CN202030524U - 多功能回转罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能回转灌，包括外筒体和设在外筒体内的内筒体，其特征在于：所述外筒体的下方设置有挡托轮装置、动力及传动装置和托轮装置；外筒体的前端设有可作为入料口的人孔，末端设有可作为硫磺入口的人孔；外筒体的前端通过旋转接头连接有抽真空管，末端通过双向旋转接头连接有入水管和出水管，入水管和出水管都连接到外筒体内的热水夹套；外筒体前端的底部设有二硫化碳溶液出口，外筒体的后部设有出料口；所述内筒体内设有内导料螺旋和过滤装置。与现有技术相比，本实用新型清理简便，功率小、能耗低，维修时间短、费用低，生产效率高。

Description

多功能回转罐

技术领域

本实用新型涉及一种用于提纯不溶性硫磺的设备，具体地说，涉及一种多功能回转罐。 

背景技术

普通硫磺因其物理和化学特性，不能作为橡胶工业，特别是轮胎生产企业的高级促进剂和硫化剂。普通硫磺易溶于二硫化碳，而普通硫磺经过热聚合反应，可制得不溶于二硫化碳的“变性硫磺”，也称为“不溶性硫磺”，它是橡胶工业的高级促进剂和硫化剂，被广泛应用于轮胎及其它橡胶复合制品的生产制造中。由于不溶性硫磺能使子午线、钢丝与橡胶粘贴更牢固，有效防止胶料喷霜，提高轮胎的耐热、耐磨性能，因此，不溶性硫磺是轮胎生产中必不可少的重要原料。 

有效地提纯不溶性硫磺是很多橡胶助剂企业期许解决的重要问题，目前，提纯不溶性硫磺的常用设备是立式溶解槽，通过其搅拌装置剔除可溶性普通硫磺。虽然立式溶解槽也能基本满足正常生产需要，但是在实际工作过程中存在以下缺陷：1、清理困难，由于不溶性硫磺大量残留在立式溶解槽的内环加热管与筒壁之间，以及螺旋叶片的上螺旋面上，工作人员进入后无法彻底清理干净，不溶性硫磺黏结在内环加热管上，会大大降低传热效果；2、通过螺旋叶片逆时针旋转挤压出物料，增大了电机负荷，容易烧毁电机，操作人员不易控制；3、维修时间长，传动立轴的底轴承轴套与轴为滑动摩擦，因磨损大、易损坏而更换频繁，每月需要更换1次以上，而每更换一次则需要3小时以上，耗费时间长；维修费用高，轴套材料是聚四氟乙烯，每件价值500元，一年内更换轴套需要的花费为6000元；4、电机功率大，耗能高；5、生产效率低，由于过滤筛网更换时，需要把整个下锥体卸下，维修困难，而因为停车清理和更换部件会严重影响到生产效率。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种清理简单、功率低、耗能小、维修费用低、维修时间短、生产效率高的多功能回转罐。 

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种多功能回转灌，包括外筒体和设在外筒体内的内筒体，其特征在于： 所述外筒体的下方设置有挡托轮装置、动力及传动装置和托轮装置；外筒体的前端设有可作为入料口的人孔，末端设有可作为硫磺入口的人孔；外筒体的前端通过旋转接头连接有抽真空管，末端通过双向旋转接头连接有入水管和出水管，入水管和出水管都连接到外筒体内的热水夹套；外筒体前端的底部设有二硫化碳溶液出口，外筒体的后部设有出料口；所述内筒体内设有内导料螺旋和过滤装置。 

进一步地说： 

所述外筒体的前端的上部和末端的上部分别设有观测镜。 

所述外筒体上设有若干个备用口。 

由于采用了上述技术方案，与立式溶解槽相比，本实用新型具备以下优点： 

1、清理简便，因其筒体内的空间大，可定期打开人孔，由工作人员进入筒体内清理黏结在筒壁上的不溶性硫磺和更换筛网； 

2、配置动力大大降低，单位时间产量相同的情况下，立式溶解槽的电机功率为55Kw，而回转罐的电机功率只有30Kw，能耗节约45％； 

3、维修时间短，回转罐只需更换液力耦合器的弹性胶垫，一般三个月更换一次，更换一次所用时间为10～20分钟；维修费用低，胶垫每件价值100元，一年内更换胶垫只需花费400元； 

