CN202056117U - 一种防止离心泵气蚀的气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种防止离心泵气蚀的气液分离装置，其特征在于包括罐体、插设在该罐体内的进液管和连通所述罐体内腔与离心泵的出液管；所述罐体的顶部设有出气口；所述进液管的出口端位于所述罐体高度的2/3至3/4处，并且进液管的外壁与所述罐体的内壁之间形成环形空腔；所述的出液管设置在所述罐体的侧壁上且靠近罐体的底部。与现有技术相比较，本实用新型所提供的防止离心泵气蚀的气液分离装置适用范围广、结构简单、不耗能量、安装方便、可靠性好、运行稳定、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种气液分离装置，具体指一种防止离心泵气蚀的气液分离装置。
背景技术
离心泵在化工厂有着广泛的应用，给化工生产液体物料的流动提供动力。离心泵的工作原理为，流体从低压侧吸入，然后经安装在泵壳体内的旋转叶轮增压后从高压侧排出，在此过程中流体获得动能和静压能。
化工生产过程中流体多为饱和液体，在进入离心泵之前如果饱和液体压力降低或温度升高，则液体达到过饱和而溢出气泡，随同液体从泵的低压侧流向高压侧，气泡在高压作用下，迅速凝结或破裂，此时就会发生泵气蚀，严重时叶轮损坏，离心泵不能正常运转，导致整个工厂非计划停车。所以化工企业在生产过程中对泵的气蚀问题都极为重视，并且采取各种措施加以预防和避免。
郑新兵，罗广辉，邢桂萍在《石油化工设计》第24卷第2期发表了题为“急冷水泵气蚀原因分析及防护措施”的文章，此文章分析了急冷泵气蚀的原因，提出了通过提高泵入口液面高度、降低泵入口液体温度等措施来避免急冷水泵气蚀。特别是文中提到给泵入口管线增加冷却水套管来降低急冷水温度，此措施解决了气蚀问题，但需要连续消耗循环冷却水，增加了装置能耗，不够经济。
又如专利号为ZL01267811.2的实用新型专利所公开的《一种防止离心泵气蚀的装置》，提出了通过一套装置将泵出口的高压液体部分返回到泵入口形成高速水流，提高泵入口的静压头来达到防止泵气蚀，但此防止离心泵气蚀的装置存在以下缺点：
1)此装置用于水泵防气蚀是合理可行的，但对于溶解有气体的饱和液体来说，经泵加压后部分液体从泵出口返回到泵入口减压喷出，则溶解了气体的饱和溶液会因为压力的突然降低而闪蒸解析出气体，反而加重了泵的气蚀，因此，此装置适用范围有限；
2)此装置将泵出口的部分高压液体返回到泵入口进行不间断循环，必然导致用来驱动泵的电机功率空耗，增加了装置能耗。
3)此装置在泵出口至入口的液体返回管线上使用了自控调节阀，操控复杂，投资较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能有效防止离心泵气蚀的气液分离装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该防止离心泵气蚀的气液分离装置，其特征在于包括罐体、插设在该罐体内的进液管和连通所述罐体腔体与离心泵的出液管；所述罐体的顶部设有出气口；所述进液管的出口端位于所述罐体高度的2/3至3/4处，并且进液管的外壁与所述罐体的内壁之间形成环形空腔；所述出液管设置在所述罐体的侧壁上且靠近罐体的底部。
所述罐体的顶部呈拱形结构。
所述进液管出口的端缘处间隔设有向上凸出的支撑凸筋，所述支撑凸筋的上端设有进液管管帽，所述进液管管帽与所述支撑凸筋之间所形成的环形空隙即为所述进液管的液体排出口。
所述的进液管管帽呈拱形结构，并且进液管管帽与所述支撑凸筋之间所形成的环形空隙截面积为所述进液管截面积的1.5～3倍。
较好的，上述各方案中，所述罐体的长径比大于2。
与现有技术相比较，本实用新型所提供的防止离心泵气蚀的气液分离装置具有下述优点：
1、适用广泛：没有降压闪蒸过程，适用于水及其它溶解有气体的饱和液体；
2、结构简单：由管道、法兰、法兰盖、管帽等管道组成件构成，在施工现场就可加工制作；
