CN202045316U

CN202045316U - 一种冷镦二次成型机

Info

Publication number: CN202045316U
Application number: CN2011201158584U
Authority: CN
Inventors: 高森林; 韩兴华; 张耀良
Original assignee: JIANGYIN NANGONG FORGING CO Ltd
Current assignee: JIANGYIN NANGONG FORGING CO Ltd
Priority date: 2011-04-20
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2011-11-23
Anticipated expiration: 2021-04-20

Abstract

本实用新型公开了一种冷墩二次成型机，它主要包括有机主体、驱动电机、曲轴、电磁铁、托料杆、主动滑块、前进行程开关、后退行程开关、大顶杆、小顶杆、冲套、冲头、顶针、夹具和给料装置，所述曲轴活动安装在机主体上，其一端通过皮带轮与驱动电机传动连接，另一端通过轴承固定机主体上；托料杆的外端部与电磁铁连接，托料杆的内端部位于机主体内；所述夹具主要由主模套、锥套、主模、锁紧块、压盖和推料杆组成；所述给料装置主要由振动电机、振动盘和输料轨道组成，本实用新型优点是：结构简单，维修容易，制造成本低，使用十分方便。

Description

一种冷镦二次成型机

技术领域

本实用新型涉及铆钉加工机械的技术领域，更具体地说是涉及用于在铆钉加工过程中对铆钉进行二次冷锻成型的机械。

背景技术

在汽车，医疗器械和电子设备等生产行业中，常常需要用铆钉对薄壁构件进行铆接固定，由于工作量很大，因此一种可提高工作效率的快速铆钉就得到了广泛应用，在快速铆钉的生产过程中，有一道工序就是将普通的铆钉进行二次冷镦成型，即在普通铆钉的端部加工一向外的凸起部，目前加工该道工序的设备外购价格较高，维修也十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，成本低，使用十分方便的冷镦二次成型机。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：一种冷镦二次成型机，其特征在于，它主要包括有机主体、驱动电机、曲轴、托料杆、电磁铁、主动滑块、前进行程开关、后退行程开关、大顶杆、小顶杆、冲套、冲头、顶针、夹具和给料装置，所述曲轴活动安装在机主体上，其一端通过皮带轮与驱动电机传动连接，另一端通过轴承安装在机主体上；托料杆的外端部连接在电磁铁上，托料杆的内端部位于机主体内；所述机主体内设置有滑槽，主动滑块位于该滑槽内，滑槽在位于滑块的两侧分别装有前进行程开关与后退行程开关；曲轴的中部通过连杆与主动滑块活动连接，大顶杆的一端与主动滑块相接触，另一端顶置在小顶杆的一端，小顶杆的另一端顶置在冲头的尾部，冲头套置在冲套的内部，冲头与冲套之间设置有复位弹簧，顶针活动安装在冲头内；所述夹具主要由主模套、锥套、主模、锁紧块、压盖和推料杆组成，所述锥套套置在主模套内，主模套置在锥套内，锁紧块位于锥套的锥面处并与主模之间设置有弹簧，压盖置于锥套口处，所述推料杆呈中空状活动安装在主模内，推料杆与主模之间设置有复位弹簧；所述给料装置主要由振动电机、振动盘和输料轨道组成，振动盘固定安装在振动电机上，所述振动盘内设置有环形的输料槽，输料轨道的一端与该振动盘内的输料槽对接，另一端位于托料杆的上方。

所述拔杆与机主体之间安装有复位弹簧。

所述托料杆前端部上方安装有喷气嘴。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：该设备由本单位工作人员自行设计，结构简单，维修容易，制造成本低，使用十分方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹具及冲料部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

