CN204438622U - 一种机械自动膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械自动膨胀阀，属于机械工程技术领域。本机械自动膨胀阀，包括筒状的阀体，阀体内部具有阀腔，阀体两端分别具有与阀腔相连通的左通口和右通口，阀腔内设置有阀芯和阀座，阀座内具有贯通阀座两端的过流孔，阀芯呈杆状并穿过过流孔，阀芯与过流孔相对的位置处具有直径大于阀芯直径的大圆柱部，大圆柱部的外周面和过流孔的内壁具有间隙，阀芯能够与阀座相对滑动使大圆柱部逐渐脱离过流孔，阀芯和阀体之间或阀座和阀体之间设置有弹簧组件。本机械自动膨胀阀的阀芯穿过阀座，在工作过程中，制冷剂在阀腔内流动，无需设置复杂的通路，结构更为简单。阀芯和阀体之间没有直接接触，减少了磨损，从而延长了使用寿命。

Description

一种机械自动膨胀阀

技术领域

本实用新型属于机械工程技术领域，涉及一种膨胀阀，特别是一种机械自动膨胀阀。

背景技术

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，安装于冷凝器和蒸发器之间。膨胀阀能够使经蒸发器蒸发的气体通过压缩机增压液化至高温高压的液体制冷剂，并通过其节流口节流成为低温低压的雾状液态制冷剂，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果。根据结构和工作原理分，膨胀阀可以分为机械膨胀阀和电子膨胀阀。电子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量，而机械膨胀阀则是通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量。两者作用相同，都是为了防止出现因流量过小蒸发器面积利用不足和流量过多蒸发器面积不足制冷剂气化不完全而吸入压缩机产生液态冲击。

机械膨胀阀的结构，例如，本申请人曾经申请的中国专利【申请号201210419218.1；授权公告号CN102878734A】公开的膨胀阀，包括具有进口端和出口端的外壳，外壳内固定有具有内腔的呈直筒状的阀体，阀体侧壁上开设有连通内腔和外壳的进口和出口，外壳和阀体之间设有将进口与出口隔断的隔套，内腔内设有能沿着内腔滑动的且相配对的阀芯一和阀芯二，在阀芯一和阀芯二之间内腔中部固定有挡圈，内腔两端分别设有使阀芯一和阀芯二具有向挡圈移动趋势的弹簧组件，阀芯一与阀芯二之间设有能对阀芯一和阀芯二具有缓冲作用的阻尼结构。

此后，为了降低阀芯一和阀芯二的生产成本，申请人还针对 上述膨胀阀继续进行改进，并申请了中国专利【申请号201420306097.4；授权公告号CN203881014U】自动双向膨胀阀，该胀阀包括壳体和位于壳体内的阀芯一和阀芯二，阀芯二内具有串联的过液小孔和过液大孔，阀芯一的一端部穿过过液大孔且穿入过液小孔内，阀芯一的一端部与过液小孔侧面之间具有过液间隙；阀芯一的一端部具有能与过液小孔和过液大孔之间棱角相抵靠的密封圆锥面。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种新结构的机械自动膨胀阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种机械自动膨胀阀，包括筒状的阀体，所述阀体内部具有阀腔，所述阀体两端分别具有与阀腔相连通的左通口和右通口，所述阀腔内设置有阀芯和阀座，其特征在于，所述阀座内具有贯通阀座两端的过流孔，所述阀芯呈杆状并穿过上述过流孔，所述阀芯与过流孔相对的位置处具有直径大于阀芯直径的大圆柱部，所述大圆柱部的外周面和过流孔的内壁具有间隙，所述阀芯能够与阀座相对滑动使大圆柱部逐渐脱离过流孔，所述阀芯和阀体之间或阀座和阀体之间设置有弹簧组件。

