CN202048789U - 粉煤灰陪烘砖窑 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰陪烘砖窑,它包括砖窑烧制室(5),所述砖窑烧制室(5)的左右两侧各设有至少一个陪烘室(6、4),并通过热燃气通道(10)与所述各陪烘室(6、4)连通,所述左右两端的陪烘室与一烟气通道(11)相连通,在所述砖窑烧制室(5)和各陪烘室(6、4)的前部设有第一钢轨(1)和在所述第一钢轨(1)上通过车轮(8)运行的运输推车(7),所述运输推车(7)上设有第三钢轨(12)和在所述第三钢轨(12)上载有半成品砖坯(3)的制砖托盘(2),在所述砖窑烧制室(5)和各陪烘室(6、4)内均设有第二钢轨(9),在所述运输推车(7)到达所述砖窑烧制室(5)或陪烘室(6、4)的前部时将所述第二钢轨(9)与所述第三钢轨(12)对接;经陪烘的半成品砖坯(3)减少了水分,提供了产量质量,也提高了效率并节约了能源。

Description

粉煤灰陪烘砖窑
技术领域
本实用新型涉及一种砖窑,尤其涉及一种粉煤灰陪烘砖窑。
背景技术
目前使用的砖窑经过制砖机形成砖坯后再烧制,由于砖坯湿度大,烧制砖坯时间较长且会浪费大量能源。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,高效节能的粉煤灰陪烘砖窑。
本实用新型的技术方案是一种粉煤灰陪烘砖窑,它包括砖窑烧制室5,其特征在于:所述砖窑烧制室5的左右两侧各设有至少一个陪烘室6、4,并通过热燃气通道10与所述各陪烘室6、4连通,所述左右两端的陪烘室与一烟气通道11相连通,在所述砖窑烧制室5和各陪烘室6、4的前部设有第一钢轨1和在所述第一钢轨1上通过车轮8运行的运输推车7,所述运输推车7上设有第三钢轨12和在所述第三钢轨12上载有半成品砖坯3的制砖托盘2,在所述砖窑烧制室5和各陪烘室6、4内均设有第二钢轨9,在所述运输推车7到达所述砖窑烧制室5或陪烘室6、4的前部时将所述第二钢轨9与所述第三钢轨12对接。
本实用新型的技术方案是所述的陪烘室6、4为三个。
本实用新型的有益效果是通过运输推车7将载有半成品砖坯3的制砖托盘2运到各陪烘室6、4内;在砖窑烧制室5中燃烧粉煤灰制成的半成品砖坯3,将燃烧后剩余的热燃气,经热燃气通道10进入各陪烘室6、4,使半成品砖坯3中的水分蒸发并随烟气一同进入烟气通道11排出,随后经陪烘的半成品砖坯3再运到砖窑烧制室5中进行烧制,往复循环,实现了提高效率,节约能源的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构图
图1中1、第一钢轨2、制砖托盘3、半成品砖坯4、第一陪烘室5、砖窑烧制室6、第二陪烘室7、运输拖车8、车轮9、第二钢轨10、热燃气通道11、燃气通道12、第三钢轨。
具体实施方式
根据图1所示,本实用新型涉及一种粉煤灰陪烘砖窑,它包括砖窑烧制室5,所述砖窑烧制室5的左右两侧三个陪烘室6、4,并通过热燃气通道10与所述各陪烘室6、4连通,所述左右两端的陪烘室与一烟气通道11相连通,在所述砖窑烧制室5和各陪烘室6、4的前部设有第一钢轨1和在所述第一钢轨1上通过车轮8运行的运输推车7,所述运输推车7上设有第三钢轨12和在所述第三钢轨12上载有半成品砖坯3的制砖托盘2,在所述砖窑烧制室5和各陪烘室6、4内均设有第二钢轨9,在所述运输推车7到达所述砖窑烧制室5或陪烘室6、4的前部时将所述第二钢轨9与所述第三钢轨12对接;通过运输推车7将载有半成品砖坯3的制砖托盘2运到各陪烘室6、4内;在砖窑烧制室5中通过自行燃烧粉煤灰制成的半成品砖坯3,将燃烧后剩余的热燃气,经热燃气通道10进入各陪烘室6、4,对半成品砖坯3逐步升温加热,减小内应力提高了质量,并使半成品砖坯3中的水分蒸发并随烟气一同进入烟气通道11排出,随后经陪烘的半成品砖坯3再运到砖窑烧制室5中进行烧制,往复循环,实现了提高效率,节约能源的目的。 

Claims (2)

1.一种粉煤灰陪烘砖窑,它包括砖窑烧制室(5),其特征在于:所述砖窑烧制室(5)的左右两侧各设有至少一个陪烘室(6、4),并通过热燃气通道(10)与所述各陪烘室(6、4)连通,所述左右两端的陪烘室与一烟气通道(11)相连通,在所述砖窑烧制室(5)和各陪烘室(6、4)的前部设有第一钢轨(1)和在所述第一钢轨(1)上通过车轮(8)运行的运输推车(7),所述运输推车(7)上设有第三钢轨(12)和在所述第三钢轨(12)上载有半成品砖坯(3)的制砖托盘(2),在所述砖窑烧制室(5)和各陪烘室(6、4)内均设有第二钢轨(9),在所述运输推车(7)到达所述砖窑烧制室(5)或陪烘室(6、4)的前部时将所述第二钢轨(9)与所述第三钢轨(12)对接。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰陪烘砖窑,其特征在于:所述的陪烘室(6、4)为三个。
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