CN202053422U - 一种复杂分离式精密模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域,特别是一种复杂分离式精密模具结构,与现有技术相比,该复杂分离式精密模具结构在上模上设有四个上模镶件,四个上模镶件单独与下模配合,上模和四个上模镶件为浮动配合,型腔垫板与型腔板固定在一起,型腔板与四个上模镶件的定位留有0.2mm的间隙,型腔垫板与四个上模镶件用定位螺钉固定,配合面留有0.15mm的间隙,推板、固定板、垫板依序叠合固定在一起;下模与四个上模镶件采用锥度楔紧配合,把一副大尺寸模具分成了四副小模具,且采用了自动找正定位结构,大大减少了热胀冷缩对模具精度的影响,保证了模具生产时的高精度。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,特别是一种复杂分离式精密模具结构。
背景技术
塑料制品在人们的日常生活中和工业产品中都大量的使用。一些工业制品对产品的壁厚一致性有着很高的精度的要求,如节能灯电容器壳、家用电容器壳、汽车类电容器壳、工业继电器壳等,为了保证壳体壁厚的一致,要求上、下模合模时型芯与型腔要高精度并准确对中,这对注塑模具提出了较高的要求。普通的模具多用导柱、导套做为定位装置,但往往模具在生产过住中导柱、导套定位不够精准,造成生产出的产品对中精度不合格。另一方面,由于导柱、导套易磨损,更换较为频繁且烦琐,操作上不方便,模具寿命也会因此而下降。
发明内容
为解决现有技术中塑料模具所存在的缺陷和问题,提供一种复杂分离式精密模具结构。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的复杂分离式精密模具结构包括上模和下模,上模主要由型腔板和型腔垫板组成,下模主要由推板、固定板、垫板组成,在上模上设有四个上模镶件,四个上模镶件单独与下模配合,上模和四个上模镶件为浮动配合,型腔垫板与型腔板固定在一起,型腔板与四个上模镶件的定位留有0.2mm的间隙,型腔垫板与四个上模镶件用定位螺钉固定,配合面留有0.15mm的间隙,推板、固定板、垫板依序叠合固定在一起;下模与四个上模镶件采用锥度楔紧配合。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明的复杂分离式精密模具结构把一副大尺寸模具分成了四副小模具,且采用了自动找正定位结构,大大减少了热胀冷缩对模具精度的影响,保证了模具生产时的高精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的复杂分离式精密模具结构作进一步说明。
图1为本发明复杂分离式精密模具结构的剖面结构示意图;
图2为本发明复杂分离式精密模具结构的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明的复杂分离式精密模具结构包括上模10和下模20。上模10主要由型腔板11和型腔垫板12组成,下模20主要由推板21、固定板22、垫板23组成。型腔垫板12与型腔板11固定在一起,在上模10上设有四个上模镶件13,型腔板11与四个上模镶件13的定位留有0.2mm的间隙,型腔垫板12与四个上模镶件13用定位螺钉固定,配合面留有0.15mm的间隙,上模10和四个上模镶件13为浮动配合,每个上模镶件13采用四组定位,以达到精确定位。 四个上模镶件13单独与下模20配合,下模20与四个上模镶件13采用锥度楔紧配合推板21、固定板22、垫板23依序叠合固定在一起。
如图1和图2所示,四个上模镶件13单独与下模20配合,四个上模镶件13和上模10为浮动配合,采用了自动找正定位结构,把大尺寸模具等分为四副小模具,大大减少了热胀冷缩对模具精度的影响,保证了模具生产时的高精度。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述,但应理解,在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下,本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。
Claims (3)
1.一种复杂分离式精密模具结构,包括上模和下模,所述的上模主要由型腔板和型腔垫板组成,所述的下模主要由推板、固定板、垫板组成,其特征在于,在所述的上模上设有四个上模镶件,所述的四个上模镶件单独与下模配合,上模和四个上模镶件为浮动配合。
2.根据权利要求1所述的复杂分离式精密模具结构,其特征在于:所述的型腔垫板与型腔板固定在一起,型腔板与四个上模镶件的定位留有0.2mm的间隙,型腔垫板与四个上模镶件用定位螺钉固定,配合面留有0.15mm的间隙。
3.根据权利要求1或2所述的复杂分离式精密模具结构,其特征在于:所述的推板、固定板、垫板依序叠合固定在一起;下模与四个上模镶件采用锥度楔紧配合。
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