CN202039136U - 一种阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置 - Google Patents

一种阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置 Download PDF

Info

Publication number
CN202039136U
CN202039136U CN2011201139935U CN201120113993U CN202039136U CN 202039136 U CN202039136 U CN 202039136U CN 2011201139935 U CN2011201139935 U CN 2011201139935U CN 201120113993 U CN201120113993 U CN 201120113993U CN 202039136 U CN202039136 U CN 202039136U
Authority
CN
China
Prior art keywords
clamping plate
anode
guide rod
crank arm
arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011201139935U
Other languages
English (en)
Inventor
陈石平
沈立祥
任飞雄
代劲松
周艳芳
陆永国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Aluminium Co Ltd
Original Assignee
Yunnan Aluminium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Aluminium Co Ltd filed Critical Yunnan Aluminium Co Ltd
Priority to CN2011201139935U priority Critical patent/CN202039136U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202039136U publication Critical patent/CN202039136U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

本实用新型是一种阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置,其特征在于由夹紧气缸、活塞连杆机构、曲臂、夹板复位机构、夹板、曲臂回转轴组成,夹紧气缸与活塞连杆机构连接,活塞连杆机构与曲臂连接,曲臂再与夹板复位机构连接,夹板复位机构与夹板连接,曲臂回转轴连接曲臂。本实用新型显著解决阳极组装质量问题。由于阳极两端存在一定的高差、铝导杆存在一定的弯曲变形,加之铝导杆有倾斜现象,因此,组装后的阳极存在铝导杆与阳极底面不水平现象。提高生产效率。在生产过程中,由于导杆不能很好与阳极对中,导致生产不连续,生产效率低;由于对中装置很好解决这样问题,从而提高了生产效率。

Description

一种阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置
技术领域
本实用新型涉及铝业阳极生产技术领域,特别是一种阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置。
背景技术
阳极浇铸站步进式推车机是通过一个行程较长的液压油缸来实现阳极的步进式浇铸动作。由于推爪的位置是固定的,因此,当步进式推车机分别生产不同规格的阳极炭块时,几种阳极炭块推到位时的垂直中心线是不重合的,从而导致铝导杆无法与几种阳极炭块准确定位对中。另外,铝导杆对中夹具夹板的打开通过一个气路控制回路实现,夹板的回复靠拉伸弹簧的回复力实现,机构在使用过程中经常出现卡阻和夹板回复不到位的现象。并且,由于同种炭块尺寸也存在约±10mm的偏差,铝导杆对中夹具无法实现小位移的中心调校功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置,能在一个阳极浇铸岗位满足不同规格尺寸的阳极浇铸。
    本实用新型的技术方案为:阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置由夹紧气缸、活塞连杆机构、曲臂、夹板复位机构、夹板、曲臂回转轴组成,夹紧气缸与活塞连杆机构连接,活塞连杆机构与曲臂连接,曲臂再与夹板复位机构连接,夹板复位机构与夹板连接,曲臂回转轴连接曲臂。
本实用新型与现有技术相比具有以下积极效果:
(1)、显著解决阳极组装质量问题。由于阳极两端存在一定的高差、铝导杆存在一定的弯曲变形,加之铝导杆有倾斜现象,因此,组装后的阳极存在铝导杆与阳极底面不水平现象。通过实施该技术之后,组装阳极完全达到技术要求。
(2)、提高生产效率。在生产过程中,由于导杆不能很好与阳极对中,导致生产不连续,生产效率低;由于对中装置很好解决这样问题,从而提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的铝导杆对中装置结构示意简图(非工作状态)。
图2是本实用新型的铝导杆对中装置结构示意简图(工作状态)。
 图3是本实用新型的铝导杆对中装置的夹具平移机构示意简图。
图中,1―夹紧气缸,2―活塞连杆机构,3―曲臂,4―夹板复位机构,5―夹板,6―曲臂回转轴,7―铝导杆,8-平移气缸,9-三位五通换向阀。
具体实施方式
如图1 所示,本实用新型的铝导杆对中装置由夹紧气缸1、活塞连杆机构2、曲臂3、夹板复位机构4、夹板5、曲臂回转轴6组成,夹紧气缸1与活塞连杆机构2连接,活塞连杆机构2与曲臂3连接,曲臂3再与夹板复位机构4连接,夹板复位机构4与夹板5连接,曲臂回转轴6连接曲臂3。夹板复位机构由滑轨、夹板、平移气缸等构成,夹板是由左右两组夹板上下四块组成,每组夹板分别通过活动销轴安装在同侧曲臂上,曲臂通过活动销轴、连杆机构与气缸活塞杆连接,气缸活塞在设定行程内移动时实现夹板打开和关闭。夹板打开、关闭机构安装在两根滑轨上,平移气缸连接一个三位五通换向阀实现机构在滑轨上的移动,如图3所示。气路上的三位五通气动换向阀电磁铁得电时,换向阀一位或三位通,气路通,气缸带动夹板打开关闭机构移动,实现小规格炭块向大规格炭块切换时大位移的移动,当两端均失电时,换向阀二位通,气缸与大气相通,机构的移动靠夹具夹板关闭时四个夹板对导杆夹紧力的平衡进行自动找中,实现不同阳极炭块存在尺寸偏差时对中机构的小位移移动,确保导杆与阳极炭块的精确对中定位。其余机构均采用现有技术完成。整个装置制作好后,安装于浇铸工位之上。