本机械自动膨胀阀的工作原理是：空调制冷时，制冷剂从阀体上的左通口进入阀腔，当压力较小时，制冷剂直接经过大圆柱部和过流孔之间的间隙从右通口流出；随着压力的升高，压力作用在阀芯或阀座上并克服弹簧组件的弹簧力，阀芯与阀座相对滑动，阀芯上的大圆柱部逐渐脱离阀座内的过流孔，使流量逐渐放大，空调功率逐渐升高达到制冷的额定功率。空调制热时，制冷剂从阀体上的右通口进入阀体内，当压力较小时，制冷剂直接经过大圆柱部和过流孔之间的间隙从左通口流出；随着压力的升高， 压力作用在阀芯或阀座上并克服弹簧组件的弹簧力，阀芯与阀座相对滑动，阀芯上的大圆柱部逐渐脱离阀座内的过流孔，使流量逐渐放大，空调功率逐渐升高达到制热的额定功率。

在上述的机械自动膨胀阀中，所述弹簧组件包括两个分别固定在阀体的左通口和右通口处的弹簧座，所述弹簧座具有连通阀腔和外界的缺口，所述阀座固定在阀体上，所述阀芯两端均具有一连接部，所述连接部上分别固定连接有阀芯座，每个所述阀芯座和对应的弹簧座之间均设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵靠在弹簧座上，另一端抵靠在阀芯座上，所述阀芯座上还具有过孔。

阀座的位置相对于阀体固定，空调制冷时，流向左通口的制冷剂通过弹簧座上的缺口进入阀腔，制冷剂的压力作用在靠近左通口的阀芯座并推动阀芯向右滑动，阀芯在滑动过程中，抵靠在另一端的阀芯座上的复位弹簧被压缩，阻力增加，压力升高；空调制热时，流向右通口的制冷剂通过弹簧座上的缺口进入阀腔，制冷剂的压力作用在靠近右通口的阀芯座并推动阀芯向左滑动，阀芯在滑动过程中，抵靠在另一端的阀芯座上的复位弹簧被压缩，阻力增加，压力升高；当空调停止工作后，制冷剂的压力下降，复位弹簧带动阀芯复位。

作为优选，在上述的机械自动膨胀阀中，所述弹簧座内端面具有凸起的弹簧定位部，所述弹簧定位部伸入复位弹簧内。空调使用过程中，复位弹簧重复伸缩运动，弹簧定位部对复位弹簧起到支撑和导向作用，阀芯座对复位弹簧的另一端压缩起到限位作用，延长了复位弹簧的使用寿命。

作为进一步优选，在上述的机械自动膨胀阀中，所述阀座具有定位凹槽一，所述阀体上的定位凸块一嵌入上述定位凹槽一使阀座与阀体固定。阀体通过滚压，使阀体内壁形成定位凸块一，并使定位凸块一紧紧嵌入定位凹槽一内，这样的结构使得，阀座 和阀体的固定更可靠，密封性能更优越，保证膨胀阀性能更加可靠。

作为另一种方案，在上述的机械自动膨胀阀中，所述弹簧组件包括两个分别固定在阀体的左通口和右通口处的弹簧座，所述弹簧座具有连通阀腔和外界的缺口，所述弹簧座内端面具有向内伸出的连接杆，所述连接杆上具有连接孔，所述阀芯两端均具有一连接部，所述连接部与对应位置的连接孔紧配合，所述阀座两端和弹簧座之间分别设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵靠在弹簧座上，另一端抵靠在阀座的端面上。

阀芯的位置通过弹簧座相对于阀体固定，空调制冷时，流向左通口的制冷剂通过弹簧座上的缺口进入阀腔，制冷剂的压力作用在阀座左端并使滑座向右滑动，阀座在滑动过程中，抵靠在阀座右端面上的复位弹簧被压缩，阻力增加，压力升高；空调制热时，流向右通口的制冷剂通过弹簧座上的缺口进入阀腔，制冷剂的压力作用在阀座右端并使滑座向左滑动，阀座在滑动过程中，抵靠在阀座左端面上的复位弹簧被压缩，阻力增加，压力升高；当空调停止工作后，制冷剂的压力下降，复位弹簧带动阀座复位。

作为优选，在上述的机械自动膨胀阀中，所述阀座和阀体之间设置有密封件。保证阀座和阀体接触面的密封。

作为优选，在上述的机械自动膨胀阀中，所述弹簧座具有定位凹槽二，所述阀体的左通口和右通口处分别具有定位凸块二，所述定位凸块二嵌入上述定位凹槽二使弹簧座对应固定在左通口或右通口处。阀体通过滚压或打点，使阀体内壁在左通口和右通口处分别形成定位凸块二，并使定位凸块二紧紧嵌入定位凹槽二内，这样的结构，使得弹簧座和阀体的固定更可靠。

