CN202053520U - 一种ppr热补器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PPR热补器，主要由热熔体、设置在该热熔体上的凸模(4)和凹模(5)组成，其特征在于：在该凸模(4)上设有外凸圆弧柱面，而在该凹模(5)上则设有与该外凸圆弧柱面相对应的内凹圆弧柱面。本实用新型针对性的解决了修复时管道时需要将墙壁两端打开长沟槽的问题，对费时费力还增加不必要的经济负担行为起到了简化作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热补器，具体是指一种便于对埋藏在墙体或地面内部的暗管进行修补的PPR热补器。
背景技术
目前，人们在对房屋进行装修时，往往会无意的破坏那些预埋在墙体中的PPR管道。由于传统的PPR热熔器所使用的凹模和凸模均是圆形模具，因此为了重新将破坏的管道熔接起来，往往就需要在墙壁的破坏点附近重新开挖十几公分，甚至是几十公分的沟槽才能正常施工，尤其是在墙壁中含有钢筋时，更会增加施工的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服目前在对墙体内的暗管进行熔接时，不仅会耗费大量的人力和物力，而且还会影响到墙体的整体美观的缺陷，提供一种能有效避免上述缺陷的一种PPR热补器。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种弧面型的PPR热补器，主要由热熔体、设置在该热熔体上的凸模和凹模组成，同时，在凸模上设有外凸圆弧柱面，而在凹模上则设有与该外凸圆弧柱面相对应的内凹圆弧柱面。
进一步地，热熔体由枪体、与该枪体相连接的隔热体、与该隔热体相连接的手柄、设置在枪体内部的发热丝，以及一端穿过手柄和隔热体后与该发热丝相连接、另一端伸于手柄外部并与电源插头相连接的导线组成。
所述枪体的构造可以为以下两种方式：
第一种方式为：枪体由两个相互连接的发热体组成，且在每个发热体内部均设有一个发热腔，所述的发热丝则分别设置在每个发热腔的内壁上；同时，在凸模和凹模上分别设有与发热腔相匹配的导热杆，所述凸模和凹模则分别通过该导热杆固定在两个发热腔内。
为了较好的实现本实用新型，所述的两个发热体的中心轴线相互垂直。
第二种方式为：该枪体由与隔热体相连接的发热体，以及套在该发热体上并具有通孔的导热套组成；在所述发热体的内部设有一个发热腔，在导热套上设有一个通孔，所述的发热丝设置在该发热腔的内壁上；同时，在所述凸模和凹模上均设有一个导热杆，所述凸模的导热杆固定在发热腔的内部，而凹模的导热杆则固定在导热套上的通孔内。
为了起到更好的散热效果，因此在隔热体上还设有一个以上的散热孔。
为了保证使用安全，发热腔的内壁上设有一层绝缘陶瓷，发热丝设置在该绝缘陶瓷内部。
为了了解到热熔的温度，在手柄上还设有与导线相连接的温控器。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型在凸模和凹模上分别设有与管道外壁相匹配的外凸圆弧柱面和内凹圆弧柱面，使用时，只需将凹模的内凹圆弧柱面紧贴破损的管道外壁，而备用的材料紧贴凸模的外凸圆弧柱面，待管道和备用材料表面熔软后再将其重新贴合即可。因此，本实用新型能有效的克服采用传统方式修补暗管时需要另外开挖沟槽的缺陷，能极大的降低施工成本和维修成本。
(2)本实用新型整体结构非常简单，因此制作成本较为低廉。
(3)本实用新型在发热体的发热腔内壁上设有绝缘陶瓷，因此能保证使用者的安全。
(4)本实用新型在手柄上还设有温控器，因此能方便操作者随时了解发热体的温度。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1结构示意图。
图2为本实用新型的实施例2结构示意图。
图3为图2中所示的导热套的结构示意图。
其中，附图中的附图标记名称分别为：
1-手柄，2-隔热体，3-发热丝，4-凸模，5-凹模，6-电源插头，7-散热孔，8-导热体，9-发热体，10-发热腔，11-导线，12-温控器，13-导热套。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示，本实用新型的PPR热补器同普通的热熔器一样，也是由热熔体，以及相互匹配的凸模4和凹模5组成。其中，热熔体包括枪体、隔热体2、手柄1、发热丝3、导线11及电源插头6，该隔热体2通过螺钉与手柄1固为一体，而导热体8则通过螺钉与发热体9固定在一起。
本实施例的枪体又由两个相互连接的发热体9组成，两个发热体9的一端既可以通过焊接的方式固定在一起，也可以通过注塑的方式固定在一起。连接后，该两个发热体9之间便形成有一个0°～90°度的夹角，该夹角的范围根据客户的实际需求来定做，可以为30°、45°或90°。为了便于操作，本实用新型两个发热体9的中心轴线需要相互垂直，即这两个发热体9之间的夹角为90°。
所述每个发热体9的内部都设有一个发热腔10，且在每个发热腔10的内壁上都还设有一层绝缘陶瓷，同时在每个发热腔10的绝缘陶瓷壁上都螺旋式的设有一层发热丝3，这两个发热丝3都通过导线11与位于手柄1外部的电源插头6相连接。本实用新型的发热丝3优先采用电热丝来实现。
