CN204512473U - 制冷剂用节流装置以及空调装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供制冷剂用节流装置以及空调装置。制冷剂用节流装置能够抑制主要因为阀芯或者阀座的磨损而引起的阀泄漏量的增加。所述制冷剂用节流装置具有：第一支承部(8)，其由贯通孔形成，该贯通孔供阀芯主体部(5)贯通于阀室(14)，并且，该第一支承部(8)以与阀芯主体部(5)滑动接触的方式对阀芯(4)进行支承；以及第二支承部(9)，其形成有制冷剂流路(13)和阀芯支承用孔(12)，该制冷剂流路(13)将第二流路(3)与孔口(11)连通，阀芯末端圆柱部(7)嵌入到该阀芯支承用孔(12)，并且，该第二支承部(9)通过阀芯支承用孔(12)与阀芯末端圆柱部(7)滑动接触而对阀芯(4)进行支承。
Description
技术领域
本实用新型涉及对流体的流量进行调整的节流装置、以及具备该节流装置的空调装置。
背景技术
以往，在建筑物用多联空调(multi air conditioner)等空调装置中，例如，使制冷剂在配置于室外的热源机亦即室外机与配置于室内的室内机之间循环，由此执行制冷运转或者制热运转。具体而言，利用因制冷剂吸热而被冷却后的空气、或者因制冷剂散热而被加热后的空气，对空调对象空间进行制冷或者制热。为了控制这种空调装置的制冷剂流量而使用节流装置。
在现有的空调装置所使用的节流装置中，节流装置主体的材料使用加工性良好的黄铜等。另外，阀座的材料也使用与节流装置主体相同的材料。另一方面，阀芯相对于节流装置主体独立设置，一般将硬度较高的不锈钢用作阀芯的材料。
另外，提出有如下节流装置：由作为金属的黄铜构成阀芯，具备与阀座分体的片状部件，并且使用硬度较高的不锈钢作为其材料(例如，参照专利文献1)。
另外，提出有如下节流装置：将不锈钢用于阀芯以及阀座(例如，参照专利文献2)。
专利文献1：日本特开平9-217853号公报(权利要求5)
专利文献2：日本特许第4442788号公报(权利要求1)
在现有的节流装置中，在远离阀座的位置实施对阀芯的支承。即，将阀芯配设为与阀座对置且进退自如，利用与步进马达连结的阀保持件等，对阀芯的与阀座侧相反的一侧的端部进行支承。因此，存在如下问 题：在阀芯开闭时阀芯相对于轴向倾斜，从而，在阀芯与阀座的接触部分的位置产生变化的情况下，阀芯与阀座的密接度降低，另外，在产生无再现性的接触的情况下，阀座部分的变形或者磨损产生偏差，从而，阀芯与阀座的密接度进一步降低，节流装置的阀泄漏量增大。
在空调装置所使用的节流装置中，存在如下问题：在使用空调装置的过程中，由于节流装置的开闭次数增加、或者制冷剂的流动方向在正向和反向之间变化，从而，阀芯与阀座的接触部的磨损量增加，产生节流装置的因阀泄漏而引起的品质不良的情况，可靠性降低。
在专利文献1所记载的节流装置中，具备与阀座分体的片状部件，从而，能够降低阀座的磨损量。然而，由于在远离阀座的位置实施对阀芯的支承，因此，有可能因支承部的间隙而在阀芯开闭时产生阀芯末端的振摆，当产生振摆时，在由硬度比阀座的硬度低的材料构成的阀芯本身，产生过度的变形或者磨损。存在如下问题：由于这种变形或者磨损量的增大，使得节流装置的阀泄漏量与以往相比进一步增大。