在上述的机械自动膨胀阀中，所述阀体外侧面固定连接有外壳，所述外壳两端分别具有左接口和右接口，所述左接口与阀体上的左通口相连通，所述右接口与阀体上的右通口相连通。外壳 起到保护阀体的作用。

在上述的机械自动膨胀阀中，所述外壳呈圆筒状，所述外壳的内腔直径大于阀体的外径，所述外壳和阀体之间设置有一隔套，所述隔套外侧面固定在外壳上，所述隔套内侧面固定在阀体上，所述隔套外侧面和外壳内壁之间还设置有密封件。设置隔套使得外壳和阀体的固定更方便，设置密封件避免制冷剂从隔套和外壳之间的间隙渗漏而影响膨胀阀的流量控制精度。

作为优选，在上述的机械自动膨胀阀中，所述隔套具有定位凹槽三，所述外壳上的定位凸块三嵌入上述定位凹槽三使隔套与外壳固定。外壳通过滚压，使外壳内壁形成定位凸块三，并使定位凸块三紧紧嵌入定位凹槽三内，这样的结构使得，隔套和外壳的固定更可靠，密封性能更优越，保证膨胀阀性能更加可靠。

作为优选，在上述的机械自动膨胀阀中，所述外壳内壁与隔套对应的位置处具有呈环形的定位凸块三，所述隔套上具有与定位凸块三位置和形状一一对应的定位凹槽三，所述定位凸块三嵌入上述定位凹槽三内。这样的结构，使得外壳和隔套的固定更可靠。

作为另一种方案，在上述的机械自动膨胀阀中，所述阀体两端分别具有伸出所述阀体的左接口和右接口，所述左接口与左通口相连通，所述右接口与右通口相连通。阀体采用一体式结构，使得膨胀阀的结构更为简单；必要可以阀体外加装保护罩，避免阀体受外力作用变形，影响阀门使用。

作为优选，在上述的机械自动膨胀阀中，所述阀芯上分别具有位于大圆柱部两端的小圆柱部，所述小圆柱部直径小于大圆柱部直径，所述小圆柱部和大圆柱部通过锥形过渡面过渡。通过该结构，使得阀芯和阀座相对运动的过程中，过流孔的流量逐渐地增大和减小，从而使制冷剂流量变化更为平稳。

作为优选，在上述的机械自动膨胀阀中，所述阀座两端部分 别具有与过流孔相连通的导流孔，所述导流孔呈外大内小的锥形孔结构。导流孔对进入过流孔内的制冷剂起到导流作用。

与现有技术相比，本机械自动膨胀阀的优点在于，本机械自动膨胀阀的阀芯穿过阀座，通过阀芯和阀座的相对运动，改变过流孔的过流面积，从而实现了根据空调工作情况控制制冷剂的流量，在工作过程中，制冷剂在阀腔内流动，无需设置复杂的通路，使得本机械自动膨胀阀的结构更为简单。并且，阀芯和阀体之间没有直接接触，减少了两者在使用过程中磨损，从而延长了阀芯和阀体的使用寿命。

附图说明

图1是实施例一中机械自动膨胀阀的剖视结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是实施例二中机械自动膨胀阀的剖视结构示意图。

图4是实施例三中机械自动膨胀阀的剖视结构示意图。

图5是图4中B处的局部放大图。

图6是实施例四中机械自动膨胀阀的剖视结构示意图。

图中，1、阀体；1a、阀腔；1b、左通口；1c、右通口；2、阀芯；2a、大圆柱部；2b、连接部；2c、小圆柱部；2d、锥形过渡面；3、阀座；3a、过流孔；3b、导流孔；4、弹簧座；4a、缺口；4b、弹簧定位部；4c、连接杆；4c1、连接孔；5、阀芯座；5a、过孔；6、复位弹簧；7、密封件；8、外壳；9、隔套；10、左接口；11、右接口。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一： 