由图1和图2所示，冷镦二次成型机，它主要包括有机主体1、驱动电机2、曲轴3、电磁铁13、托料杆6、前进行程开关4、后退新城开关5、主动滑块、大顶杆7、小顶杆8、冲套9、冲头10、顶针11、夹具和给料装置，所述曲轴3活动安装在机主体1上，其一端通过皮带轮12与驱动电机2传动连接，由驱动电机2向整个设备提供动力源，曲轴3的另一端另一端通过轴承安装在机主体1上；托料杆6的外端部连接在电磁铁13上，托料杆6的内端部位于机主体1内；所述机主体1内设置有滑槽，主动滑块位于该滑槽内，滑槽在位于滑块的两侧分别装有前进行程开关4与后退行程开关5，曲轴3的中部通过连杆与主动滑块活动连接，大顶杆7的一端与主动滑块相接触，另一端顶置在小顶杆8的前端部，小顶杆8的后端部顶置在冲头10的尾部，冲头10套置在冲套9的内部，冲头10与冲套9之间设置有复位弹簧14，顶针11活动安装在冲头10内；所述夹具主要由主模套15、锥套16、主模17、锁紧块18、压盖19和推料杆20组成，所述锥套16套置在主模套15内，主模17套置在锥套16内，锁紧块18位于锥套16的锥面处并与主模17之间设置有弹簧21，压盖19置于锥套16口处，所述推料杆20呈中空状活动安装在主模17内，推料杆20与主模17之间设置有复位弹簧22；所述给料装置主要由振动电机23、振动盘24和输料轨道25组成，振动盘24固定安装在振动电机23上，所述振动盘24内设置有环形的输料槽26，输料轨道25的一端与该振动盘24内的输料槽26对接，另一端位于托料杆6的上方，以便于托料杆6能顺利的在输料轨道25的下端进行取料，为了使加工成型的铆钉能顺利下落，在所述托料杆6前端部上方安装有喷气嘴27，利用气体的力量将加工成型的例钉能顺利吹落。

工作时，由驱动电机驱动曲轴转动，托料杆在电磁体的驱动下前后移动，而电磁铁依据前进行程开关与后退行程开关发出的信号进行吸合或释放，当托料杆向后移动到末端时，输料轨道上的铆钉恰好下落在托料杆上，当托料杆向前移动到顶端时，顶针恰好被撞击出来将铆钉穿起，曲轴另一方面带动主动滑块前后滑动，当主动滑块向前滑动时，顶针将首先被撞击向前推动，当顶针穿在铆钉上时，顶针将与冲头一起被向前推动，直到将铆钉向前推入夹具的锥套内，当夹具的压盖被冲头向内推动时，设置在夹具内的锁紧块就会在锥套锥面的作用下向内收缩将铆钉锁住，直到铆钉与推料杆相接触，当铆钉被继续向内推动时，铆钉就会在曲轴推动力作用下被冷镦二次成型，然后主动滑块在滑槽内向后滑动从而撤掉推力，夹具的各个部件在弹簧的作用下将铆钉释放，这时冲头也在弹簧的作用下复位，铆钉就会随着顶针和冲头一同退出，直到顶针重新返回冲头内，这时加工成型的铆钉就会由于失去支撑力同时在喷嘴内气力作用下而自动下落，这样就完成了一次产品的加工过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种冷镦二次成型机，其特征在于，它主要包括有机主体、驱动电机、曲轴、托料杆、电磁铁、主动滑块、前进行程开关、后退行程开关、大顶杆、小顶杆、冲套、冲头、顶针、夹具和给料装置，所述曲轴活动安装在机主体上，其一端通过皮带轮与驱动电机传动连接，另一端通过轴承安装在机主体上；托料杆的外端部连接在电磁铁上，托料杆的内端部位于机主体内；所述机主体内设置有滑槽，主动滑块位于该滑槽内，滑槽在位于滑块的两侧分别装有前进行程开关与后退行程开关；曲轴的中部通过连杆与主动滑块活动连接，大顶杆的一端与主动滑块相接触，另一端顶置在小顶杆的一端，小顶杆的另一端顶置在冲头的尾部，冲头套置在冲套的内部，冲头与冲套之间设置有复位弹簧，顶针活动安装在冲头内；所述夹具主要由主模套、锥套、主模、锁紧块、压盖和推料杆组成，所述锥套套置在主模套内，主模套置在锥套内，锁紧块位于锥套的锥面处并与主模之间设置有弹簧，压盖置于锥套口处，所述推料杆呈中空状活动安装在主模内，推料杆与主模之间设置有复位弹簧；所述给料装置主要由振动电机、振动盘和输料轨道组成，振动盘固定安装在振动电机上，所述振动盘内设置有环形的输料槽，输料轨道的一端与该振动盘内的输料槽对接，另一端位于托料杆的上方。

2.根据权利要求1所述的冷镦二次成型机，其特征在于，所述拔杆与机主体之间安装有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的冷镦二次成型机，其特征在于，所述托料杆前端部上方安装有喷气嘴。