在专利文献2所记载的节流装置中，由于将硬度较高的材料用于阀芯以及阀座，因此，阀芯与阀座的变形以及磨损量降低。然而，存在如下问题：由于无法利用阀芯或者阀座的微小的变形而确保密接度，因此，为了通过确保阀芯与阀座的密接度来降低阀泄漏量，针对阀芯与阀座的同轴度而要求较高的精度。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述那样的课题而提出的，能够得到如下节流装置，能够抑制主要因为阀芯或者阀座的变形或磨损而引起的阀泄漏量的增加。
另外，还能够得到如下空调装置，减少了节流装置的因阀泄漏而引起的品质不良的情况，可靠性得以提高。
本实用新型所涉及的节流装置具备：主体，其将第一流路与第二流路连接；阀室，其形成于上述主体内部并与上述第一流路连通；阀座，其形成于上述阀室并具有与上述第二流路连通的开口；以及阀芯，其将上述阀室贯通，设置成朝向上述阀座的开口进退自如，并对上述开口的 开度进行调节，上述阀芯具有：阀芯主体部，其将上述阀室贯通；阀芯末端柱部，其形成为直径比上述阀座的开口的直径小；以及锥形部，其将上述阀芯主体部与上述阀芯末端柱部连接，上述主体具有：第一支承部，其由贯通孔形成，上述贯通孔供上述阀芯主体部贯通于上述阀室，并且，第一支承部以与上述阀芯主体部滑动接触的方式对上述阀芯进行支承；以及第二支承部，其形成有主体流路以及阀芯支承用孔，上述主体流路将上述第二流路与上述阀座的开口连通，上述阀芯末端柱部嵌入到上述阀芯支承用孔，并且，上述第二支承部通过上述阀芯支承用孔与上述阀芯末端柱部滑动接触而对上述阀芯进行支承。
本实用新型能够抑制主要因为阀芯或者阀座的变形或磨损而引起的阀泄漏量的增加。
附图说明
图1是示出本实用新型的实施方式1的节流装置的结构的图。
图2是本实用新型的实施方式1的节流装置的主要部分的剖视图。
图3是图2中的A－A向视剖视图。
图4是示出流量调整时的阀芯的位置的图。
图5是示出本实用新型的实施方式1的空调装置的结构的图。
图6是本实用新型的实施方式2的节流装置的主要部分的剖视图。
图7是图6中的B－B向视剖视图。
图8是本实用新型的实施方式3的节流装置的主要部分的剖视图。
图9是示出制冷剂流路的其他形状的例子的图。
图10是示意性地示出现有的节流装置的结构的图。
图11是示出现有的节流装置的阀芯末端振摆的计算式的图。
图12是示意性地示出本实用新型的实施例所涉及的节流装置的结构的图。
图13是示出本实用新型的实施例所涉及的节流装置的阀芯末端振摆的计算式的图。
图14是示出根据各阀芯支承构造的规格而计算出的阀芯末端振摆E的结果的图。
图15是将阀芯末端振摆计算式分为轴的偏离距离与引导部间隙而示出的图。
图16是阀芯轴与主体轴的偏离距离为0.15mm的情况下精选的数值的图。
具体实施方式
在以下的实施方式中，以将本实用新型应用于在空调装置的制冷循环中对制冷剂的流量进行调整的节流装置的情况为例进行说明。此外，本实用新型的节流装置并不限定于制冷剂的流量调节，能够应用于任意的流体。
实施方式1.
(节流装置)
图1是示出本实用新型的实施方式1的节流装置的结构的图。
图2是本实用新型的实施方式1的节流装置的主要部分的剖视图。
图3是图2中的A－A向视剖视图。
图4是示出流量调整时的阀芯的位置的图。
如图所示，节流装置100具备：主体1，其将第一流路2与第二流路3连接；阀室14，其形成于主体1内部并与第一流路2连通；阀座10，其形成于阀室14并具有与第二流路3连通的孔口(orifice)11；以及阀芯4，其将阀室14贯通，设置成朝向阀座10的孔口11进退自如，并对孔口11的开度进行调节。
