CN202053215U - 扭力套筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭力套筒结构，其包含有，一本体，该本体的一端凹设有一工作槽，底面螺设有一调整孔，该本体相对于该工作槽的另一端凹设有一容槽，该容槽于内螺纹的底端沿轴向凹设有至少一限位槽，一调整件螺设于该调整孔内，该本体的容槽内依序设有一弹力单元、一跳脱单元及一工作头，该跳脱单元包含有一下跳脱件及一上跳脱件，该下跳脱件与该弹力单元相抵接，该下跳脱件的侧边相对于该限位槽凸设有一限位块，该工作头与该上跳脱件固接，最后以一旋盖将工作头限固于该容槽内，使其产生一简单组装的扭力套筒。

Description

扭力套筒结构

技术领域

本实用新型涉及套筒，特别是指一种扭力套筒结构。

背景技术

在科技日新月异的现在，对于工件间安装组合的精密度亦要求越来越高，不单如旧有的安装，仅需施力将工件间以螺栓锁固即可，是以，除了一般常见的扭力扳手外，目前有另一种扭力套筒的设计，其主要是一本体、各一安装于本体的扭力调整组以及驱动组。本体一端是用以扳动螺锁工作元件的连动槽，内部是一容槽，容槽内壁轴向形成限位部，该扭力调整组用来调整弹簧的伸缩程度以调节扭力，而驱动组包含一工具驱动筒、一压抵弹簧的从动座，工具驱动筒一端手工具驱动的扳动槽，另一端端面设凹槽，从动座也相对设凸圆，用以工具驱动筒啮合从动座，从动座外侧设置定位部以对应卡合限位部并可轴向位移。

但，现有的扭力套筒，该扳动槽需透过外环座与容槽顶部的限位方可组装完成，加工时外环座、工具驱动筒及容槽间相对应的加工精密度高，提升加工成本，另外，使用时因工具驱动筒会长时间挤压该外环座及容槽顶部端面，亦容易使该工具驱动筒损坏或造成变形而影响扭力值的设定。

实用新型内容

本实用新型提供一种扭力套筒结构，其包含一本体，该本体的一端凹设有一工作槽，该工作槽的底面螺设有一调整孔，该本体相对于该工作槽的另一端凹设有一容槽，该调整孔并与该容槽相连通，该容槽于开口端侧螺设有一内螺纹，同时，该容槽于内螺纹的底端沿轴向凹设有至少一限位槽；一调整件，该调整件螺设于该调整孔内；一弹力单元，该弹力单元设于该容槽内，一弹力单元，该弹力单元包含有一弹簧，该弹簧的两侧分别接设有一上承接盘及一下承接盘，该下承接盘与该调整件相抵接，该上承接盘与该下跳脱件相抵接；一跳脱单元，该跳脱单元包含有一下跳脱件及一上跳脱件，该下跳脱件与该弹力单元相抵接，该下跳脱件的侧边相对于该限位槽凸设有一限位块，该下跳脱件端面并设有一下跳脱部，该上跳脱件的端面并相对该下跳脱部设有一上跳脱部，该下跳脱部与上跳脱部相互卡接；一工作头，该工作头一端为一工作部，该工作部的末端为一圆柱部，该圆柱部与该上跳脱件固接；一旋盖，该旋盖中央穿设有一接孔，且该旋盖的侧边螺设有外螺纹，该工作头穿经该接孔，同时，该外螺纹螺设于该容槽的内螺纹。

