CN202034437U - 一种电池堆 - Google Patents
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Abstract
一种电池堆，包括鼓泡床、鼓泡床板翅、平板式燃料电池单体、布风板、固体碳燃料等部件，鼓泡床采用长方体结构，中上部两侧呈板翅形状，平板式燃料电池单体安装于板翅壁面开孔处，阳极向内、阴极向外；燃料电池单体通过集流导线构成串、并联结构，保证电池堆所需工作电压、电流；布风板安装在鼓泡床底部，固体碳燃料铺在布风板上，入口阳极载气通过布风板送入鼓泡床内，吹动固体碳燃料颗粒，使其处于鼓泡流态化状态；电池堆可采用阳极支撑、电解质支撑或阴极支撑型平板式燃料电池单体，工作温度为600℃～1000℃，本实用新型结构紧凑合理，提供了更大的燃料电池安装面积，提高了电池堆的体积功率密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及直接碳燃料电池技术领域，特别涉及一种电池堆。
背景技术
能源是国民经济的支柱，是人类社会发展所必需的推动力。我国是世界上少数以煤为主要能源的国家，约占一次能源总量的70％以上，且在未来相当长的一段时期内，我国以煤炭为主的能源现状难以改变。与发达国家相比，我国燃煤发电利用效率较低，能源浪费和环境污染状况严重。因此，探索清洁、高效的煤炭利用方式势在必行。
燃料电池能够将燃料中的化学能直接转化为电能，具有能量转换效率高、洁净无污染、噪声低、模块结构性强等优点，有望成为未来能源供应系统的重要组成部分。与常规燃料电池不同，固体氧化物直接碳燃料电池(Solid OxideDirect Carbon Fuel Cell，SO-DCFC)采用固体碳作为燃料，将其中的化学能直接转化为电能，其独特优势在于：理论效率更高，1000℃时理论效率接近100％；反应物和产物分别以固、气两相存在，理论电压不变时燃料利用率仍可达100％；从世界范围来看，煤炭资源储量丰富，价格便宜，而固体碳燃料有望通过对煤炭、生物质等进行简单加工处理得到，燃料来源广泛；固体碳燃料体积小、热值高，运输与储藏方便；高温下电解质为固态，避免了液体电解质的腐蚀与泄露；碳燃料直接转化为二氧化碳，路径单一，有利于二氧化碳的富集与减排。因此，如果固体氧化物直接碳燃料电池能够实现以煤为燃料的商业化应用，将革命性地改变传统能源利用方式，实现传统化石能源利用和燃料电池技术的完美结合，有力缓解我国油气资源紧张现状，提高能源利用效率，减轻CO2减排压力。
固体氧化物直接碳燃料电池的研究始于20世纪60年代，近年来逐渐增多，主要集中在美、日两国，研究重点是原型电池设计、电池反应机理和反应特性的研究。1965年，Zahradnik等人最早提出将煤气化单元和高温固体氧化物燃料电池相结合的系统。1988年，Nakagawa等人将木炭置于固体氧化物燃料电池阳极腔体中，验证了这一过程。1992年，Gür等人将碳燃料与电池阳极彼此分离，通过碳燃料和电池独立控温，测得不同温度下电池极化曲线。2003年，Chuang等人在单电池实验中采用固体氧化物电解质，将碳燃料颗粒放置于阳极表面，获得良好性能。2004年，Ihara等人提出以CH4在电池阳极裂解积炭作为燃料的直接碳燃料电池。2007年，Li等人提出流化床直接碳燃料电池设计，使碳燃料颗粒保持流化状态，加强阳极腔体中化学反应和传质过程。2009年，王绍荣等人在传统阳极支撑型管式固体氧化物燃料电池中装满商业炭黑，制备了一种直接碳燃料电池。
受电池材料与技术发展限制，目前国内外固体氧化物直接碳燃料电池研究多停留在单电池设计和实验研究阶段，燃料电池堆设计较少。同时，与传统使用气体燃料的燃料电池不同，直接碳燃料电池在实际应用过程中面临着固体碳燃料的连续给料问题，给燃料电池堆的设计带来进一步困难。