本实用新型的凸模4和凹模5与传统的凹模和凸模不同，本实用新型的凸模4上设有一个外凸圆弧柱面，而凹模5上则设有一个内凹圆弧柱面，该外凸圆弧柱面与内凹圆弧柱面正好匹配，同时，在凸模4和凹模5上还分别设有一个用于导热的导热体8。所述的内凹圆弧柱面是指在凹模5上形成有一个与PPR管道外壁形状相匹配的弧面，且该弧面具有一定的宽度，使其能与PPR管道的外壁完全相贴合；相应的，所述的外凸圆弧柱面则是指在凸模4上形成的与内凹圆弧柱面相匹配的结构。
为了确保凹模5能有效的对破损处的PPR管道进行加热，因此该凹模5的内凹圆弧柱面的形状需要与PPR管道的外壁形状相匹配，即当该凹模5与PPR管道相连接时，该内凹圆弧柱面能完美的覆盖住PPR管道的外壁。由于PPR管道的外径可以为多种，如为Φ20、Φ25、Φ32、Φ63等等，因此本实用新型的凹模5和凸模4也具有相同弧度的内凹圆弧柱面和外凸圆弧柱面，即该凸模4和凹模5均与实际的PPR管道相对应，用户只需根据需要，任意更换凸模4和凹模5即可。
连接时，凸模4的导热体8插入到其中一个发热体9内部的发热腔10内，并用螺钉固定，凹模5的导热体8则插入到另一个发热体9的发热腔10内部，也采用螺钉固定。此时，凸模4和凹模5的导热体8便分别与两个螺旋式的发热丝3相接触，以确保该发热丝3所发出的热量能经导热体8传导至凸模4和凹模5上。
为了便于操作人员在施工时控制加热温度，因此在手柄1上还设有与导线11相串联的温控器12，同时，在隔热体2上还设有一个以上的散热孔7，以降低导线11和发热体9所产生的温度。
使用时，将凹模5与损坏的PPR管道相贴合，并将修补材料(如PPR材料)与凸模4相贴合；接通电源，待PPR管道和修补材料均融化到一定程度时，立即将修补材料与损坏的PPR管道相贴合，待PPR管道和修补材料冷却后，该修补即可完成。
实施例2
本实施例同实施例1相比，不同点仅在于枪体的结构有所改变。如图2、3所示，本实施例的枪体是由与隔热体2相连接的发热体9，以及套在该发热体9上的导热套13组成。相应的，在该发热体9的内部也设有一个发热腔10，在导热套13上则设有一个通孔，所述的发热丝3则设置在该发热腔10的内壁上。
使用时，导热套13需要套在发热体9上，并用螺钉固定。凸模4的导热杆8则设置在导热套13的通孔内，并用螺钉固定；凹模5的导热杆8则设置在发热体9的发热腔10内部，用螺钉固定即可。
如上所述，便可较好的实现本实用新型。
Claims (10)
1.一种PPR热补器，主要由热熔体、设置在该热熔体上的凸模(4)和凹模(5)组成，其特征在于：在该凸模(4)上设有外凸圆弧柱面，而在该凹模(5)上则设有与该外凸圆弧柱面相对应的内凹圆弧柱面。
2.根据权利要求1所述的一种PPR热补器，其特征在于：所述热熔体由枪体、与该枪体相连接的隔热体(2)、与该隔热体(2)相连接的手柄(1)、设置在枪体内部的发热丝(3)，以及一端穿过手柄(1)和隔热体(2)后与该发热丝(3)相连接、另一端伸于手柄(1)外部并与电源插头(6)相连接的导线(11)组成。
3.根据权利要求2所述的一种PPR热补器，其特征在于：所述的枪体由两个相互连接的发热体(9)组成，且在每个发热体(9)内部均设有一个发热腔(10)，所述的发热丝(3)则分别设置在两个发热腔(10)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种PPR热补器，其特征在于：在所述凸模(4)和凹模(5)上还分别设有与发热腔(10)相匹配的导热杆(8)，所述凸模(4)和凹模(5)则分别通过该导热杆(8)固定在两个发热腔(10)内。
5.根据权利要求4所述的一种PPR热补器，其特征在于：所述两个发热体(9)的中心轴线相互垂直。
6.根据权利要求2所述的一种PPR热补器，其特征在于：所述的枪体由与隔热体(2)相连接的发热体(9)，以及套在该发热体(9)上并具有通孔的导热套(13)组成；在所述发热体(9)的内部设有一个发热腔(10)，在导热套(13)上则设有一个通孔，所述的发热丝(3)设置在该发热腔(10)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种PPR热补器，其特征在于：在所述凸模(4)和凹模(5)上均设有一个导热杆(8)，所述凸模(4)的导热杆(8)固定在发热腔(10)的内部，而凹模(5)的导热杆(8)则固定在导热套(13)上的通孔内。
8.根据权利要求2～7任一项所述的一种PPR热补器，其特征在于：在所述隔热体(2)上还设有一个以上的散热孔(7)。
9.根据权利要求8所述的一种PPR热补器，其特征在于：在所述发热腔(10)的内壁上还设有一层绝缘陶瓷，所述的发热丝(3)则设置在该绝缘陶瓷内部。
10.根据权利要求9所述的一种PPR热补器，其特征在于：在手柄(1)上还设有与导线(11)相连接的温控器(12)。
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