CN202023725U - 隔膜式计量泵自动补油控制系统 - Google Patents

隔膜式计量泵自动补油控制系统 Download PDF

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李世杰
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Southern Gold environment Limited by Share Ltd
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NANFANG PUMP INDUSTRY CO LTD
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Abstract

本实用新型涉及一种隔膜式计量泵自动补油控制系统，包括缸体、隔膜、活塞、位于缸体上端通过油路相连的补油阀组件与泄放阀组件，所述的补油阀组件包含限位块、弹簧、限位销、阀球和补油螺堵，限位块的前端是能配合隔膜的有圆弧端面的圆柱体，后端是中间带有斜槽并被弹簧顶住的圆柱体，限位销的一端是能与限位块斜槽配合的斜端面，另一端是能顶起阀球与补油螺堵配合的端面；通过隔膜与弹簧的配合，使限位块、限位销和阀球连动，控制补油腔里的油补充到隔膜腔里。本实用新型有益的效果是：反应灵敏，补油腔在缸体上部与补油阀和泄放阀组成一个整体，结构简单，整合了补油、排气、调压功能，调节压力，排气和补油更方便，油损耗少，维护方便。

Description

隔膜式计量泵自动补油控制系统
技术领域
本实用新型涉及计量泵领域，尤其是一种隔膜式计量泵自动补油控制系统。
背景技术
隔膜式计量泵是输送一般腐蚀性或有毒性的化学介质以及粘度低于800cps的稀浆液的常用机械设备，在隔膜式计量泵当中三阀系统工作的好坏直接影响到泵的可靠性和使用寿命，目前隔膜式计量泵补油控制系统有阀门在缸体下方用电磁控制阀门开启油路补油或单向阀后位补油，补油系统设计复杂，结构不够紧凑，生产及维护成本高，隔膜式计量泵在启动前隔膜腔中会残留部分空气，且隔膜腔的油中一般含有少量气体，在泵工作过程中，这些气体会逐渐溢出并聚集在隔膜腔顶部，如果不及时排出，就会影响泵的工作和容积效率。
发明内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种一种可靠、结构紧凑、流量和压力可控制、能方便排出空气和快捷补油的隔膜式计量泵自动补油控制系统。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种隔膜式计量泵自动补油控制系统，包括缸体、隔膜、活塞、位于缸体上端通过油路相连的补油阀组件与泄放阀组件，所述的补油阀组件包含限位块、弹簧、限位销、阀球和补油螺堵，限位块的前端是能配合隔膜的有圆弧端面的圆柱体，后端是中间带有斜槽并被弹簧顶住的圆柱体，限位销的一端是能与限位块斜槽配合的斜端面，另一端是能顶起阀球与补油螺堵配合的端面；通过隔膜与弹簧的配合，使限位块、限位销和阀球连动，控制补油腔里的油补充到隔膜腔里。
所述的泄放阀组件包含阀座和阀套，阀套有孔与补油腔连通，阀塞的螺纹端旋紧在阀芯里，调压阀球安装在阀塞和阀芯油道组合腔内，通过阀盖压紧调压弹簧给阀塞预紧压力，调压螺母中间有螺纹通孔，调压螺栓旋进调压螺母中的螺纹通孔内并顶住阀盖上；通过控制阀芯与阀座接触面的开闭，来控制油路与补油腔的连通或关闭。
