CN202023972U - 热力膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热力膨胀阀，包括阀体，连接蒸发器的进口管路和出口管路；感应机构，由绑定在蒸发器的进口管路上的感温包和位于执行机构顶端的膜片构成；执行机构，根据感应机构的感应信号开启/关闭压缩机循环通道，包括由膜片驱动的顶杆，与顶杆连接的阀芯以及支撑阀芯的压缩弹簧；还包括设置在进口管路与出口管路之间的泄流机构，所述泄流机构在阀芯与阀体接触关闭压缩机循环通道时，保持进口管路与出口管路联通。本实用新型当膨胀阀因故障处于关死状态时，保证制冷系统中还具有一定的循环量，使压缩机能够正常工作，同时降低膨胀阀的生产加工难度并保证系统流量偏差。

Description

热力膨胀阀

技术领域

本发明涉及一种热力膨胀阀，特别是涉及制冷装置中采用的具有泄流功能的热力膨胀阀。

背景技术

在制冷装置中，热力膨胀阀是一个重要的部件，是制冷装置中的一个基本设备，它实现冷凝压力至蒸发压力的节流，同时控制制冷剂的流量，它的体积虽小，但是作用巨大，它工作的好坏，直接决定了整个系统的工作质量，系统通过膨胀阀确保了制冷设备在运行环境发生变化时(比如热负荷变化)，实现蒸发器最优及最佳的供液方式。

热力膨胀阀的工作原理在于，通过控制蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。参考图1a以及图1b所示的热力膨胀阀的基本结构和简单结构示意图，热力膨胀阀的结构基本包括感应机构，执行机构和阀体，其中感应机构一般是感温包11，其中充注氟利昂等工质，设置在蒸发器出口处，其出口处温度与蒸发温度之间存在压差，通过称为过热度。感温包11在感受到蒸发器出口的温度后，整个系统处于对应的饱和压力Pb，该压力通过感应机构的膜片12传递给执行机构中的顶杆直到阀芯14。在压力腔上部的膜片仅有压力Pb存在，膜片12下方有调整弹簧15的弹簧力Pt和蒸发压力Po，三者处于平衡时，有Pb＝Pt+Po。在蒸发器热负荷增大时，出口过热度偏高，Pb增大，Pb＞Pt+Po，合力使执行机构的顶杆以及阀芯14下移，热力膨胀阀开启增大，通道中的制冷剂流量按比例增加；反之，Pb减小，Pb＜Pt+Po，在弹簧15的压力下使执行机构的顶杆以及阀芯14上移，热力膨胀阀开启减小，制冷剂流量按比例减小。因此制冷设备是由热力膨胀阀通过控制过热度来实现制冷系统的自我调整，所以热力膨胀阀在制冷设备中有着极其重要的作用。

但是热力膨胀阀在使用过程中，由于感温包的敏感结构，会发生感温包的毛细管断裂，而使感温包中的充注物漏掉，导致不能把正确的信号传递给热力膨胀阀的执行机构，此时因为制冷剂流失，阀芯14只受到弹簧向上的力，使制冷系统中的膨胀阀关死，如图1所示的关死情况，这时制冷系统没有流量，导致压缩机停转，给生产过程带来经济上的损失，给生活造成不便。因此能在感温包发生损坏时候，使膨胀阀不会完全闭合关死，使制冷系统仍然能有一定的循环量，保证压缩机能够正常工作，保证生产生活的正常秩序，一直是业界关注的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的热力膨胀阀，包括改进热力膨胀阀中的泄流功能，当膨胀阀因故障处于关死状态时，保证制冷系统中还具有一定的循环量，使压缩机能够正常工作，同时降低膨胀阀的生产加工难度并保证系统流量偏差。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种热力膨胀阀，包括阀体，连接蒸发器的进口管路和出口管路；感应机构，由绑定在蒸发器的进口管路上的感温包和位于执行机构顶端的膜片构成；执行机构，根据感应机构的感应信号开启/关闭压缩机循环通道，包括由膜片驱动的顶杆，与顶杆连接的阀芯以及支撑阀芯的压缩弹簧；还包括设置在进口管路与出口管路之间的泄流机构，所述泄流机构在阀芯与阀体接触关闭压缩机循环通道时，保持进口管路与出口管路联通。