另外，在阀芯4的上部具备步进马达20，该步进马达20构成为包 括转子及定子，所述转子经由未图示的移动机构而与阀芯4连结。该步进马达20的旋转借助移动机构而被转换为平移距离，通过阀芯4沿轴向(上下方向)移动，而对阀座10的开口的开度进行控制。
阀芯4具有：阀芯主体部5，其将阀室14贯通；阀芯末端圆柱部7，其形成为直径比阀座10的孔口11的开口的直径小；以及锥形部6，其将阀芯主体部5与阀芯末端圆柱部7连接。而且，大致在阀芯主体部5的中心轴上，例如形成有圆柱形状的阀芯末端圆柱部7。此外，阀芯主体部5以及阀芯末端圆柱部7的形状并不限定于圆柱。
此外，阀芯末端圆柱部7相当于本实用新型中的“阀芯末端柱部”。另外，孔口11相当于本实用新型中的“阀座的开口”。
在主体1一体地形成有对阀芯4进行支承的第一支承部8以及第二支承部9。第一支承部8由贯通孔形成，该贯通孔供阀芯4的阀芯主体部5贯通于阀室14。阀芯4被滑动自如地插入到该第一支承部8，从而，第一支承部8以与阀芯主体部5滑动接触的方式对阀芯4进行支承。
第二支承部9借助制冷剂流路13以及阀芯支承用孔12而形成，该制冷剂流路13将第二流路3与孔口11连通，制冷剂(流体)在该制冷剂流路13流通，阀芯末端圆柱部7嵌入到阀芯支承用孔12。阀芯支承用孔12由嵌入孔形成，该嵌入孔具有比阀芯4的阀芯末端圆柱部7的外径略大的内径，阀芯4的阀芯末端圆柱部7被滑动自如地插入到该阀芯支承用孔12，从而，阀芯支承用孔12以与阀芯末端圆柱部7滑动接触的方式对阀芯4进行支承。
制冷剂流路13在阀芯末端圆柱部7的周围形成有多条。例如图3所示，上述多条制冷剂流路13分别形成为圆形形状，且在相对于孔口11形成为同心圆的圆周上以大致相等的间隔配置。另外，制冷剂流路13形成为，使得制冷剂的流通方向与阀芯支承用孔12的轴向、即阀芯4的阀芯主体部5的中心轴方向之间形成角度。由此，制冷剂流路13构成从孔口11向第二流路的外周方向倾斜的流路。另外，第二支承部9以与孔口11隔开间隔的方式配置，多条制冷剂流路13由于该间隔而在孔口11与第二支承部9之间连通。
此外，制冷剂流路13相当于本实用新型中的“主体流路”。
(制冷剂的流动)
接下来，对节流装置100中制冷剂的流动进行说明。
如图2所示，在完全闭合时，阀芯4的锥形部6与阀座10抵接而保持为密接状态。此时，阀芯4的阀芯主体部5被第一支承部8支承，阀芯4的阀芯末端圆柱部7被阀芯支承用孔12支承。
如图4所示，若由于步进马达20的旋转而使得阀芯4向上方移动，则阀芯4在被第一支承部8与阀芯支承用孔12支承的状态下向上方滑动移动。由此，阀芯4的锥形部6与阀座10之间的流路面积产生变化，流量得以调节(第一阶段节流)。此时，从第一流路2朝向第二流路3的制冷剂从孔口11的出口侧向各制冷剂流路13分流而向第二流路3转移。另外，从第二流路3朝向第一流路2的制冷剂在分流至多条制冷剂流路13之后，在第二支承部9与孔口11之间再次汇合并向孔口11转移。
而且，在使阀芯4进一步向上方移动，并使阀芯4的锥形部6与阀座10之间的流路面积达到最大的情况(完全打开的开度)下，利用孔口11来限制流量(第二阶段节流)。
另外，若由于步进马达20的旋转而使得阀芯4向下方移动，则阀芯4在被第一支承部8与阀芯支承用孔12支承的状态下向下方滑动移动。而且，阀芯4的锥形部6与阀座10抵接而保持为密接状态，从而形成为完全闭合状态。
这样，阀芯4在被第一支承部8与阀芯支承用孔12支承的状态下移动，因此，阀芯开闭时的阀芯末端的振摆减弱，阀芯4的锥形部6与阀座10的接触部分的位置产生变化的情况得以抑制，能够实现具有再现性的接触。另外，在将黄铜等硬度较低的材料用于阀芯4以及阀座10(主体1)中的至少一方的情况下，使阀芯4与阀座10的接触部具有再现性，由此能够利用在阀芯4或者阀座10所产生的微小的变形而确保密接度。
