CN202023919U - 管材充液成形密封结构 - Google Patents
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Abstract
一种管材充液成形密封结构，包括固定件、活动件、导向螺杆及橡胶密封圈；导向螺杆内部形成有通孔，表面上形成有螺纹；固定件套装在导向螺杆前端表面；活动件内部形成有螺纹通孔，其套装在导向螺杆中部表面上；橡胶密封圈位于固定件和活动件之间。本实用新型提供的管材充液成形密封结构是采用橡胶密封圈及固定件和活动件等刚性部件联合作为推头的密封装置，其不仅加工工艺简单，生产周期短，成本低，能满足成形过程中轴向进给补料的工艺要求，而且使用寿命长，易于维护保养，密封效果好，同时能在短时间内对受损橡胶密封圈进行更换，从而大大地减少了管材充液成形的生产周期，并且成形后零件的内表面质量高，且易于满足现代企业自动化生产的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于密封装置技术领域，特别是涉及一种管材充液成形密封结构。
背景技术
汽车轻量化已成为当今汽车制造业发展的主潮流，近年来随着节能减排要求的日益迫切和轻量化技术的不断发展，汽车制造领域出现了空心结构件。传统的空心结构件多采用锻压零件焊接而制成，由于这种零件的应力集中现象较为明显，并且存在着大量的焊缝以及加工残余量，这些都会大大增加整车的重量。若采用充液成形技术成形空心结构件，不仅能减少焊缝及加工残余量，减轻整车重量，减少加工工序的数量，降低生产成本，而且还能有效地提高空心结构件的精度和力学性能。
管材充液成形技术是利用推头将具有一定压力的液体介质作为凸模而充入管腔中，在液体压力及管端所施加的轴向力共同作用下，管坯将发生变形而贴合在模具型腔上，从而得到所需几何形状的零件。该技术具有成形极限大、精度高，成形零件质量好，可成形特种材料、复杂结构的零件等优点。
由于管材充液成形时所需的压力较高，故成形过程中管坯两端的密封性能显得尤为重要。其中推头的密封性能直接关系到零件的成形质量，若生产过程中密封失效，不仅零件无法成形，而且极易酿成重大事故。目前，国内充液成形使用的推头大多采用橡胶密封圈进行密封，由于橡胶密封圈受损后不易更换，因此极大地影响了生产效率；虽然某些采用刚性结构密封的推头生产效率较高，但受损时难以对其进行保养维护，且这种密封方式对管坯内壁的损伤较大；虽然某些采用密封环结构的推头不会对管坯内壁造成损伤，但缺点是其生产工艺复杂，生产成本较高。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、密封效果好、生产效率高，而且成形后零件内表面质量高的管材充液成形密封结构。
为了达到上述目的，本实用新型提供的管材充液成形密封结构安装于管材充液成形的推头与管坯之间，其包括固定件、活动件、导向螺杆以及橡胶密封圈；其中导向螺杆的内部轴心部位贯通形成有一个通孔，表面上形成有螺纹，后端插入固定在推头中；固定件呈环状，套装在导向螺杆的前端表面；活动件的内部轴心部位贯通形成有一个螺纹通孔，其以螺纹连接的方式套装在导向螺杆的中部外表面上；而橡胶密封圈则位于固定件和活动件之间的导向螺杆表面上。
所述的活动件的前部表面向内凹陷而形成有阶梯，后部表面沿径向向外突出形成且外周面为正六方结构，以便于利用扳手进行操作。
所述的固定件的内表面上形成有螺纹，其螺纹连接在导向螺杆的前端表面后用焊接或胶接方法与导向螺杆紧固连接。
所述的活动件的前端外径与固定件及橡胶密封圈的外径相同，同时与管坯的外端内径相同。
所述的活动件中间部位的外径与管坯的外径相同。
本实用新型提供的管材充液成形密封结构是采用橡胶密封圈及固定件和活动件等刚性部件联合作为推头的密封装置，其不仅加工工艺简单，生产周期短，成本低，能满足成形过程中轴向进给补料的工艺要求，而且使用寿命长，易于维护保养，密封效果好，可以自动适应200MPa以内液压密封的要求，同时能在短时间内对受损橡胶密封圈进行更换，从而大大地减少了管材充液成形的生产周期，并且成形后零件的内表面质量高，且易于满足现代企业自动化生产的要求。