本机械自动膨胀阀包括阀体1、阀腔1a、左通口1b、右通口1c、阀芯2、大圆柱部2a、阀座3、过流孔3a和弹簧组件。 

具体来说，如图1和图2所示，阀体1呈筒状，阀体1内部为阀腔1a，左通口1b和右通口1c分别位于阀体1两端并与阀腔1a相连通。阀芯2和阀座3设置在阀体1内，本实施例中，阀座3固定在阀体1上，弹簧组件设置在阀芯2和阀体1之间。作为优选方案，阀体1通过滚压形成的定位凸块一紧紧嵌入阀座3上的定位凹槽一的结构，使阀座3和阀体1的固定密封更可靠。如图1所示，弹簧组件包括弹簧座4、阀芯座5和复位弹簧6，弹簧座4的数量为两个，其中一个弹簧座4固定在阀体1的左通口1b处，另一个弹簧座4固定在阀体1的右通口1c处。作为优选方案，阀体1的左通口1b和右通口1c内壁通过滚压或打点形成的定位凹槽二固定嵌入弹簧座4的定位凹槽二内以固定弹簧座4，使得弹簧座4和阀体1的固定更可靠。

如图1所示，阀芯2呈杆状，阀芯2两端均具有一连接部2b，两个阀芯座5对应固定连接在阀体1两端的连接部2b上。两个复位弹簧6分别对应设置在阀芯座5和弹簧座4之间，且复位弹簧6一端抵靠在弹簧座4上，另一端抵靠在对应的阀芯座5上。作为优选方案，弹簧座4内端面具有凸起的弹簧定位部4a，弹簧定位部4a伸入复位弹簧6内，阀芯座5对复位弹簧6的另一端压缩起到限位作用，通过设置弹簧定位部4a和阀芯座5延长了复位弹簧6的使用寿命。

如图1和图2所示，弹簧座4具有连通阀腔1a和外界的缺口4a，阀芯座5上还具有贯通阀芯座5两端部的过孔5a，阀座3内具有贯通阀座3两端的过流孔3a。阀芯2穿过过流孔3a，阀芯2 与过流孔3a相对的位置处具有直径最大的大圆柱部2a，且大圆柱部2a的外周面和过流孔3a的内壁具有间隙，阀芯2能够与阀座3相对滑动使大圆柱部2a逐渐脱离过流孔3a。作为优选方案，阀芯2上分别具有位于大圆柱部2a两端的小圆柱部2c，小圆柱部2c直径小于大圆柱部2a直径，小圆柱部2c和大圆柱部2a通过锥形过渡面2d过渡，使制冷剂流量变化更为平稳；阀座3两端部分别具有与过流孔3a相连通的导流孔3b，导流孔3b呈外大内小的锥形孔结构。导流孔3b对进入过流孔3a内的制冷剂起到导流作用。

如图1所示，本实施例中，阀体1外侧面固定连接有外壳8，外壳8呈圆筒状，外壳8的内腔直径大于阀体1的外径，外壳8和阀体1之间设置有一隔套9，隔套9外侧面固定在外壳8上，隔套9内侧面固定在阀体1上，隔套9外侧面和外壳8之间还设置有密封件7。设置隔套9使得外壳8和阀体1的固定更方便。设置隔套9内侧面焊接密封固定在阀体1，避免制冷剂从隔套9内侧面和阀体1外圆之间间隙渗漏而影响膨胀阀的流量控制精度；同样设置密封件7避免制冷剂从隔套9和外壳8之间的间隙渗漏而影响膨胀阀的流量控制精度。外壳8两端分别加工成左接口10和右接口11，左接口10与阀体1上的左通口1b相连通，右接口11与阀体1上的右通口1c相连通，外壳8起到保护阀体1的作用。作为优选方案，外壳8内壁通过滚压形成的定位凸块三紧紧嵌入隔套9上的定位凹槽三的结构，使隔套9和外壳8的固定更可靠，密封更加可靠。在实际的生产和制造过程中，密封件7可选用O型圈等标准密封件。