此外，通过将制冷剂流路13的开口面积形成为比阀座10的孔口11的开口面积小，能够将制冷剂流路13用作节流部件(第三阶段节流)。
此外，也可以使制冷剂流路13的开口面积形成为在阀座10的孔口11的开口面积以上，由此，制冷剂流路13不会对第一阶段节流以及第二阶段节流造成影响。
(空调装置)
接下来，对具备上述节流装置100的空调装置进行说明。
图5是示出本实用新型的实施方式1的空调装置的结构的图。
如图5所示，空调装置具备压缩机110、冷凝器120、节流装置100以及蒸发器130，并利用制冷剂配管将它们依次连接而构成制冷循环系统。
压缩机110对制冷剂进行压缩，并使压缩后的制冷剂流入到冷凝器120。冷凝器120使被压缩机110压缩后的制冷剂冷凝。节流装置100借助构成第一流路2的制冷剂配管而与冷凝器120连接，并使借助冷凝器120而冷凝后的制冷剂膨胀。另外，节流装置100借助构成第二流路3的制冷剂配管而与蒸发器130连接。蒸发器130使借助节流装置100而膨胀的制冷剂蒸发。
在这种结构中，若启动压缩机110，则低压的气态制冷剂被压缩机110吸入并被压缩而成为高压的气态制冷剂。高压的气态制冷剂在冷凝器120中冷凝而成为高压的液态制冷剂。然后，上述高压的液态制冷剂在节流装置100中被减压而成为低温低压的气液二相制冷剂，并在蒸发器130中蒸发而成为低压的气态制冷剂。该低压的气态制冷剂再次被吸入到压缩机110。
根据该制冷循环系统，空调装置利用冷凝器120中散发的热量来进行制热。另外，利用蒸发器130的吸热来进行制冷。
此外，也可以构成为，将蒸发器130与构成节流装置100的第一流路2的制冷剂配管连接，将冷凝器120与构成第二流路3的制冷剂配管连接。另外，也可以构成为，通过设置四通阀来改变制冷剂的循环方向， 由此进行制冷/制热运转的切换。
如上所述，在本实施方式中，在主体1设置有第一支承部8以及第二支承部9，该第一支承部8以与阀芯主体部5滑动接触的方式对阀芯4进行支承，该第二支承部9以与阀芯末端圆柱部7滑动接触的方式对阀芯4进行支承，由此，利用第一支承部8与第二支承部9来支承阀芯4。
因此，与仅在一侧支承阀芯4的情况、或与虽然利用第一支承部与第二支承部来进行支承但支承部却被配置于远离阀座的位置的情况相比，能够减弱阀芯4在阀芯开闭时相对于轴向倾斜的情况，从而能够抑制阀芯4与阀座10的接触部分的位置产生变化。由此，通过具有再现性的接触，能够抑制阀座10的变形或者磨损产生偏差，从而能够提高阀芯4与阀座10的密接度。因此，能够抑制主要因为阀芯或者阀座的变形或磨损而引起的阀泄漏量的增加。
另外，能够减少节流装置100的因阀泄漏而引起的质量不良的情况，从而能够得到可靠性较高的空调装置。
另外，在本实施方式中，制冷剂流路13的流通方向形成为与支承用阀孔的轴向之间形成角度。
因此，无需增大主体1的尺寸(孔口11与第二流路3的连接部之间的尺寸)，便能够增大制冷剂流路13的流路面积。
另外，在本实施方式中，阀芯末端圆柱部7形成在阀芯主体部5的中心轴上，第二支承部9的制冷剂流路13在阀芯支承用孔12的周围形成有多条。
因此，能够使孔口11与第二流路3之间的制冷剂的流通量分散，从而能够抑制流动阻力的增加。另外，通过等间隔地配置多条制冷剂流路13，能够减弱制冷剂的流动产生偏差的情况。
实施方式2.
