CN202052984U - 一种剪切棒材用定尺挡板装置 - Google Patents
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Abstract
一种剪切棒材用定尺挡板装置，其特征是：在轨道梁上的移动机构下方设计安装有结构相同、前后布置的两组定尺挡板装置，每组装置通过固定在移动机构下方的两个铰接点分别吊挂挡板连杆和气缸，气缸置于挡板连杆后方，挡板连杆的下端头前方固定挡板，后方与气缸的活塞杆端头铰链连接。本实用新型的优点在于大幅减少定尺误差，实现精确定尺，定尺精度可达±2.5毫米，并能实现定尺快速切换，提高了生产效率，延长了设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型用于钢材轧制后的定尺剪切设备，尤其适用于棒材剪切用定尺挡板装置。
背景技术
钢铁企业生产的钢材长度需按国家标准和客户要求剪切成固定尺寸，目前大部分钢材需剪切成6米、9米、12米三种规格，决定钢材长度的定尺机由三部分组成，即：轨道梁、移动机构、定尺挡板装置，移动机构与定尺挡板装置连成一体在轨道梁上移动，实现不同长度的定尺。定尺挡板装置也有三部分组成(见附图1)，即升降系统、挡板及其缓冲部件，缓冲部件采用液压阻尼缸实现挡板减振并安装在挡板后方，其作用是缓冲待剪切钢的冲击，工作时通过气缸活塞杆伸缩动作驱动挡板其升降，以实现切剪挡钢切后放钢的动作。此种定尺机的定尺挡板，因阻尼缸频繁泄漏，缓冲失效等其它原因，钢材长度难以实现精确剪切，误差可达±20毫米，为了不超过定尺偏差引发质量异议，只能超长剪切，这对企业而言是一个巨大的经济损失。另外连杆单侧与缸连接，使挡板受力不均，造成设备易损。若将改变钢材定尺长度，例从6米变为9米时，需驱动移动机构在轨道梁上行走到相应位置后测量、调整、固定等工序，费工、费时、影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高精度定尺挡板装置，该装置具有实现精确定尺、缓冲效果好、能减少设备故障，实现定尺快速切换的特征。
本实用新型采用的技术方案是：在轨道梁上的移动机构下方设计安装有结构相同、前后布置的两组定尺挡板装置，每组装置通过固定在移动机构下方的两个铰接点分别吊挂挡板连杆和气缸，气缸置于挡板连杆后方，挡板连杆的下端头前方固定挡板，后方与气缸活塞杆端头铰链连接。工作 时，挡板能受气缸活塞杆伸、缩做抬起、落下运动，以实现切前挡钢切后放钢的动作。气缸可起缓冲作用，并且气缸的活塞杆伸出行程固定能使挡板落在精确位置，有效解决了因辊道上的待切钢材冲击力不同而造成的定尺误差，实现了定尺位置稳定可靠。两组装置相距3米，可实现6米与9米、9米与12米定尺的快速切换，当定尺6米时，前组装置工作时，后组收起，需切换至9米时，前组收起，后组工作，实现了快速切换，提高生产效率。
本实用新型的有益效果是：大幅减少定尺误差，实现精确定尺、精确剪切、定尺精度可达±2.5毫米；可实现6米与9米、9米与12米定尺的快速切换，提高了生产效率；挡板缓冲性能好、负荷均匀，降低了故障率，延长设备使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为原定尺挡板装置结构示意图，
附图2为本实用新型结构示意图，
图中：1、轨道梁；2、移动机构；3、两个铰接点；4、挡板连杆；5、气缸；6、挡板。
具体实施方式
图2所示：在轨道梁(1)上的移动机构(2)下方设计安装有结构相同、前后布置的两组定尺挡板装置，每组装置通过固定在移动机构(2)下方的两个铰接点(3)分别吊挂挡板连杆(4)和气缸(5)，气缸(5)置于挡板连杆(4)后方，挡板连杆(4)的下端头前方固定挡板(6)，后方与气缸(5)的活塞杆端头铰链连接，挡板(6)能受气缸(5)活塞杆伸、缩做抬起、落下运动。
Claims (1)
1.一种剪切棒材用定尺挡板装置，其特征是：在轨道梁(1)上的移动机构(2)下方设计安装有结构相同、前后布置的两组定尺挡板装置，每组装置通过固定在移动机构(2)下方的两个铰接点(3)分别吊挂挡板连杆(4)和气缸(5)，气缸(5)置于挡板连杆(4)后方，挡板连杆(4)的下端头前方固定挡板(6)，后方与气缸(5)的活塞杆端头铰链连接，挡板(6)能受气缸(5)活塞杆伸、缩做抬起、落下运动。
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