固体氧化物燃料电池根据几何结构的不同常分为管式和平板式两种类型。其中，管式电池易于分割阴阳极腔体、密封简单，可通过对气体燃料电池堆结构的简单改造而得到直接碳燃料电池堆，因此，已有直接碳燃料电池堆设计思路中多采用管式固体氧化物燃料电池。而使用气体燃料的平板式燃料电池堆中阴、阳极腔体结构复杂、流道冗长，无法满足固体燃料的给料需求，目前相关报道较少。但是，与管式燃料电池相比，平板式燃料电池技术相对成熟，国内外相关研究最为广泛。因此，平板式固体氧化物直接碳燃料电池堆的设计对该技术发展就有重要意义。
其次，在直接碳燃料电池堆结构设计中，期望进一步改善阳极碳燃料传质过程、增大碳燃料反应速率，以进一步提高电池堆的性能，这一点可通过借鉴化工领域中较为成熟的鼓泡床技术实现。鼓泡床技术是在反应器底部安装布风板，当气体以一定速度流过布风板时，布风板上固体颗粒床料进入流化状态，气体以鼓泡方式通过床料，床料剧烈运动，可加速反应发生和传热传质过程。由于鼓泡床的独特优点，使得该技术在化工领域得到广泛应用。
最后，直接碳燃料电池堆中平板式电池单体的布置结构是决定电池堆性能的关键，直接影响到电池堆体积、气体及固体碳燃料的传热传质等。直接碳燃料电池堆应当布局合理、结构紧凑，提高单位体积内平板式单体电池个数，以进一步提高燃料电池堆的体积功率密度，扩大其应用范围。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电池堆，通过合理的结构设计，结合鼓泡床技术，建立一种电池堆，解决直接碳燃料电池采用平板式单体电池组堆的困难，以及固体碳燃料的连续给料问题；使燃料电池堆结构更加紧凑，提高电池堆的体积功率密度；加强电池堆内部传热传质过程，提高电池堆整体性能；同时生产设备简单、易于实现，确保电池密封和集流，便于组成大规模电池组。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种电池堆，包括鼓泡床1，鼓泡床1中上部两侧由板翅10组成；板翅10两侧壁面开有与平板式燃料电池单体2尺寸相匹配的矩形孔，平板式燃料电池单体2安装于鼓泡床1上板翅壁面12开孔处，平板式燃料电池单体2由阳极15、电解质18和阴极13三层结构组成，阳极15面向板翅10内部、阴极13面向板翅10外部，阴极13和阳极15表面分别印制网格状集流银浆17，集流导线3通过焊接点16与阴极13和阳极15表面的网格状集流银浆17紧密接触，板翅壁面12和平板式燃料电池单体2的结合处密封，
各板翅10上垂直方向相对应的各列燃料电池单体2通过集流导线3全部串联，水平方向上串联后的各列燃料电池再进行并联，集流导线3通过板翅壁面12上预设的壁面导线孔14穿过板翅壁面12，并由密封胶20密封，在鼓泡床1两侧各自板翅壁面12上燃料电池单体2串并联后，再通过集流导线3将鼓泡床1两侧板翅10上燃料电池单体2串联组成电池堆，引出电池堆正极9、负极8输出导线；
鼓泡床1底部安装有布风板5，布风板5上铺有固体碳燃料4，入口阳极载气7通过布风板5送入鼓泡床1内，固体碳燃料4的顶部低于板翅10的底部；
所述的燃料电池单体2为阳极支撑型固体氧化物燃料电池、电解质支撑型固体氧化物燃料电池或阴极支撑型固体氧化物燃料电池。
对于阳极支撑型固体氧化物燃料电池，阳极15最厚，阴极13和电解质18相对较薄；阳极15与电解质18相同面积，而阴极13面积小于阳极15和电解质18面积，电池单体的电解质18与板翅壁面12紧密接触，采用高温陶瓷胶19密封。
对于电解质支撑型固体氧化物燃料电池，电解质18最厚，阴极13和阳极15相对较薄；电解质18面积大，阴极13和阳极15面积小于电解质18面积，电池单体的电解质18与板翅壁面12紧密接触，采用高温陶瓷胶19进行密封。
对于阴极支撑型固体氧化物燃料电池，阴极13最厚，阳极15和电解质18相对较薄；阴极13与电解质18面积相同，而阳极15面积小于阴极13和电解质18面积，将电池单体的电解质18与板翅壁面12紧密接触，采用高温陶瓷胶19进行密封。
所述的一种电池堆，工作温度范围为600℃～1000℃；
所述入口阳极载气7由CO2、H2O和N2按比例混合而成，其中H2O占0％～30％，CO2占0％～100％，N2占0％～100％；
所述固体碳燃料4包括石墨、炭黑、焦炭、煤或其它富含碳元素的物质。