3、不耗能量：运行时不消耗电能和循环冷却水，不使用调节阀门等自控元件，因此不消耗电力和仪表空气；
4、安装方便：体积小，不用放置在离心泵的正上方，储罐和离心泵通过管道与本装置连接，便于施工安装；
5、可靠性好：不使用调节阀门等自控元件，不易损坏，运行稳定、使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型实施例使用状态装配结构的平面示意图；
图2为本实用新型实施例装配结构的平面示意图；
图3为本实用新型实施例中进液管与管帽装配结构的剖面示意详图；
图4为本实用新型另一种罐体结构的平面示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图3所示，该防止离心泵气蚀的气液分离装置包括：
罐体1，提供气液分离的空间，其包括筒体11，筒体11的上端焊接有拱形筒体盖帽12，筒体盖帽12的中部设有连通筒体内腔的出气管13；筒体11的下端焊接有法兰14，通过与法兰14相连接的法兰盖15封闭筒体11的下端。本实施例中罐体1的长径比为2.5。
罐体的底部也可以呈拱形结构，如图4所示，这种结构的罐体其承压能力更好，适用于具有较高压力的气液分离操作。
进液管2，用于输送待气液分离的液体，进液管的入口端连接储液罐5，进液管的出口端穿过法兰盖15插入罐体内并位于罐体高度的2/3处；进液管出口的端缘处等间隔设有4条向上凸出的支撑凸筋21，支撑凸筋21的上端焊接有进液管管帽3；进液管2的外壁与罐体的内壁之间所形成的环形空腔为液体提供气液分离空间。
进液管管帽3，呈拱形结构，焊接在支撑凸筋21上，并且进液管管帽与支撑凸筋之间所形成的环形空隙截面积为所述进液管截面积的1.5～3倍。进液管内的待分离液体从进液管管帽3与支撑凸筋21之间所形成的的环形空隙流出。
出液管4，将罐体内的已分离液体输送到离心泵6，其入口端设置在罐体的内侧壁，且要求尽量靠近罐体侧壁的底部，出液管出口端连接离心泵的入口。
工作时，待分离液体从液体储罐5经进液管2进入到罐体内部一定高度，然后从进液管管帽与支撑凸筋之间所形成的环形空隙流出，进入到进液管外壁与罐体内壁之间所形成的环形空腔，环形空腔为气液分离提供了分离空间，不含气泡的液体在重力作用下向下流动，进入出液管4，经出液管4送入离心泵6的入口。分离出的气泡比重轻，在密度差作用下向上运动到罐体顶部积聚，然后从出气管13返回到储液罐5内。
Claims (6)
1.一种防止离心泵气蚀的气液分离装置，其特征在于包括罐体、插设在该罐体内的进液管和连通所述罐体内腔与离心泵的出液管；所述罐体的顶部设有出气口；所述进液管的出口端位于所述罐体高度的2/3至3/4处，并且进液管的外壁与所述罐体的内壁之间形成环形空腔；所述的出液管设置在所述罐体的侧壁上且靠近罐体的底部。
2.根据权利要求1所述的防止离心泵气蚀的气液分离装置，其特征在于所述罐体的顶部呈拱形结构。
3.根据权利要求1或2所述的防止离心泵气蚀的气液分离装置，其特征在于所述进液管出口的端缘处间隔设有向上凸出的支撑凸筋，所述支撑凸筋的上端设有进液管管帽，所述进液管管帽与所述支撑凸筋之间的环形空隙即为所述进液管的出液口。
4.根据权利要求3所述的防止离心泵气蚀的气液分离装置，其特征在于所述的进液管管帽呈拱形结构，并且进液管管帽与支撑凸筋之间所形成的环形空隙截面积为所述进液管截面积的1.5～3倍。
5.根据权利要求3所述的防止离心泵气蚀的气液分离装置，其特征在于所述罐体的长径比大于2。
6.根据权利要求4所述的防止离心泵气蚀的气液分离装置，其特征在于所述罐体的长径比大于2。
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2011
- 2011-04-26 CN CN 201120136604 patent/CN202056117U/zh not_active Expired - Lifetime
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