4、生产效率高，由于清理和维修的时间大大缩短，所以，回转罐的生产效率几乎是立式溶解槽的40倍。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

附图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图。 

图中：1-抽真空管；2-旋转接头；3-人孔；4-过滤装置；5-观测镜；6-备用口；7-内导料螺旋；8-出料口；9-观测镜；10-人孔；11-双向旋转接头；12-入水管；13-出水管；14-内筒体；15-热水夹套；16-托轮装置；17-基座；18-动力及传动装置；19-传动底座；20-基座；21-挡托轮装置；22-二硫化碳溶液出口。 

具体实施方式

实施例： 

一种多功能回转灌，如附图所示，包括外筒体和设在外筒体内的内筒体14。 所述外筒体的下方设置有挡托轮装置21、动力及传动装置18和托轮装置16，挡托轮装置21和托轮装置16分别固定在基座20、17上，动力及传动装置18固定在传动座19上。外筒体的前端设有可作为入料口的人孔3，末端设有可作为硫磺入口的人孔10；外筒体的前端通过旋转接头2连接有抽真空管1，末端通过双向旋转接头11连接有入水管12和出水管13，入水管12和出水管13都连接到外筒体内的热水夹套15；外筒体前端的底部设有二硫化碳溶液出口22，外筒体的后部设有出料口8；所述内筒体内设有内导料螺旋7和过滤装置4。所述外筒体的前端的上部和末端的上部分别设有观测镜5、9，用于观测内筒体内的工作情况，便于工作人员掌握生产进度，并以此作出适当的处置措施。所述外筒体上设有若干个备用口6。 

本实用新型的工作原理简述如下：设备未启动时，各管口根据工艺要求连接相应管道，打开人孔3、10，将热聚合反应后的块状硫磺放入内筒体14。关闭人孔3、10，从抽真空管1对内筒体14抽真空，真空度符合工艺要求后，向内筒体14内注入液态二硫化碳；打开入水口12，水温在90～98℃范围内，内环加热管和下锥体加热管在热水循环下对物料加热，目的是提高硫磺溶解度、防止再次结晶。启动电机，并使内导料螺旋7顺时针旋转，物料在螺旋叶片的推动下，从内筒体底部向上运动，再从内筒壁和内环加热管之间的空间内向下自由降落，到达内筒体底部后，再由螺旋叶片提起上升，螺旋叶片同时也起到搅拌物料的作用，使二硫化碳与硫磺接触均匀，充分溶解可溶性普通硫磺。 

可溶性硫磺的二硫化碳溶液通过过滤装置的过滤后流入下锥体夹套，再从二硫化碳溶液出口22排出。 

当不容硫磺符合纯度要求时，二硫化碳溶液排放干净后，打开出料口8的盖，将电机的转动方向改变为逆时针，通过螺旋叶片的推力不断把不溶性硫磺(成品)推出罐体，再进行包装。 

Claims (3)

1.一种多功能回转灌，包括外筒体和设在外筒体内的内筒体(14)，其特征在于：所述外筒体的下方设置有挡托轮装置(21)、动力及传动装置(18)和托轮装置(16)；外筒体的前端设有可作为入料口的人孔(3)，末端设有可作为硫磺入口的人孔(10)；外筒体的前端通过旋转接头(2)连接有抽真空管(1)，末端通过双向旋转接头(11)连接有入水管(12)和出水管(13)，入水管(12)和出水管(13)都连接到外筒体内的热水夹套(15)；外筒体前端的底部设有二硫化碳溶液出口(22)，外筒体的后部设有出料口(8)；所述内筒体内设有内导料螺旋(7)和过滤装置(4)。

2.根据权利要求1所述的多功能回转灌，其特征在于：所述外筒体的前端的上部和末端的上部分别设有观测镜(5、9)。

3.根据权利要求2所述的多功能回转灌，其特征在于：所述外筒体上设有若干个备用口(6)。

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