做为优选方案，其中，该本体于该容槽底部外侧沿轴向贯设有一显示槽，该下承接盘相对设置于该显示槽内侧。

做为优选方案，其中，该限位槽贯穿该本体，且该下跳脱件的限位块凸出于该本体外。

做为优选方案，其中，该上跳脱部等间隔环设有多个上棘齿，而该下跳脱部等间隔环设有多个下棘齿，该上跳脱部的上棘齿与该下跳脱部的下棘齿交互啮合。

做为优选方案，其中，该上跳脱部等间隔环凹设有多个上圆槽，而该下跳脱部等间隔环设有多个下圆槽，该等上圆槽与下圆槽之间设有圆球。

做为优选方案，其中，该上跳脱件于轴向贯设有一穿孔，该工作头的底部螺设有一螺孔与该穿孔重合，该穿孔上并穿设有一螺丝与螺设于该螺孔上，使该工作头与该上跳脱件相固接。

做为优选方案，其中，该上跳脱件的顶部凸设有一限位柱，该工作头的圆柱部的底部凹设有一限位槽，该限位柱限位于该限位槽内。

做为优选方案，其中，该圆柱部径向贯设有一外穿孔与该限位槽相连通，而该限位柱亦设有一内穿孔，该内穿孔与外穿孔为重合，且该内穿孔与外穿孔内设有一销，该销并位于该旋盖的接孔内。

做为优选方案，其中，该工作头于该圆柱部末端径向凸设有一盘体，该盘体并可受该旋盖的限位。

做为优选方案，其中，该上跳脱件的上跳脱部径向凹设有一组接槽，该组接槽内并滑设有一杆体，该杆体的表面略凸于该组接槽，而该下跳脱部等间隔环设有多个下圆槽，该等上圆槽内设有圆球。

本实用新型的有益效果及其可达成的预期功效陈述如下：

1、本实用新型的扭力套筒结构，安装简易，仅需依序将弹力单元、跳脱单元及工作头置入后再以旋盖锁固即可完成安装，组装容易。

2、本实用新型的扭力套筒结构，其工作头可自由于该容槽内作动，不受旋盖的限位，使该旋盖与该工作头间不易相互磨损而影响扭力值。

本实用新型的扭力套筒结构，其组装时，仅需依序将弹力单元、跳脱单元及工作头置入本体的容槽内，再以旋盖锁固于该本体后，即完成安装，其安装容易，可易于维修及组装，另外，工作头亦为滑动设置，不易损坏旋盖且加工的精度降低，可节省成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例之立体组合图；

图2为本实用新型较佳实施例之立体分解图；

图3为本实用新型较佳实施例之剖面示意图；

图4为本实用新型另一实施例之剖面示意图；

图5为本实用新型再一实施例之剖面示意图；

图6为本实用新型又一实施例之剖面示意图。

【主要元件符号说明】

20   本体

21   工作槽          22   调整孔

23   容槽            231  内螺纹

232  限位槽          233  显示槽

30   调整件

40   弹力单元        41   弹簧

42   下承接盘        43   上承接盘

50   跳脱单元

51   下跳脱件        511  限位块

512  下跳脱部        5121 下圆槽

5122 下棘齿

52   上跳脱件

521  上跳脱部        5211  上圆槽

5212 上棘齿          5213  组接槽

522  穿孔            523   限位柱

524  内穿孔

53   圆球            54    螺丝

55   杆体

60   工作头

61   盘体            611   螺孔

62   圆柱部          621   限位槽

622  外穿孔

63   工作部

70   旋盖

71   接孔            72    外螺纹

80   销

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，其为本实用新型较佳实施例的立体组接图及立体分解图，该扭力套筒结构包含有；

一本体20，该本体20的一端凹设有一工作槽21，该工作槽21的底面螺设有一调整孔22，该本体20相对于该工作槽21的另一端凹设有一容槽23，该调整孔22并与该容槽23相连通，该容槽23于开口端侧螺设有一内螺纹231，同时，该容槽23于内螺纹231的底端沿轴向凹设有至少一限位槽232，而该容槽23底部外侧沿轴向贯设有一显示槽233；

一调整件30，该调整件30螺设于该调整孔22内；

一弹力单元40，该弹力单元40设于该容槽23内，其包含有一弹簧41，该弹簧41的两侧分别接设有一下承接盘42及一上承接盘43，该下承接盘42底面与该调整件30相抵接，且该下承接盘42的位置可透过该显示槽233得知；