在本实施方式2的节流装置100中，第二支承部9以与主体1分体的方式形成。以下，以相对于上述实施方式1的不同点为中心进行说明。
图6是本实用新型的实施方式2的节流装置的主要部分的剖视图。
图7是图6中的B－B向视剖视图。
如图所示，本实施方式中的第二支承部9由圆盘状的部件构成。阀芯支承用孔12由贯通孔形成，该贯通孔设置于圆盘状部件的中心部，与上述实施方式1相同，阀芯支承用孔12具有比阀芯4的阀芯末端圆柱部7的外径略大的内径。
制冷剂流路13由多个贯通孔形成，这些贯通孔设置于圆盘状部件。例如图7所示，上述多条制冷剂流路13分别形成为圆形形状，并在相对于孔口11形成同心圆的圆周上以大致相等的间隔配置。另外，制冷剂流路13形成为，使得制冷剂的流通方向与阀芯支承用孔12的轴向即阀芯4的阀芯主体部5的中心轴方向平行。
另外，构成第二支承部9的圆盘状部件以与孔口11隔开间隔的方式配置，多条制冷剂流路13由于该间隔而连通。另外，在主体1的孔口11与构成第二支承部9的圆盘状部件之间，具有从孔口11的开口端部向第二流路3的连接端扩径的锥形形状。
此外，其他结构与上述实施方式1相同，对于相同的部分标注相同的附图标记，并省略其说明。
如上所述，在本实施方式中，第二支承部9与主体1分体形成。因此，形成于第二支承部9的阀芯支承用孔12以及制冷剂流路13的加工变得容易，从而能够降低节流装置100的制造成本。
另外，在本实施方式中，制冷剂流路13的流通方向形成为与支承用阀孔的轴向平行。因此，形成于第二支承部9的制冷剂流路13的加工变得容易，从而能够降低节流装置100的制造成本。
实施方式3.
在本实施方式3的节流装置100中，第一支承部8由阀芯4与移动机构的接触部形成。以下，以相对于上述实施方式1、2的不同点为中心进行说明。
图8是本实用新型的实施方式3的节流装置的主要部分的剖视图。
如图所示，在阀芯4的上部，设置有内螺纹部件15以及外螺纹件16，该内螺纹部件15固定于主体1，该外螺纹件16与该内螺纹部件15螺合。内螺纹部件15以及外螺纹件16构成移动机构。
阀芯4被螺旋弹簧17向移动机构侧施力，在阀芯4的上端形成的凹部4a与外螺纹件16的端部抵接。外螺纹件16随着步进马达20的旋转而被驱动旋转，从而沿阀芯4的轴向(上下方向)移动，由此使阀芯4朝向阀座10前进后退。
本实施方式中的第一支承部8由阀芯4与移动机构的接触部形成，阀芯4的上端的凹部4a与外螺纹件16的端部接触，由此对阀芯4的上端侧进行支承。
此外，其他结构与上述实施方式1相同，对于相同的部分标注相同的附图标记，并省略其说明。此外，也可以将本实施方式3中的第一支承部8的结构应用于上述实施方式2的结构。
此外，在本实施方式3中，也可以构成为，将贯通孔与阀芯主体部5之间的间隙设定为较大，其中，阀芯4的阀芯主体部5经由该贯通孔而将阀室14贯通，并且，不使贯通孔与阀芯主体部5滑动接触。
此外，在本实施方式3中，对阀芯4的上端的凹部4a与外螺纹件16的端部接触的结构进行了说明，但是，本实用新型并不限定于此，第一支承部8只要构成为通过阀芯4的移动机构侧的端部与移动机构接触而对阀芯4进行支承的结构即可。
如上所述，在本实施方式中，设置有第一支承部8以及第二支承部9，该第一支承部8与移动机构接触而对阀芯4进行支承，该第二支承部9与阀芯末端圆柱部7滑动接触而对阀芯4进行支承，由此，利用第一支承部8与第二支承部9对阀芯4进行支承。因此，能够减弱阀芯4在阀芯开闭时相对于轴向倾斜的情况，从而能够抑制阀芯4与阀座10的接触部分的位置产生变化。由此，通过具有再现性的接触，能够抑制阀座10的变形或者磨损产生偏差，从而能够提高阀芯4与阀座10的密接度。因此，能够抑制主要因为阀芯或者阀座的变形或磨损而引起的阀 泄漏量的增加。
另外，能够得到减弱了节流装置100的因阀泄漏而引起的品质不良的情况、且可靠性较高的空调装置。
此外，在上述实施方式1～3中，对将6条制冷剂流路13分别形成为圆形形状，且以大致相等的间隔将它们配置在圆周上的情况进行了说明，但是，本实用新型并不限定于此。
