CN202046678U - 自调节推料装置 - Google Patents

Abstract

一种自调节推料装置，属于螺旋输送设备技术领域，包括减速电机等，减速电机固定于料斗上，搅龙轴下端穿过减速电机的输出齿轮后伸入料斗内腔，搅龙轴输出齿轮之间通过键耦合，搅龙轴上的键槽长度大于键长度，伸入料斗内搅龙轴上安装有螺旋叶片，弹簧调节装置包括弹簧等，弹簧调节装置套在位于输出齿轮上面的搅龙轴上，弹簧上、下端分别固定于上、下弹簧定位环上，上弹簧定位环固定于支撑架上，下弹簧定位环固定在搅龙轴上。本实用新型可以在推料速度过大时能自动调节推料速度，不会造成物料堆积使减速电机停机。

Description

自调节推料装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送设备，尤其是一种用于造粒机的自调节推料装置。

背景技术

如图1所示，现有造粒机的推料装置包括减速电机1’、喂料机的料斗2’及搅龙轴3’，减速电机1’固定于料斗2’上，搅龙轴3’的下端穿过减速电机1’的输出齿轮4’中心孔后伸入料斗2’的内腔，搅龙轴3’与输出齿轮4’之间通过键5’耦合，搅龙轴3’上设有与键5’配合的键槽31’，键槽31’与键5’的形状尺寸对应，伸入料斗2’内的搅龙轴3’上安装有螺旋叶片32’。该推料装置工作时，减速电机1’的输出齿轮4’带动搅龙轴3’转动，搅龙轴3’带动螺旋叶片32’转动，将料斗2’中的物料向下推压并最终从料斗2’推压至料斗2’下面转动的对辊内，由对辊对物料进行辊压。当推料螺旋叶片32’转动速度过大，造成推料螺旋叶片32’向下推送的物料量大于下面的转动对辊所能处理的量时，堆积压缩在料斗出口的物料量会不断增加，在一定时间后可能造成喂料机由于负荷过重使减速电机停机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自调节推料装置，其可以在推料速度过大时能自动调节出料速度，不会造成物料堆积使减速电机停机。

为了实现上述方案，本实用新型的技术解决方案为：一种自调节推料装置，包括减速电机、料斗及搅龙轴，所述减速电机固定于料斗上，所述搅龙轴的下端穿过减速电机的输出齿轮中心孔后伸入料斗的内腔，所述搅龙轴与输出齿轮之间通过键耦合，所述搅龙轴上设有与键配合的键槽，伸入所述料斗内的搅龙轴上安装有螺旋叶片，其中还包括弹簧调节装置，所述弹簧调节装置包括上、下弹簧定位环和弹簧，所述上弹簧定位环、弹簧及下弹簧定位环由上至下依次套在位于所述输出齿轮上面的搅龙轴上，所述弹簧的上、下端分别固定于上、下弹簧定位环上，所述上弹簧定位环固定于一支撑架上面，所述支撑架的下面固定于料斗上或减速电机上，所述下弹簧定位环通过销轴与搅龙轴连接固定，所述键槽的长度大于键的长度。

本实用新型自调节推料装置，其中所述键由一长方体块、固定于长方体块外表面的若干个短圆柱块及套在短圆柱块上的若干个圆管或轴承组成，所述短圆柱块的轴线垂直于长方体块表面，所述长方体块位于输出齿轮的键槽内，所述短圆柱块位于搅龙轴的键槽内。

本实用新型自调节推料装置，其中所述支撑架由若干根螺杆组成，所述螺杆上端与上弹簧定位环螺接固定，所述螺杆下端与料斗螺接固定。

采用上述方案后，本实用新型自调节推料装置使用时，搅龙轴带动螺旋叶片转动，将料斗中的物料向下推压并最终从料斗推压至料斗下面转动的对辊内。当推料螺旋转动速度过大，造成推料螺旋向下推送的物料量大于下面的转动对辊所能处理的量时，堆积压缩在料斗出口的物料量会不断增加，堆积压缩的物料会给旋转的螺旋叶片一个反作用力，且该反作用力会随着物料堆积量的增加而增大，当这个反作用力大到一定程度时，弹簧调节装置的弹簧被压缩，搅龙轴通过其键槽相对于键向上滑动，搅龙轴及其螺旋叶片上移，螺旋叶片上移后，螺旋叶片与料斗壁之间的间隙增大，使堆积的物料从间隙流出，这样螺旋叶片对物料的推压作用力减小，即对物料的推送能力减小，从而实现自动调节推料速度的作用，不会造成物料堆积使减速电机停机。