附图说明
图1为充液成形过程中本实用新型提供的管材充液成形密封结构纵向结构剖视图。
图2为图1示出的管材充液成形密封结构中固定件右视图。
图3为图2示出的固定件纵向结构剖视图。
图4为图1示出的管材充液成形密封结构中活动件右视图。
图5为图4示出的活动件纵向结构剖视图。
图6图1示出的管材充液成形密封结构中导向螺杆纵向结构剖视图。
图中：1模具；2管坯；3固定件；4活动件；5导向螺杆；6推头；7橡胶密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的管材充液成形密封结构进行详细说明。
如图1-图6所示，本实用新型提供的管材充液成形密封结构安装于管材充液成形的推头6与管坯2之间，其包括固定件3、活动件4、导向螺杆5以及橡胶密封圈7；其中导向螺杆5的内部轴心部位贯通形成有一个通孔8，用于充液成形过程中管坏的轴向进给补料，表面上形成有螺纹，后端插入固定在推头6中；固定件3呈环状，套装在导向螺杆5的前端表面；活动件4的内部轴心部位贯通形成有一个螺纹通孔，其以螺纹连接的方式套装在导向螺杆5的中部外表面上；而橡胶密封圈7则位于固定件3和活动件4之间的导向螺杆5表面上。
所述的活动件4的前部表面向内凹陷而形成有阶梯9，后部表面沿径向向外突出形成且外周面为正六方结构，以便于利用扳手进行操作。
所述的固定件3的内表面上形成有螺纹，其螺纹连接在导向螺杆5的前端表面后用焊接或胶接方法与导向螺杆5紧固连接。
所述的活动件4的前端外径与固定件3及橡胶密封圈7的外径相同，同时与管坯2的外端内径相同。
所述的活动件4中间部位的外径与管坯2的外径相同。
当充液成形而需要使用本实用新型提供的管材充液成形密封结构作为推头6的密封部件时，首先将管坯2置于模具1中，然后将橡胶密封圈7置于固定件3与活动件4之间的导向螺杆5表面上，之后利用推头6将管材充液成形密封结构上的导向螺杆5及固定件3前推，在此过程中，导向螺杆5的前端、固定件3、橡胶密封圈7以及活动件4的前部将进入到管坯2的一端内部，待管坯2内部的排气等准备工作完成后，利用扳手拧紧活动件4，以固定住橡胶密封圈7而进行密封，之后利用推头6再次前推，直至活动件4上的阶梯9抵在管坯2的外端上；然后通过导向螺杆5上的通孔8开始向管坯2的内部通入高压液体，待充液成形结束后，拧松活动件4并退出推头6，若橡胶密封圈7受损，则进行更换。
Claims (5)
1.一种管材充液成形密封结构，安装于管材充液成形的推头(6)与管坯(2)之间，其特征在于：所述的管材充液成形密封结构包括固定件(3)、活动件(4)、导向螺杆(5)以及橡胶密封圈(7)；其中导向螺杆(5)的内部轴心部位贯通形成有一个通孔(8)，表面上形成有螺纹，后端插入固定在推头(6)中；固定件(3)呈环状，套装在导向螺杆(5)的前端表面；活动件(4)的内部轴心部位贯通形成有一个螺纹通孔，其以螺纹连接的方式套装在导向螺杆(5)的中部外表面上；而橡胶密封圈(7)则位于固定件(3)和活动件(4)之间的导向螺杆(5)表面上。
2.根据权利要求1所述的管材充液成形密封结构，其特征在于：所述的活动件(4)的前部表面向内凹陷而形成有阶梯(9)，后部表面沿径向向外突出形成且外周面为正六方结构。
3.根据权利要求1所述的管材充液成形密封结构，其特征在于：所述的固定件(3)的内表面上形成有螺纹，其螺纹连接在导向螺杆(5)的前端表面后用焊接或胶接方法与导向螺杆(5)紧固连接。
4.根据权利要求2所述的管材充液成形密封结构，其特征在于：所述的活动件(4)的前端外径与固定件(3)及橡胶密封圈(7)的外径相同，同时与管坯(2)的外端内径相同。
5.根据权利要求2所述的管材充液成形密封结构，其特征在于：所述的活动件(4)中间部位的外径与管坯(2)的外径相同。
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