例如图9的＜a＞～＜i＞所示，也可以形成数量及大小任意的制冷剂流路13。如图9的＜a＞～＜f＞所示，若形成为容易加工的圆形，则能够以低廉的成本进行制作。另外，如图9的＜g＞～＜i＞所示，通过形成为扇形或者椭圆形，能够增大流路面积。
实施例
这里，通过与现有的节流装置进行比较，来对本实用新型的实施例所涉及的节流装置的阀芯与阀座的接触部分的位置的变化量(以下也称为“阀芯末端振摆”)进行说明。此外，虽然在以下的说明中示出了具体的数值例，但是，本实用新型并不限定于这些数值。
图10是示意性地示出现有的节流装置的结构的图。
如图10所示，现有的节流装置利用远离阀座的位置处的支承部实施对阀芯的支承。
在这种现有的节流装置中，阀芯在成为支点与支承部的阀引导部(供阀芯将阀室贯通的贯通孔)的两点被支承，阀芯末端在阀座、且在各支承部(支点以及支承部)的间隙的范围内振摆。
对影响阀末端振摆的参数进行如下定义。
[长度]
支点～支承部的长度：m
支承部～阀座的长度：n
[间隙]
支点的偏离距离(在阀芯的轴与主体轴之间产生的偏离距离)：e
支承部的间隙(阀芯与阀引导部之间的间隙)：c
[阀芯末端振摆]
阀芯末端振摆(在阀座、且在阀芯与主体轴之间产生的偏离距离)：E
图11是示出现有的节流装置的阀芯末端振摆的计算式的图。
在图11中，对使阀芯与阀引导部接触、且阀芯的斜度达到最大的状态进行了模拟。另外，能够通过图11的公式(1)、公式(2)而求出阀芯末端振摆E。
图12是示意性地示出本实用新型的实施例所涉及的节流装置的结构的图。
图13是示出本实用新型的实施例所涉及的节流装置的阀芯末端振摆的计算式的图。
在本实用新型的实施例的节流装置中，如图12所示，对影响阀末端振摆的参数进行如下定义。
[长度]
支点～支承部的长度(第一支承部～第二支承部的长度)：m
支承部～阀座的长度(第二支承部～阀座的长度)：n
[间隙]
支点的偏离距离(在阀芯的轴与主体轴之间产生的偏离距离)：e
支承部的间隙(阀芯与第二支承部之间的间隙)：c
[阀芯末端振摆]
阀芯末端振摆(在阀座且在阀芯与主体轴之间产生的偏离距离)：E
另外，能够通过图13的公式(3)、公式(4)而求出阀芯末端振摆E。
图14是示出根据各阀芯支承构造的规格而计算出的阀芯末端振摆E的结果的图。
在图14中，示出了根据节流装置的种类/概要规格而设定影响阀末端振摆的参数(e、m、n、c)，并对阀芯末端振摆E进行计算所得到的结果。
如图所示，能够获知：与现有的节流装置相比，本实用新型的实施例的节流装置的阀芯末端振摆E更小。
图15是将阀芯末端振摆计算式分为轴的偏离距离与引导部间隙而示出的图。
图16是阀芯轴与主体轴的偏离距离为0.15mm的情况下精选的数值的图。
根据图15的计算式、图16的计算结果，能够下定如下结论。
(1)在支承部的长度中，若支点～支承部的长度m与支承部～阀座的长度n之比较大，则阀芯末端振摆E较小。
(2)在现有的节流装置中，对轴的偏离距离的影响再加上引导部间隙的影响而得到的值为阀芯末端振摆E。
与此相对，在本实用新型的实施例的节流装置中，其特征在于，利用引导部间隙的影响来消除轴的偏离距离的影响。
如上所述，在现有的节流装置中，阀芯与阀座的接触部分的位置的变化量(阀芯末端振摆E)受到的阀芯与阀引导部的间隙c的影响较大，为了减小阀芯末端振摆E，需要减小阀引导部间隙c或者减小支承部～阀座的长度n。
另一方面，在本实用新型的实施例的节流装置中，阀芯与阀座的接 触部分的位置的变化量(阀芯末端振摆E)受到的阀芯与第二支承部之间的间隙c的影响较小。此外，通过减小支点的偏离距离e、且增大支点～第二支承部的长度m，使得减小阀芯末端振摆E的效果更加显著。附图标记的说明：