附图说明

图1是现有造粒机的推料装置结构示意图；

图2是本实用新型自调节推料装置的结构示意图；

图3是本实用新型自调节推料装置的键的主视示意图；

图4是本实用新型自调节推料装置的键的右视示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型自调节推料装置包括减速电机1、料斗2、搅龙轴3及弹簧调节装置6，减速电机1固定于料斗2上，搅龙轴3的下端穿过减速电机1的输出齿轮4中心孔后伸入料斗2的内腔，搅龙轴3与输出齿轮4之间通过键5耦合，结合图3和图4所示，键5由一长方体块51、固定于长方体块51外表面的三个短圆柱块52及套在短圆柱块52上的三个圆管53组成，短圆柱块52的轴线垂直于长方体块51表面，长方体块51位于输出齿轮4的键槽内，短圆柱块52位于搅龙轴3的键槽31内。搅龙轴3上设有与键5配合的键槽31，键槽31的长度大于键5的长度，伸入料斗2内的搅龙轴3上安装有螺旋叶片32，弹簧调节装置6包括上弹簧定位环61、下弹簧定位环62和弹簧63，上弹簧定位环61、弹簧63及下弹簧定位环62由上至下依次套在位于输出齿轮4上面的搅龙轴3上，弹簧63的上、下端分别固定于上弹簧定位环61和下弹簧定位环62上，上弹簧定位环61固定于支撑架64上面，支撑架64由若干根螺杆组成，螺杆上端与上弹簧定位环61螺接固定，螺杆下端与料斗2螺接固定，下弹簧定位环62通过销轴7与搅龙轴3连接固定。

使用时，减速电机1通过其输出齿轮4带动搅龙轴3转动，搅龙轴3带动螺旋叶片32转动，料斗2内部已有的物料及从外部不断补充进入料斗2的物料被旋转的螺旋叶片32向下推压，从料斗2下部的出口挤压推出，供料斗下出口外的对辊出处理。当推料螺旋32转动速度过大，造成推料螺旋32向下推送的物料量大于下面的转动对辊所能处理的量时，堆积压缩在料斗出口的物料量会不断增加，堆积压缩的物料会给旋转的螺旋叶片32一个反作用力，且该反作用力会随着物料堆积量的增加而增大，当这个反作用力大到一定程度时，弹簧调节装置6的弹簧63被压缩，搅龙轴3通过其键槽31相对于键5向上滑动，搅龙轴3及其螺旋叶片32上移，螺旋叶片32上移后，螺旋叶片32与料斗壁之间的间隙增大，使堆积的物料从间隙流出，这样螺旋叶片32对物料的推压作用力减小，即对物料的推送能力减小，从而实现自动调节推料速度的作用，不会造成物料堆积使减速电机停机。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种自调节推料装置，包括减速电机(1)、料斗(2)及搅龙轴(3)，所述减速电机(1)固定于料斗(2)上，所述搅龙轴(3)的下端穿过减速电机(1)的输出齿轮(4)中心孔后伸入料斗(2)的内腔，所述搅龙轴(3)与输出齿轮(4)之间通过键(5)耦合，所述搅龙轴(3)上设有与键(5)配合的键槽(31)，伸入所述料斗(2)内的搅龙轴(3)上安装有螺旋叶片(32)，其特征在于：还包括弹簧调节装置(6)，所述弹簧调节装置(6)包括上、下弹簧定位环(61，62)和弹簧(63)，所述上弹簧定位环(61)、弹簧(63)及下弹簧定位环(62)由上至下依次套在位于所述输出齿轮(4)上面的搅龙轴(3)上，所述弹簧(63)的上、下端分别固定于上、下弹簧定位环(61，62)上，所述上弹簧定位环(61)固定于一支撑架(64)上面，所述支撑架(64)的下面固定于料斗(2)上或减速电机(1)上，所述下弹簧定位环(62)通过销轴(7)与搅龙轴(3)连接固定，所述键槽(31)的长度大于键(5)的长度。

2.如权利要求1所述的自调节推料装置，其特征在于：所述键(5)由一长方体块(51)、固定于长方体块(51)外表面的若干个短圆柱块(52)及套在短圆柱块(52)上的若干个圆管或轴承(53)组成，所述短圆柱块(52)的轴线垂直于长方体块(51)表面，所述长方体块(51)位于输出齿轮(4)的键槽内，所述短圆柱块(52)位于搅龙轴(3)的键槽(31)内。

3.如权利要求2所述的自调节推料装置，其特征在于：所述支撑架(64)由若干根螺杆组成，所述螺杆上端与上弹簧定位环(61)螺接固定，所述螺杆下端与料斗(2)螺接固定。

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