该紧凑型平板式固体氧化物直接碳燃料电池堆的优点在于：新型平板式电池堆结构设计，使所有电池单体阳极共用同一腔体，解决直接碳燃料电池采用平板式单体电池组堆的困难；板翅式设计使燃料电池堆结构更加紧凑，提高了燃料电池堆体积功率密度；鼓泡床内固体碳燃料始终处于鼓泡流态化，加强电池堆内部传热传质过程，提高电池堆整体性能，特别是解决了固体碳燃料的连续给料问题；同时电池堆结构简单、设备要求低、易于实现，便于组成大规模电池组。
附图说明
图1是电池堆整体结构示意图。
图2是电池堆板翅结构侧视示意图。
图3是板翅壁面外侧(阴极侧)结构示意图。
图4是板翅壁面内侧(阳极侧)结构示意图。
图5是板翅壁面的断面结构示意图。
图6是实施例1中阳极支撑型平板式燃料电池单体及其连接结构示意图，a为阴极侧示意图，b为阳极侧示意图，c为阴阳极侧连接处放大图，d为阴阳极侧连接示意图。
图7是实施例2中电解质支撑型平板式燃料电池单体及其连接结构示意图，a为阴极侧示意图，b为阳极侧示意图，c为阴阳极侧连接处放大图，d为阴阳极侧连接示意图。
图8是实施例3中阴极支撑型平板式燃料电池单体及其连接结构示意图。a为阴极侧示意图，b为阳极侧示意图，c为阴阳极侧连接处放大图，d为阴阳极侧连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
鼓泡床1床体采用长方体结构，鼓泡床1中上部两侧由多个板翅10组成，在保证鼓泡床1密封性基础上提供更大的平板式燃料电池单体2安装面积。鼓泡床1上板翅10两侧壁面规则地开有与平板式燃料电池单体2尺寸相匹配的矩形孔，平板式燃料电池单体2安装于鼓泡床1上板翅壁面12开孔处，其中电池阳极15面向板翅10内部、电池阴极13面向板翅10外部，并对鼓泡床1板翅壁面12和平板式燃料电池单体2结合处进行密封。电池阴极13、阳极15分别接有集流导线3，通过集流导线3使各板翅壁面12上燃料电池单体2的阴极13、阳极15间彼此连接。其中，各板翅10上垂直方向相对应的各列燃料电池单体2全部串联，水平方向上串联后的各列燃料电池再进行并联。在电池单体串、并联过程中，集流导线3通过板翅壁面12上预设的壁面导线孔14穿过板翅壁面12，并对开孔进行绝缘密封。在鼓泡床1两侧各自板翅壁面12上燃料电池单体2串并联后，再通过集流导线3将鼓泡床1两侧板翅10上燃料电池单体2串联组成电池堆，引出电池堆正极9、负极8输出导线。布风板5安装在鼓泡床1底部，将固体碳燃料4铺在鼓泡床1内布风板5上，入口阳极载气7通过布风板5送入鼓泡床1内，吹动固体碳燃料4颗粒，使鼓泡床1内的固体碳燃料4处于鼓泡流态化状态。固体碳燃料4的顶部低于板翅10的底部，以减少鼓泡流态化时固体碳燃料4对平板式燃料电池单体2的磨损。反应后的出口阳极载气11从鼓泡床1顶部流出，也可通过载气再循环6加以回收、循环利用。
该紧凑型平板式固体氧化物直接碳燃料电池堆工作温度范围为600℃～1000℃；平板式燃料电池单体包括阳极支撑型固体氧化物燃料电池、电解质支撑型固体氧化物燃料电池或阴极支撑型固体氧化物燃料电池；所述入口阳极载气7由CO2、H2O和N2按一定比例混合而成，其中H2O占0％～30％，CO2占0％～100％，N2占0％～100％；固体碳燃料4包括石墨、炭黑、焦炭、煤或其它富含碳元素的物质。
本实用新型的工作原理：当紧凑型平板式固体氧化物直接碳燃料电池堆工作时，通过布风板5的入口阳极载气7吹动固体碳燃料4颗粒，使其处于鼓泡流态化状态。此时，电池堆内部(平板式固体氧化物直接碳燃料电池堆阳极侧、鼓泡床及板翅内部)发生碳燃料气化反应和气体电化学反应，形成一定阳极气氛(含固体碳颗粒、一氧化碳、氢气等燃料)，同时鼓泡流态化也强化了固体碳燃料与电池阳极的接触和气体的传质过程。电池堆外部(平板式固体氧化物直接碳燃料电池堆阴极侧、鼓泡床及板翅外部)直接接触空气，保证阴极气氛。当电池堆接有外部负载时，电池堆外部(阴极侧)氧气从外电路得到电子生成O2-，O2-在浓度差和电势差驱动下穿过电解质层到达阳极，在阳极与固体碳颗粒、一氧化碳、氢气等燃料发生电化学反应，同时向外电路放出电子，电子形成完整回路。