优选的，所述的泄流机构为开设在所述阀体出口端上的泄流孔，所述泄流孔与所述的压缩机循环通道连通。

优选的，所述泄流孔开孔方向为所述阀芯径向方向。

优选的，所述的泄流孔为套筒结构。

优选的，所述的泄流孔为圆形或方形或楔形或多边形的孔。

优选的，所述的泄流机构为开设在所述阀体出口端上的泄流槽，所述泄流槽与所述的压缩机循环通道连通。

优选的，所述的泄流机构为设置在所述阀芯的出口端一侧的泄流槽。

优选的，所述的泄流槽为楔形泄流口。

本实用新型其他附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1a为现有技术中的热力膨胀阀的结构剖面图；

图1b为现有技术中的热力膨胀阀的阀芯结构的放大示意图；

图2a为本实用新型的泄流结构的第一实施例的放大示意图；

图2b为第一实施例的泄流槽的放大示意图；

图2c为第一实施例中设置的泄流孔的示意图；

图3本实用新型的泄流结构的第二实施例的放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型所述的热力膨胀阀的基本结构与现有技术的膨胀阀的结构基本相同，参考图1的结构，也包括阀体13，用于连接蒸发器的进口管路和出口管路；感应机构，由绑定在蒸发器的进口管路上的感温包11和位于执行机构顶端的膜片12构成；执行机构，根据感应机构的感应信号开启/关闭压缩机循环通道，包括由膜片12驱动的顶杆，与顶杆连接的阀芯14以及支撑阀芯的压缩弹簧15。本实用新型所述的热力膨胀阀与现有技术的区别在于还包括设置在进口管路与出口管路之间的泄流机构，所述泄流机构在阀芯与阀体接触关闭压缩机循环通道时，保持进口管路与出口管路联通。

如图2a～图2c所示，所述的泄流机构为图2a以及图2b所示的泄流槽以及泄流孔，具体可以见图2a，在所述的阀体13上设置一个泄流槽16，该泄流槽16的设置使阀芯14不能与阀体13完全闭合，使压缩机循环通道中还具有一定的流量存在，能保证压缩机在膨胀阀损坏的情况下不至于立即停机，而使其正常工作一段时间，避免给生产生活造成损失和不便，图2b是对所述的泄流槽16的正视图。另外在本实用新型中，所述的泄流结构也可以是设置在阀体13上的泄流孔17，所述泄流孔开设在所述的阀体13上，具体是设于阀芯14与阀体13配合关闭循环通道的出口端的阀体13上，在出现图1所示的膨胀阀关闭的情况时，由于该泄流孔17的设置，使得膨胀阀在关闭状态下并不完全关闭循环通道，而通过该泄流孔使压缩机的循环通道内仍然具有一定的流量，保证了压缩机的正常工作。

在本实用新型的结构中，所述的泄流孔17为可调整大小的套筒结构，通过套筒的设置来调整流量的大小，这样可以满足不同用户对流量偏差的要求。所述泄流孔17的结构可以根据流量需求设置为圆形或方形或楔形或多边形的孔。

另外，如图3所示，本实用新型的泄流结构也可以为设置在执行机构的阀芯的出口端一侧的楔形泄流口18，在为这种结构的泄流结构时，跟上述实施例一样使得阀芯14不能与阀体13完全配合而关闭压缩机循环通道，制冷剂可以通过该泄流通道进行循环，保证压缩机的正常工作。所述泄流口的设置角度以及尺寸可以根据不同的压缩机型号以及用户需求的泄流量来开设。

本实用新型在当膨胀阀因故障处于关死状态时，保证制冷系统中还具有一定的循环量，使压缩机能够正常工作，并且由于本实用新型泄流结构简单，方便加工，也在一定程度上降低了生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热力膨胀阀，包括阀体，连接蒸发器的进口管路和出口管路；感应机构，由绑定在蒸发器的进口管路上的感温包和位于执行机构顶端的膜片构成；执行机构，根据感应机构的感应信号开启/关闭压缩机循环通道，包括由膜片驱动的顶杆，与顶杆连接的阀芯以及支撑阀芯的压缩弹簧；其特征在于，还包括设置在进口管路与出口管路之间的泄流机构，所述泄流机构在阀芯与阀体接触关闭压缩机循环通道时，保持进口管路与出口管路联通。

2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述的泄流机构为开设在所述阀体出口端上的泄流孔，所述泄流孔与所述的压缩机循环通道连通。

3.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述泄流孔开孔方向为所述阀芯径向方向。

4.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述的泄流孔为套筒结构。

5.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述的泄流孔为圆形或方形或楔形或多边形的孔。

6.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述的泄流机构为开设在所述阀体出口端上的泄流槽，所述泄流槽与所述的压缩机循环通道连通。

7.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述的泄流机构为设置在所述阀芯的出口端一侧的泄流槽。 

8.根据权利要求6或7所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述的泄流槽为楔形泄流口。 

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