一跳脱单元50，该跳脱单元50包含有一下跳脱件51及一上跳脱件52，该下跳脱件51与该弹力单元40的上承接盘43端面相抵接，该下跳脱件51的侧边相对于该限位槽232凸设有限位块511，该下跳脱件51端面并设有一下跳脱部512，该上跳脱件52的端面并相对该下跳脱部512设有一上跳脱部521，该下跳脱部512等间隔环设有多个下圆槽5121，该上跳脱部521等间隔环凹设有多个上圆槽5211，该等上圆槽5211与下圆槽5121之间卡设有圆球53；

一工作头60，该工作头60以一盘体61与该上跳脱件521相接，该盘体61并螺设有一螺孔611与该穿孔522重合，并以该螺丝54锁固，使该工作头60与该上跳脱件52固接，该盘体61上并依续凸设有一圆柱部62及一工作部63；

一旋盖70，该旋盖70中央穿设有一接孔71，且该旋盖70的侧边螺设有外螺纹72，该工作头60穿设于该接孔71内，该盘体61并受该旋盖70的限位，同时，该外螺纹72螺设于该容槽23的内螺纹231。

为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本实用新型使用方式加以叙述，相信可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解，如下所述：

仍请参阅图2所示，本实用新型的扭力套筒结构，其安装时，仅需将弹力单元40、跳脱单元50及工作头60依续安装入该本体20的容槽23内后，以旋盖70旋入固定限位后即完成安装，组装容易，可增加生产制造的效率，同时因组装容易，亦可降低不良率及成本。

请再配合参阅图3所示，其为本实用新型的剖面示意图，该扭力套筒于调整扭力值时，由螺转该调整件30，使该调整件30可于该调整孔22内轴向移动而可相对移动该下承接盘42的位置，移动该下承接盘42会使得该弹簧41的预压产生变化，而可调整扭力的大小，使用者更可透过该显示槽233看见下承接盘42的变化而可知道扭力值调整的大小。

实际操作时，主要于工作头60上套设套筒，并于该工作槽21上套设有工具，将工具施力于该套筒上，当该工具施加于该工作头60上的扭力超出于弹力单元40的预压后，该下跳脱件51会产生一足够大的反作用力对抗弹力单元40，使该上跳脱件52与该下跳脱件51分离，使该圆球53产生滑动，到达预设的扭力值后即无法继续施力于该工作头60上。

请参阅图4所示，本实用新型提供一种扭力套筒结构的另一实施例，其主要结构与前一实施例同，故不再赘述，其中，该下跳脱部512为多个下棘齿5122等间隔环设所构成，该上跳脱部521为多个上棘齿5212等间隔环设所构成，该等下棘齿5122与该等上棘齿5212间互相啮合，另外，该本体20的限位槽232为一贯穿槽，使用者可透过该限位槽232而可得知该下跳脱件51的限位块511的位置，而该旋盖70为可调整位置，通过此，可透过调整旋盖70的位置而可控制该下跳脱件51的位置，而可调整该弹力单元40的弹簧41的预设弹力，而可有一扭力调整的作用。

请参阅图5所示，本实用新型提供一种扭力套筒结构的再一实施例，其主要结构与较佳实施例同，故不再赘述，其中，该上跳脱件52顶部凸设有一多角形的限位柱523，该限位柱523上凹设有一内穿孔524，该工作头60为圆柱部62及工作部63所构成，该工作部63为一套筒，该工作部63的直径大于该接孔71的孔径，该圆柱部62相对于该限位柱523凹设有一多角形的限位槽621，同时，该圆柱部62上径向贯设有一外穿孔622与该内穿孔524重合，该外穿孔622与该内穿孔524间并设有一销80，该销80使该上跳脱件52与该工作头60间可以固定，同时，为了要确保限位的稳固，该销80会设于该旋盖70的接孔71内侧，使该接孔71可防止该销80脱落。

请再参阅图6所示，本实用新型提供一种扭力套筒结构的又一实施例，其主要特征与前一实施例同，故不再赘述，其中，该上跳脱件52的上跳脱部521径向凹设有一组接槽5213，该组接槽5213内滑设有一杆体55，该下跳脱件51的下跳脱部512顶面设有多个下圆槽5121，该下圆槽5121内滑设有多个圆球53，该杆体55卡抵于该等圆球53之间，当施加于扭力套筒的扭力值超过该弹力单元40的设定弹力时，该杆体55会脱离该圆球53的限位使该上跳脱件52产生空转。