以下是实用新型人给出的具体实施例。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例一
一种电池堆，由128片阳极支撑型固体氧化物燃料电池单体组成，电池单体尺寸10cm×10cm；采用粒径5mm～50μm的石墨作为固体碳燃料；阳极载气组分为纯CO2，反应后出口阳极载气70％用于循环再利用；电池堆工作温度为800℃。
鼓泡床中上部两侧各由4个板翅组成，在保证鼓泡床密封性基础上提供更大的平板式燃料电池单体安装面积。各板翅两侧壁面均开有2×4个(水平×垂直)约10cm×10cm的矩形孔，阳极支撑型燃料电池单体分别安装于板翅壁面开孔处。阳极支撑型平板式燃料电池单体如图6所示，电池单体由阳极15、电解质18、阴极13三层结构组成。其中，阳极15最厚，起支撑作用，以保证电池单体机械强度；阴极13和电解质18相对较薄；阳极15与电解质18具有相同面积，而阴极13面积略小于阳极15和电解质18面积，以便于加工和密封。采用丝网印刷法在阴极13和阳极15表面分别印制网格状集流银浆17，集流导线3通过焊接点16与阴极13、阳极15表面的网格状集流银浆17紧密接触，用于协助电流收集。将电池阳极15面向板翅10内部、电池阴极13面向板翅10外部，从板翅10内侧安装于板翅壁面12开孔处并对结合处进行密封，其详细连接结构如图6所示。将电池单体的电解质18与板翅壁面12紧密接触，采用高温陶瓷胶19进行密封，密封过程中确保面积较小的阴极13不与板翅壁面12发生接触。由于电解质18无法传导电子，而阴极13和阳极15均不与板翅壁面12接触，实现了燃料电池单体2与板翅壁面12的绝缘。通过集流导线3将各板翅10上垂直方向相对应的各列燃料电池单体2全部串联，水平方向上串联后的各列燃料电池再进行并联。在电池单体串、并联过程中，集流导线3通过板翅壁面12上预设的壁面导线孔14穿过板翅壁面12，并用密封胶20进行密封、绝缘。在鼓泡床1两侧各自板翅壁面12上燃料电池单体2串并联后，再通过集流导线3将鼓泡床1两侧板翅10上燃料电池单体2串联组成电池堆，引出电池堆正极9、负极8输出导线。布风板安装在鼓泡床底部，将石墨燃料铺在鼓泡床内布风板上，入口阳极载气通过布风板送入鼓泡床内，吹动石墨颗粒，使鼓泡床内的石墨燃料处于鼓泡流态化状态。反应后出口阳极载气从鼓泡床顶部流出，70％用于循环再利用。
本实施例能够保证平板式固体氧化物燃料电池单体开路电压在0.9V以上。
实施例二
一种电池堆，由144片电解质支撑型固体氧化物燃料电池单体组成，电池单体尺寸8cm×8cm；采用粒径5mm～100μm的炭黑作为固体碳燃料；阳极载气组分为70％CO2+30％H2O，反应后出口阳极载气50％用于循环再利用；电池堆工作温度为900℃。
鼓泡床中上部两侧各由6个板翅组成，在保证鼓泡床密封性基础上提供更大的平板式燃料电池单体安装面积。各板翅两侧壁面均开有2×3个(水平×垂直)约8cm×8cm的矩形孔，电解质支撑型燃料电池单体分别安装于板翅壁面开孔处。电解质支撑型平板式燃料电池单体如图7所示，电池单体由阳极15、电解质18、阴极13三层结构组成。其中，电解质18最厚，起支撑作用，以保证电池单体机械强度；阴极13和阳极15相对较薄；电解质18具有较大的面积，而阴极13和阳极15面积略小于电解质18面积，以便于加工和密封。采用丝网印刷法在阴极13和阳极15表面分别印制网格状集流银浆17，集流导线3通过焊接点16与阴极13、阳极15表面的网格状集流银浆17紧密接触，用于协助电流收集。将电池阳极15面向板翅10内部、电池阴极13面向板翅10外部，从板翅10外侧安装于板翅壁面12开孔处并对结合处进行密封，其详细连接结构如图7所示。将电池单体的电解质18与板翅壁面12紧密接触，采用高温陶瓷胶19进行密封，密封过程中确保面积较小的阳极15不与板翅壁面12发生接触。由于电解质18无法传导电子，而阴极13和阳极15均不与板翅壁面12接触，实现了燃料电池单体2与板翅壁面12的绝缘。通过集流导线3将各板翅10上垂直方向相对应的各列燃料电池单体2全部串联，水平方向上串联后的各列燃料电池再进行并联。