本机械自动膨胀阀的工作原理是：空调制冷时，制冷剂从左接口10进入外壳8，并通过左通口1b处弹簧座4的缺口4a进入阀腔1a，当压力较小时，制冷剂流过阀芯座5的过孔5a，再经过大圆柱部2a和过流孔3a之间的间隙从右通口1c流出；随着压力 的升高，制冷剂的压力作用在靠近左通口1b的阀芯座5并推动阀芯2向右滑动，阀芯2上的大圆柱部2a逐渐脱离阀座3内的过流孔3a，使流量逐渐放大，空调功率逐渐升高达到制冷的额定功率，阀芯2在滑动过程中，抵靠在另一端的阀芯座5上的复位弹簧6被压缩，左通口1b处的阀芯座5同时作为复位弹簧6的限位。空调制热时，制冷剂从右接口11进入外壳8，并通过右通口1c处弹簧座4的缺口4a进入阀腔1a，当压力较小时，制冷剂流过阀芯座5的过孔5a，经过大圆柱部2a和过流孔3a之间的间隙从左通口1b流出；随着压力的升高，制冷剂的压力作用在靠近右通口1c的阀芯座5并推动阀芯2向左滑动，阀芯2上的大圆柱部2a逐渐脱离阀座3内的过流孔3a，使流量逐渐放大，空调功率逐渐升高达到制热的额定功率，阀芯2在滑动过程中，抵靠在另一端的阀芯座5上的复位弹簧6被压缩，右通口1c处的阀芯座5同时作为复位弹簧的限位。当空调停止工作后，制冷剂的压力下降，复位弹簧6带动阀芯2复位。

实施例二： 

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，如图3所示，阀体1上不设置外壳8，阀体1两端分别加工伸出阀体1的左接口10和右接口11，左接口10与左通口1b相连通，右接口11与右通口1c相连通。阀体1采用一体式结构，使得膨胀阀的结构更为简单。

实施例三： 

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，如图4和图5所示，弹簧组件包括弹簧座4和复位弹簧6，弹簧座4内端面具有向内伸出的连接杆4c，连接杆4c上具有连接孔4c1，阀芯2两端均具有一连接部2b，连接部2b与对应位置的连接孔4c1紧配合使阀芯2与阀体1位置固定。复位弹簧6设置在阀座3两端和弹簧座4之间，且复位弹 簧6一端抵靠在弹簧座4上，另一端抵靠在阀座3的端面上。作为优选方案，阀座3和阀体1之间设置有密封件7，保证阀座3和阀体1接触面的密封。在实际的生产和制造过程中，密封件7可选用O型圈等密封件。

空调制冷时，流向左通口1b的制冷剂通过弹簧座4上的缺口4a进入阀腔1a，制冷剂的压力作用在阀座3左端并使滑座向右滑动，阀座3在滑动过程中，抵靠在阀座3右端面上的复位弹簧6被压缩，右端弹簧座4上的连接杆4c同时成为复位弹簧6的限位。空调制热时，流向右通口1c的制冷剂通过弹簧座4上的缺口4a进入阀腔1a，制冷剂的压力作用在阀座3右端并使滑座向左滑动，阀座3在滑动过程中，抵靠在阀座3左端面上的复位弹簧6被压缩，左端弹簧座4上的连接杆4c同时成为复位弹簧6的限位。当空调停止工作后，制冷剂的压力下降，复位弹簧6带动阀座3复位。

