CN202059956U - 酱油发酵装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及酱油发酵装置，它包括至少一个发酵池，所述发酵池包括本体、设置在所述本体外侧的保温层、设置在所述本体内侧的散热面层和内胆。所述发酵池内胆和发酵池本体之间的散热面层上铺设有热水管，所述热水管的进水管和回水管与热水分配器相连接。本实用新型具有结构简单、设备成本低廉、温控效果好、不易渗漏、可节省能源等特点。

Description

酱油发酵装置
技术领域
本实用新型涉及一种发酵装置，特别是酱油发酵装置。
背景技术
几十年来，我国酱油发酵设备一直采用水浴式或汽浴式保温发酵方法。但是，采用水浴式发酵池造价比较高，而且易于渗漏；而采用汽浴式发酵池则保温控制不稳，直接影响发酵效果，难以稳定地保证产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，设备成本低廉，温控效果好，不易渗漏，可节省能源、减少投资的酱油发酵装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：
本实用新型酱油发酵装置包括至少一个发酵池，所述发酵池包括本体、设置在所述本体外侧的保温层、设置在所述本体内侧的散热面层和内胆。所述发酵池内胆和发酵池本体之间的散热面层上铺设有热水管，所述热水管的进水管和回水管与热水分配器相连接。
所述内胆为不锈钢层或防腐涂料层。
所述内胆的上边缘覆盖于发酵池本体的上面。
所述发酵池为两个或两个以上时，所述发酵池之间上部设有架板。
所述热水管之间的距离为15厘米~18厘米。
由于本实用新型采用铺设热水管的结构，采用吸入式循环回路保温方法，因此，具有结构简单，温度控制效果好，不易渗漏等有益效果。
附图说明
图1是本实用新型酱油发酵装置结构示意图。
图2是本实用新型酱油发酵装置发酵池内胆底部热水管布置示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型酱油发酵装置包括至少一个发酵池1，所述发酵池1包括本体5、设置在所述本体5外侧的保温层6、设置在所述本体5内侧的散热面层10和内胆2。所述本体5可用水泥或红砖等材料制成。为了防止内胆2腐蚀，所述内胆2由不锈钢层或防腐涂料层构成，并且为了防止酿造酱油时，容纳于发酵池内胆2内的酱油上串，腐蚀发酵池本体5的上表面，所述内胆2的上边缘覆盖在发酵池本体5的上面。所述发酵池内胆2和发酵池本体5之间的散热面层10上铺设有循环热水管7，所述热水管7的进水管4和回水管3与热水分配器8相连接。铺设热水管7时，所述热水管7之间的距离最好为15厘米~18厘米。铺设在内胆2底部的热水管呈盘状。为了便于让操作人员踩踏，当使用两个以上发酵池1时，所述发酵池1之间的上部设有架板9。此时，设置于每个发酵池1内的热水管7的进水管4和回水管3均与分水器8连接。
制作时，首先在本体5的外侧设置保温层6，在本体5的内侧设置散热水泥面层10，在所述散热水泥面层10上铺设热水管7，铺设侧面热水管7时，可以利用钢钉垫11，然后设置内胆2或防腐涂料层。
所述分水器8与热水锅炉连接，热水通过位于发酵池1上端的进水管4进入热水管7，并由上向下流动，流过以盘状铺设、位于内胆2底部的热水管7，再通过回水管3形成循环，以此控制发酵池内温度稳定。

Claims (5)

1.一种酱油发酵装置，包括至少一个发酵池（1），所述发酵池（1）包括本体（5）、设置在所述本体（5）外侧的保温层（6）、设置在所述本体（5）内侧的散热面层（10）和内胆（2），其特征在于：所述发酵池内胆（2）和发酵池本体（5）之间的散热面层（10）上铺设有热水管（7），所述热水管（7）的进水管（4）和回水管（3）与热水分配器（8）相连接。
2.根据权利要求1所述的酱油发酵装置，其特征在于：所述内胆（2）为不锈钢层或防腐涂料层。
3.根据权利要求1所述的酱油发酵装置，其特征在于：所述内胆（2）的上边缘覆盖于发酵池本体（5）的上面。
4.根据权利要求1所述的酱油发酵装置，其特征在于：所述发酵池（1）为两个或两个以上时，所述发酵池（1）之间上部设有架板（9）。
5.根据权利要求1所述的酱油发酵装置，其特征在于：所述热水管（7）之间的距离为15厘米~18厘米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102742819A (zh) * 2012-06-30 2012-10-24 新疆中德农业发展有限公司 制作辣椒酱的控温发酵技术
CN103247139A (zh) * 2013-05-24 2013-08-14 成都市晶林科技有限公司 用于森林防火全天候监控系统

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