在电池单体串、并联过程中，集流导线3通过板翅壁面12上预设的壁面导线孔14穿过板翅壁面12，并用密封胶20进行密封、绝缘。在鼓泡床1两侧各自板翅壁面12上燃料电池单体2串并联后，再通过集流导线3将鼓泡床1两侧板翅10上燃料电池单体2串联组成电池堆，引出电池堆正极9、负极8输出导线。布风板5安装在鼓泡床1底部，将炭黑燃料铺在鼓泡床1内布风板5上，入口阳极载气7通过布风板送入鼓泡床内，吹动炭黑颗粒，使鼓泡床内的炭黑燃料处于鼓泡流态化状态。反应后出口阳极载气从鼓泡床顶部流出，50％用于循环再利用。
本实施例能够保证平板式固体氧化物燃料电池单体开路电压在0.9V以上。
实施例三
一种电池堆，由384片阴极支撑型固体氧化物燃料电池单体组成，电池单体尺寸9cm×9cm；采用粒径5mm～200μm的煤作为固体碳燃料；阳极载气组分为50％CO2+30％H2O+20％N2，反应后出口阳极载气直接排空；电池堆工作温度为1000℃。
鼓泡床中上部两侧各由8个板翅组成，在保证鼓泡床密封性基础上提供更大的平板式燃料电池单体安装面积。各板翅两侧壁面均开有3×4个(水平×垂直)约9cm×9cm的矩形孔，阴极支撑型燃料电池单体分别安装于板翅壁面开孔处。阴极支撑型平板式燃料电池单体如图8所示，电池单体由阳极15、电解质18、阴极13三层结构组成。其中，阴极13最厚，起支撑作用，以保证电池单体机械强度；阳极15和电解质18相对较薄；阴极13与电解质18具有相同面积，而阳极15面积略小于阴极13和电解质18面积，以便于加工和密封。采用丝网印刷法在阴极13和阳极15表面分别印制网格状集流银浆17，集流导线3通过焊接点16与阴极13、阳极15表面的网格状集流银浆17紧密接触，用于协助电流收集。将电池阳极15面向板翅10内部、电池阴极13面向板翅10外部，从板翅10外侧安装于板翅壁面12开孔处并对结合处进行密封，其详细连接结构如图8所示。将电池单体的电解质18与板翅壁面12紧密接触，采用高温陶瓷胶19进行密封，密封过程中确保面积较小的阳极15不与板翅壁面12发生接触。由于电解质18无法传导电子，而阴极13和阳极15均不与板翅壁面12接触，实现了燃料电池单体2与板翅壁面12的绝缘。通过集流导线3将各板翅10上垂直方向相对应的各列燃料电池单体2全部串联，水平方向上串联后的各列燃料电池再进行并联。在电池单体串、并联过程中，集流导线3通过板翅壁面12上预设的壁面导线孔14穿过板翅壁面12，并用密封胶20进行密封、绝缘。在鼓泡床1两侧各自板翅壁面12上燃料电池单体2串并联后，再通过集流导线3将鼓泡床1两侧板翅10上燃料电池单体2串联组成电池堆，引出电池堆正极9、负极8输出导线。布风板5安装在鼓泡床1底部，将煤铺在鼓泡床内布风板5上，入口阳极载气7通过布风板5送入鼓泡床1内，吹动煤颗粒，使鼓泡床1内的煤处于鼓泡流态化状态。反应后出口阳极载气从鼓泡床顶部流出，直接排空。
本实施例能够保证平板式固体氧化物燃料电池单体开路电压在0.9V以上。
Claims (4)
1.一种电池堆，包括鼓泡床(1)，其特征在于，鼓泡床(1)中上部两侧由板翅(10)组成；板翅(10)两侧壁面开有与平板式燃料电池单体(2)尺寸相匹配的矩形孔，平板式燃料电池单体(2)安装于鼓泡床(1)上板翅壁面(12)开孔处，平板式燃料电池单体(2)由阳极(15)、电解质(18)和阴极(13)三层结构组成，阳极(15)面向板翅(10)内部、阴极(13)面向板翅(10)外部，阴极(13)和阳极(15)表面分别印制网格状集流银浆(17)，集流导线(3)通过焊接点(16)与阴极(13)和阳极(15)表面的网格状集流银浆(17)紧密接触，板翅壁面(12)和平板式燃料电池单体(2)的结合处密封；
各板翅(10)上垂直方向相对应的各列燃料电池单体(2)通过集流导线(3)全部串联，水平方向上串联后的各列燃料电池再进行并联，集流导线(3)通过板翅壁面(12)上预设的壁面导线孔(14)穿过板翅壁面(12)，并由密封胶(20)密封，在鼓泡床(1)两侧各自板翅壁面(12)上燃料电池单体(2)串并联后，再通过集流导线(3)将鼓泡床(1)两侧板翅(10)上燃料电池单体(2)串联组成电池堆，引出电池堆正极(9)、负极(8)输出导线；