Claims (3)

1.一种阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置,其特征在于由夹紧气缸、活塞连杆机构、曲臂、夹板复位机构、夹板、曲臂回转轴组成,夹紧气缸与活塞连杆机构连接,活塞连杆机构与曲臂连接,曲臂再与夹板复位机构连接,夹板复位机构与夹板连接,曲臂回转轴连接曲臂。
2.根据权利要求1所述的阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置,其特征在于夹板复位机构由滑轨、平移气缸构成,平移气缸连接一个三位五通换向阀。
3.根据权利要求1所述的阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置,其特征在于夹板由左右两组夹板上下四块组成,每组夹板分别通过活动销轴安装在同侧曲臂上,夹板打开、关闭机构安装在两根滑轨上。
CN2011201139935U 2011-04-18 2011-04-18 一种阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置 Expired - Fee Related CN202039136U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011201139935U CN202039136U (zh) 2011-04-18 2011-04-18 一种阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011201139935U CN202039136U (zh) 2011-04-18 2011-04-18 一种阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202039136U true CN202039136U (zh) 2011-11-16

Family

ID=44966591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011201139935U Expired - Fee Related CN202039136U (zh) 2011-04-18 2011-04-18 一种阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202039136U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604989A (zh) * 2018-12-13 2019-04-12 西安科技大学 一种组装导杆自动装卸装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604989A (zh) * 2018-12-13 2019-04-12 西安科技大学 一种组装导杆自动装卸装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202045263U (zh) 一种冲压模具侧冲机构的改进结构
CN204493627U (zh) 一种水平力的转换机构
CN201823859U (zh) 液压锻压机
CN102528367A (zh) 滑板式气动拼搭装置
CN201871964U (zh) 夹钳
CN104668486A (zh) 双工位水平射芯装置
CN202039136U (zh) 一种阳极组装浇铸工位铝导杆对中装置
CN205705454U (zh) 一种压力机移动工作台
CN102319886A (zh) 取件机的横向移动机构
CN202319004U (zh) 一种小型气动压力机
CN103170601A (zh) 压铸机及压铸机的新型开合模及锁模方法
CN204222274U (zh) 一种液压机增力装置
CN203888345U (zh) 一种全自动锡膏印刷机的升降系统
CN202238989U (zh) 一种肘杆金属挤压机
CN201950148U (zh) 一种高速精密压力机驱动机构
CN209775513U (zh) 一种吹瓶机的拉伸机构
CN209223152U (zh) 一种开合模动作敏捷的压铸机
CN200995482Y (zh) 压力机气垫装置
CN103522576A (zh) 粉末成形机下冲回弹机构
CN104210088A (zh) 一种汽车顶盖天窗的翻边成型模具
CN208613725U (zh) 一种铸件浇排系统气动分离装置
CN201368314Y (zh) 盾尾油脂泵
CN204640669U (zh) 一种压力凝胶成型机的多功能辅助手臂
CN2933655Y (zh) 锻造液压机机械手同步导向装置
CN201880765U (zh) 一种羽毛球拍拍框快速定形装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111116

Termination date: 20150418

EXPY Termination of patent right or utility model