综上所述，本实用新型在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术数据，文献中亦未发现有相同或近似的构造存在在先，是以，本实用新型实已具备新型专利要件，依法提出申请。

以上所述，仅为本实用新型的一较佳可行实施例而已，故举凡应用本实用新型说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种扭力套筒结构，其特征在于包含有：

一本体，该本体的一端凹设有一工作槽，该工作槽的底面螺设有一调整孔，该本体相对于该工作槽的另一端凹设有一容槽，该调整孔并与该容槽相连通，该容槽于开口端侧螺设有一内螺纹，同时，该容槽于内螺纹的底端沿轴向凹设有至少一限位槽；

一调整件，该调整件螺设于该调整孔内；

一弹力单元，该弹力单元包含有一弹簧，该弹簧的两侧分别接设有一上承接盘及一下承接盘，该下承接盘与该调整件相抵接，该上承接盘与该下跳脱件相抵接；

一跳脱单元，该跳脱单元包含有一下跳脱件及一上跳脱件，该下跳脱件与该弹力单元相抵接，该下跳脱件的侧边相对于该限位槽凸设有一限位块，该下跳脱件端面并设有一下跳脱部，该上跳脱件的端面并相对该下跳脱部设有一上跳脱部，该下跳脱部与上跳脱部相互卡接；

一工作头，该工作头一端为一工作部，该工作部的末端为一圆柱部，该工作头与该上跳脱件固接；

一旋盖，该旋盖中央穿设有一接孔，且该旋盖的侧边螺设有外螺纹，该工作头穿设于该接孔内，该外螺纹螺设于该容槽的内螺纹。

2.如权利要求1所述的扭力套筒结构，其特征在于，该本体于该容槽底部外侧沿轴向贯设有一显示槽，该下承接盘相对设置于该显示槽内侧。

3.如权利要求1所述的扭力套筒结构，其特征在于，该限位槽贯穿该本体，且该下跳脱件的限位块凸出于该本体外。

4.如权利要求1所述的扭力套筒结构，其特征在于，该上跳脱部等间隔环设有多个上棘齿，而该下跳脱部等间隔环设有多个下棘齿，该上跳脱部的上棘齿与该下跳脱部的下棘齿交互啮合。

5.如权利要求1所述的扭力套筒结构，其特征在于，该上跳脱部等间隔环凹设有多个上圆槽，而该下跳脱部等间隔环设有多个下圆槽，该等上圆槽与下圆槽之间设有圆球。

6.如权利要求1所述的扭力套筒结构，其特征在于，该上跳脱件于轴向贯设有一穿孔，该工作头的底部螺设有一螺孔与该穿孔重合，该穿孔上并穿设有一螺丝与螺设于该螺孔上，使该工作头与该上跳脱件相固接。

7.如权利要求1所述的扭力套筒结构，其特征在于，该上跳脱件的顶部凸设有一限位柱，该工作头的圆柱部的底部凹设有一限位槽，该限位柱限位于该限位槽内。

8.如权利要求7所述的扭力套筒结构，其特征在于，该圆柱部径向贯设有一外穿孔与该限位槽相连通，而该限位柱亦设有一内穿孔，该内穿孔与外穿孔为重合，且该内穿孔与外穿孔内设有一销，该销并位于该旋盖的接孔内。

9.如权利要求1所述的扭力套筒结构，其特征在于，该工作头于该圆柱部末端径向凸设有一盘体，该盘体并可受该旋盖的限位。

10.如权利要求1所述的扭力套筒结构，其特征在于，该上跳脱件的上跳脱部径向凹设有一组接槽，该组接槽内并滑设有一杆体，该杆体的表面略凸于该组接槽，而该下跳脱部等间隔环设有多个下圆槽，该等上圆槽内设有圆球。

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