实施例四： 

本实施例中的技术方案与实施例三中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，如图6所示，阀体1上不设置外壳8，阀体1两端分别加工伸出阀体1的左接口10和右接口11，左接口10与左通口1b相连通，右接口11与右通口1c相连通。阀体1采用一体式结构，使得膨胀阀的结构更为简单。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、阀腔1a、左通口1b、右通口1c、阀芯2、大圆柱部2a、连接部2b、小圆柱部2c、锥形过渡面2d、阀座3、过流孔3a、导流孔3b、弹簧座4、缺口4a、弹簧定 位部4b、连接杆4c、连接孔4c1、阀芯座5、过孔5a、复位弹簧6、密封件7、外壳8、隔套9、左接口10、右接口11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种机械自动膨胀阀，包括筒状的阀体(1)，所述阀体(1)内部具有阀腔(1a)，所述阀体(1)两端分别具有与阀腔(1a)相连通的左通口(1b)和右通口(1c)，所述阀腔(1a)内设置有阀芯(2)和阀座(3)，其特征在于，所述阀座(3)内具有贯通阀座(3)两端的过流孔(3a)，所述阀芯(2)呈杆状并穿过上述过流孔(3a)，所述阀芯(2)与过流孔(3a)相对的位置处具有直径大于阀芯(2)直径的大圆柱部(2a)，所述大圆柱部(2a)的外周面和过流孔(3a)的内壁具有间隙，所述阀芯(2)能够与阀座(3)相对滑动使大圆柱部(2a)逐渐脱离过流孔(3a)，所述阀芯(2)和阀体(1)之间或阀座(3)和阀体(1)之间设置有弹簧组件。

2.根据权利要求1所述的机械自动膨胀阀，其特征在于，所述弹簧组件包括两个分别固定在阀体(1)的左通口(1b)和右通口(1c)处的弹簧座(4)，所述弹簧座(4)具有连通阀腔(1a)和外界的缺口(4a)，所述阀座(3)固定在阀体(1)上，所述阀芯(2)两端均具有一连接部(2b)，所述连接部(2b)上分别固定连接有阀芯座(5)，每个所述阀芯座(5)和对应的弹簧座(4)之间均设置有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)一端抵靠在弹簧座(4)上，另一端抵靠在阀芯座(5)上，所述阀芯座(5)上还具有过孔(5a)。

3.根据权利要求2所述的机械自动膨胀阀，其特征在于，所述弹簧座(4)内端面具有凸起的弹簧定位部(4b)，所述弹簧定位部(4b)伸入复位弹簧(6)内。

4.根据权利要求1所述的机械自动膨胀阀，其特征在于，所述弹簧组件包括两个分别固定在阀体(1)的左通口(1b)和右通口(1c)处的弹簧座(4)，所述弹簧座(4)具有连通阀腔(1a)和外界的缺口(4a)，所述弹簧座(4)内端面具有向内伸出的连接杆(4c)，所述连接杆(4c)上具有连接孔(4c1)，所述阀芯(2)两端均具有一连接部(2b)，所述连接部(2b)与对应位置的连接孔(4c1)紧配合，所述阀座(3)两端和弹簧座(4)之间分别设置有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)一端抵靠在弹簧座(4)上，另一端抵靠在阀座(3)的端面上。

5.根据权利要求4所述的机械自动膨胀阀，其特征在于，所述阀座(3)和阀体(1)之间设置有密封件(7)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的机械自动膨胀阀，其特征在于，所述阀体(1)外侧面固定连接有外壳(8)，所述外壳(8)两端分别具有左接口(10)和右接口(11)，所述左接口(10)与阀体(1)上的左通口(1b)相连通，所述右接口(11)与阀体(1)上的右通口(1c)相连通。

7.根据权利要求6所述的机械自动膨胀阀，其特征在于，所述外壳(8)呈圆筒状，所述外壳(8)的内腔直径大于阀体(1)的外径，所述外壳(8)和阀体(1)之间设置有一隔套(9)，所述隔套(9)外侧面固定在外壳(8)上，所述隔套(9)内侧面固定在阀体(1)上，所述隔套(9)外侧面和外壳(8)内壁之间还设置有密封件(7)。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的机械自动膨胀阀，其特征在于，所述阀体(1)两端分别具有伸出所述阀体(1)的左接口(10)和右接口(11)，所述左接口(10)与左通口(1b)相连通，所述右接口(11)与右通口(1c)相连通。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的机械自动膨胀阀，其特征在于，所述阀芯(2)上分别具有位于大圆柱部(2a)两端的小圆柱部(2c)，所述小圆柱部(2c)直径小于大圆柱部(2a)直径，所述小圆柱部(2c)和大圆柱部(2a)通过锥形过渡面(2d)过渡。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的机械自动膨胀阀，其特征在于，所述阀座(3)两端部分别具有与过流孔(3a)相连通的导流孔(3b)，所述导流孔(3b)呈外大内小的锥形孔结构。