1...主体；2...第一流路；3...第二流路；4...阀芯；5...阀芯主体部；6...锥形部；7...阀芯末端圆柱部；8...第一支承部；9...第二支承部；10...阀座；11...孔口；12...阀芯支承用孔；13...制冷剂流路；14...阀室；15...内螺纹部件；16...外螺纹件；17...螺旋弹簧；20...步进马达；100...节流装置；110...压缩机；120...冷凝器；130...蒸发器。
Claims (7)
1.一种制冷剂用节流装置，其特征在于，具备：
主体，其将第一流路与第二流路连接，制冷剂在所述第一流路与第二流路流动；
阀室，其形成于所述主体内部并与所述第一流路连通；
阀座，其形成于所述阀室并具有与所述第二流路连通的开口；以及
阀芯，其将所述阀室贯通，设置成朝向所述阀座的开口进退自如，并对所述开口的开度进行调节，
所述阀芯具有：
阀芯主体部，其将所述阀室贯通；
阀芯末端柱部，其形成为直径比所述阀座的开口的直径小；以及
锥形部，其将所述阀芯主体部与所述阀芯末端柱部连接，
所述主体具有：
第一支承部，其由贯通孔形成，所述贯通孔供所述阀芯主体部贯通于所述阀室，并且，所述第一支承部以与所述阀芯主体部滑动接触的方式对所述阀芯进行支承；以及
第二支承部，其形成有制冷剂流路以及阀芯支承用孔，所述制冷剂流路将所述阀座的开口与所述第二流路连通，所述阀芯末端柱部嵌入到所述阀芯支承用孔，并且，所述第二支承部通过所述阀芯支承用孔与所述阀芯末端柱部滑动接触而对所述阀芯进行支承，
所述第二支承部的所述阀芯支承用孔形成在所述阀芯主体部的中心轴上，
所述第二支承部的所述制冷剂流路在所述阀芯支承用孔的周围形成有多条，
所述制冷剂流路形成为，与所述阀芯支承用孔的轴向之间形成角度，且从所述阀座的开口向所述第二流路的外周方向倾斜。
2.一种制冷剂用节流装置，其特征在于，具备：
主体，其将第一流路与第二流路连接，制冷剂在所述第一流路与第二流路流动；
阀室，其形成于所述主体内部并与所述第一流路连通；
阀座，其形成于所述阀室并具有与所述第二流路连通的开口；
阀芯，其将所述阀室贯通，设置成朝向所述阀座的开口进退自如，并对所述开口的开度进行调节；以及
移动机构，其使所述阀芯朝向所述阀座的开口前进后退，
所述阀芯具有：
阀芯主体部，其将所述阀室贯通；
阀芯末端柱部，其形成为直径比所述阀座的开口的直径小；
锥形部，其将所述阀芯主体部与所述阀芯末端柱部连接；以及
第一支承部，其形成于所述阀芯的所述移动机构侧的端部，并以与所述移动机构接触的方式对所述阀芯进行支承，
所述主体具有第二支承部，该第二支承部形成有制冷剂流路以及阀芯支承用孔，所述制冷剂流路将所述阀座的开口与所述第二流路连通，所述阀芯末端柱部嵌入到所述阀芯支承用孔，并且，所述第二支承部通过所述阀芯支承用孔与所述阀芯末端柱部滑动接触而对所述阀芯进行支承，
所述第二支承部的所述阀芯支承用孔形成在所述阀芯主体部的中心轴上，
所述第二支承部的所述制冷剂流路在所述阀芯支承用孔的周围形成有多条，
所述制冷剂流路形成为，与所述阀芯支承用孔的轴向之间形成角度，且从所述阀座的开口向所述第二流路的外周方向倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的制冷剂用节流装置，其特征在于，
所述制冷剂流路的开口面积形成为比所述阀座的开口的开口面积小。
4.根据权利要求1或2所述的制冷剂用节流装置，其特征在于，
所述制冷剂流路的开口面积形成为在所述阀座的开口的开口面积以上。
5.根据权利要求1或2所述的制冷剂用节流装置，其特征在于，
所述第二支承部与所述主体形成为一体。
6.根据权利要求1或2所述的制冷剂用节流装置，其特征在于，
所述第二支承部以与所述主体分体的方式形成。
7.一种空调装置，其特征在于，具备：
压缩机，其对制冷剂进行压缩；
冷凝器，其使借助所述压缩机而压缩后的制冷剂冷凝；
权利要求1～6中任一项所述的制冷剂用节流装置，其使借助所述冷凝器而冷凝的制冷剂膨胀；以及
蒸发器，其使借助所述制冷剂用节流装置而膨胀的制冷剂蒸发。
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