鼓泡床(1)底部安装有布风板(5)，布风板(5)上铺有固体碳燃料(4)，入口阳极载气(7)通过布风板(5)送入鼓泡床(1)内，固体碳燃料(4)的顶部低于板翅(10)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种电池堆，其特征在于，所述的燃料电池单体(2)为阳极支撑型固体氧化物燃料电池，阳极(15)最厚，阴极(13)和电解质(18)相对较薄；阳极(15)与电解质(18)相同面积，而阴极(13)面积小于阳极(15)和电解质(18)面积，电池单体的电解质(18)与板翅壁面(12)紧密接触，采用高温陶瓷胶(19)密封。
3.根据权利要求1所述的一种电池堆，其特征在于，所述的燃料电池单 体(2)为电解质支撑型固体氧化物燃料电池，电解质(18)最厚，阴极(13)和阳极(15)相对较薄；电解质(18)面积大，阴极(13)和阳极(15)面积小于电解质(18)面积，电池单体的电解质(18)与板翅壁面(12)紧密接触，采用高温陶瓷胶(19)进行密封。
4.根据权利要求1所述的一种电池堆，其特征在于，所述的燃料电池单体(2)为阴极支撑型固体氧化物燃料电池，阴极(13)最厚，阳极(15)和电解质(18)相对较薄；阴极(13)与电解质(18)面积相同，而阳极(15)面积小于阴极(13)和电解质(18)，将电池单体的电解质(18)与板翅壁面(12)紧密接触，采用高温陶瓷胶(19)进行密封。
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| CN (1) | CN202034437U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102185149A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-14 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种紧凑型平板式固体氧化物直接碳燃料电池堆 |
| CN113178605A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-27 | 东南大学 | 一种流化床阳极固体氧化物燃料电池 |
-
2011
- 2011-04-01 CN CN2011200938269U patent/CN202034437U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102185149A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-09-14 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种紧凑型平板式固体氧化物直接碳燃料电池堆 |
| CN102185149B (zh) * | 2011-04-01 | 2013-05-29 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种紧凑型平板式固体氧化物直接碳燃料电池堆 |
| CN113178605A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-27 | 东南大学 | 一种流化床阳极固体氧化物燃料电池 |
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Granted publication date: 20111109 Effective date of abandoning: 20130529 |
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