本实用新型有益的效果是：与现有技术相比本发明的优点是：反应灵敏，补油腔在缸体上部与补油阀和泄放阀组成一个整体，结构简单，整合了补油、排气、调压功能，调节压力，排气和补油更方便，油损耗少，维护方便。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1-活塞，2-缸体，3-弹簧，4-阀座，5-阀芯，6-调压阀球，7-阀塞，8-阀套，9-调压弹簧，10-阀盖，11-调压螺母，12-调压螺栓，13-油塞，14-补油腔，15-补油螺堵，16-阀球，17-限位销，18-限位块，19-隔膜腔，20-隔膜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，这种隔膜式计量泵自动补油控制系统，包括缸体2、隔膜20、活塞1、位于缸体2上端通过油路相连的补油阀组件与泄放阀组件，所述的补油阀组件包含限位块18、弹簧3、限位销17、阀球16和补油螺堵15，限位块18的前端是能配合隔膜20的有圆弧端面的圆柱体，后端是中间带有斜槽并被弹簧3顶住的圆柱体，限位销17的一端是能与限位块18斜槽配合的斜端面，另一端是能顶起阀球16与补油螺堵15配合的端面；通过隔膜20与弹簧3的配合，使限位块18、限位销17和阀球16连动，控制补油腔14里的油补充到隔膜腔19里。
泵工作过程是：补油阀组件和泄压阀组件位于缸体2上端通过油路相连，活塞1以一定的行程作往复运动，液压油被挤压，进入隔膜腔19，推出隔膜20，吸入行程中隔膜20推动限位块18右移，使限位销17下降，从而阀球16下降，补油腔14中的油就补到隔膜腔19中；排出行程中，活塞1向前推，推出隔膜20，限位块18被弹簧3弹出，限位销17上升，从而阀球16上升，由于隔膜腔19自身的压力，阀球16将油路封死，达到所需要的压力，
所述的泄放阀组件包含阀座4和阀套8，阀套8有孔与补油腔14连通，阀塞7的螺纹端旋紧在阀芯5里，调压阀球6安装在阀塞7和阀芯5油道组合腔内能随压力上下移动，调压弹簧9被阀盖10压紧，调压弹簧9再施加给阀塞7预紧压力，调压螺母11中间有螺纹通孔，调压螺栓12旋进调压螺母11中的螺纹通孔内并顶住阀盖10上。
当系统压力过高超过调压弹簧9预紧力时，高压油通过油路顶起调压阀球6，继而阀芯5和阀塞7上移使调压弹簧9收缩，阀芯5与阀座4接触面分开，使油路通过阀套8的孔与补油腔14连通，高压油泄出，保证设备在设定压力下运行。在泵工作过程中，泵内残留的空气和油中的气体会逐渐溢出并通过油道最终聚集在上方的补油腔14内，可以旋出调压螺栓12排出空气或者打开补油腔14上方的油塞13补充油并排气，气体在补油腔内上方集聚也有利于隔膜腔补油，并能减少排气时油的少量损失。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种隔膜式计量泵自动补油控制系统，包括缸体(2)、隔膜(20)、活塞(1)、位于缸体(2)上端通过油路相连的补油阀组件与泄放阀组件，其特征在于：所述的补油阀组件包含限位块(18)、弹簧(3)、限位销(17)、阀球(16)和补油螺堵(15)，限位块(18)的前端是能配合隔膜(20)的有圆弧端面的圆柱体，后端是中间带有斜槽并被弹簧(3)顶住的圆柱体，限位销(17)的一端是能与限位块(18)斜槽配合的斜端面，另一端是能顶起阀球(16)与补油螺堵(15)配合的端面；通过隔膜(20)与弹簧(3)的配合，使限位块(18)、限位销(17)和阀球(16)连动，控制补油腔(14)里的油补充到隔膜腔(19)里。
2.根据权利要求1所述的隔膜式计量泵自动补油控制系统，其特征在于：所述的泄放阀组件包含阀座(4)和阀套(8)，阀套(8)有孔与补油腔(14)连通，阀塞(7)的螺纹端旋紧在阀芯(5)里，调压阀球(6)安装在阀塞(7)和阀芯(5)油道组合腔内，通过阀盖(10)压紧调压弹簧(9)给阀塞(7)预紧压力，调压螺母(11)中间有螺纹通孔，调压螺栓(12)旋进调压螺母(11)中的螺纹通孔内并顶住阀盖(10)上；通过控制阀芯(5)与阀座(4)接触面的开闭，来控制油路与补油腔(14)的连通或关闭。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102155395A (zh) * 2011-04-08 2011-08-17 南方泵业股份有限公司 一种隔膜式计量泵自动补油控制系统
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