CN202023586U - 用于膏体充填液压支架的后挡板机构 - Google Patents
用于膏体充填液压支架的后挡板机构 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于膏体充填液压支架的后挡板机构，设于膏体充填液压支架的底座后端，其包括挡板体、伸缩梁、第一侧护板和第二侧护板，挡板体采用箱体结构，挡板体下端与底座铰接，挡板体前侧板与底座之间设有挡板千斤顶，该伸缩梁套设于挡板体内，伸缩梁与挡板体之间铰接有伸缩梁千斤顶，伸缩梁呈箱体结构，挡板体和伸缩梁同一侧的侧板设有开口，在挡板体的开口处设有第一侧护板，在伸缩梁的开口处设有第二侧护板。本实用新型中在挡板体内套设有伸缩梁，并且在伸缩梁内还设有可以左右运动的第一侧护板和第二侧护板，因此，可以根据实际工作情况进行上下和左右支撑空间的调节，构成封闭空间，使膏体充填更充分，避免充填后还会凹陷的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及综合机械化采煤工作面液压支架，具体是一种用于膏体充填液压支架的后挡板机构。
背景技术
随着填充液压支架的推广应用，出现了一种新型架型——膏体填充支架，该支架由前置支架和后置支架构成，或单独液压支架组成，这种液压支架需要在底座尾部需要设计一种挡板让其形成封闭空间才能进行膏体充填。在实际工作中，由于后挡板不能进行左右及上下的调节，很容易出现上下或左右充填不到位等问题，极其容易填充后地表的凹陷。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于膏体充填液压支架的后挡板机构，所述的这种液压支架顶梁结构要解决现有技术中膏体充填液压支架后端的挡板不能进行左右及上下的支护空间调节，容量导致充填不到位及充填后凹陷的技术问题。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：该后挡板机构设于膏体充填液压支架的底座后端，其特征在于：所述后挡板机构包括挡板体、伸缩梁、第一侧护板和第二侧护板，挡板体采用箱体结构，挡板体下端与底座铰接，挡板体前侧板与底座之间设有挡板千斤顶，该伸缩梁套设于挡板体内，伸缩梁与挡板体之间设有沿其长度方向的滑动副，伸缩梁与挡板体之间铰接有伸缩梁千斤顶，伸缩梁呈箱体结构，挡板体和伸缩梁同一侧的侧板设有开口，在挡板体的开口处设有第一侧护板，在伸缩梁的开口处设有第二侧护板，第二侧护板位于第一侧护板的前方，第一侧护板和第二侧护板呈箱体结构，第一侧护板与挡板体之间设有沿挡板体宽度方向的滑动副，第二侧护板与伸缩梁之间设有沿伸缩梁宽度方向的滑动副，第一侧护板与挡板体之间铰接有第一侧护板千斤顶，第二侧护板与伸缩梁之间铰接有第二侧护板千斤顶，伸缩梁上端设有套筒，套筒与膏体胶管相配合。
挡板千斤顶与底座的铰接轴位于挡板体与底座的铰接轴前上方。
底座呈全开裆结构，在底座裆的后端通过销轴设有挡矸板，在底座两分支的后端各设有一个挡板千斤顶。
底座裆的两侧各设有一个伸缩梁千斤顶，伸缩梁千斤顶一端与挡板体下端铰接，另一端与伸缩梁上端铰接。
本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型中在挡板体内套设有伸缩梁，并且在挡板体和伸缩梁内还设有可以左右运动的侧护板，因此，采用本实用新型的后挡板结构，可以根据实际工作情况进行上下和左右支撑空间的调节，构成封闭空间，使膏体充填更充分，避免充填后还会凹陷的问题。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，在本实施例中，该后挡板机构设于膏体充填液压支架的底座6后端，其特征在于：所述后挡板机构包括挡板体1、伸缩梁3第一侧护板7和第二侧护板5，挡板体1采用箱体结构，挡板体1的宽度与底座的宽度相等，由钢板焊接而成，挡板体1下端与底座6铰接，挡板体1前侧板与底座6之间设有挡板千斤顶2，在挡板千斤顶2的作用下挡板体1可以前后摆动一定角度，该伸缩梁3套设于挡板体1内，伸缩梁3与挡板体1之间设有沿其长度方向的滑动副，即伸缩梁3在挡板体1内可以沿其长度方向滑动，这样可以调节伸缩梁的支护高度，伸缩梁3与挡板体1之间铰接有伸缩梁千斤顶4，伸缩梁3呈箱体结构，挡板体1和伸缩梁3同一侧的侧板设有开口，在挡板体1的开口处设有第一侧护板7，在伸缩梁3的开口处设有第二侧护板5，第二侧护板5位于第一侧护板7的前方，第一侧护板7和第二侧护板5呈箱体结构，第一侧护板7与挡板体1之间设有沿挡板体1宽度方向的滑动副，第二侧护板5与伸缩梁3之间设有沿伸缩梁3宽度方向的滑动副，第一侧护板7与挡板体1之间铰接有第一侧护板千斤顶（图中未画出），第二侧护板5与伸缩梁3之间铰接有第二侧护板千斤顶（图中未画出），第一侧护板和第二侧护板可以在各自的侧护板千斤顶作用下伸缩一定距离，而且第二侧护板还可以随伸缩梁在上下方向调节位置，这样可以调节挡板体宽度方向及上下方向的支护范围，可以适应场境需要构建膏体充填所需要的封闭空间，伸缩梁3上端设有套筒8，套筒8与膏体胶管相配合，充填时膏体从套筒8处灌入该后挡板结构形成的密封空间内。挡板千斤顶2与底座6的铰接轴位于挡板体1与底座6的铰接轴前上方，这可以增大挡板千斤顶调节挡板体倾斜角度范围。底座6呈全开裆结构，底座的两个分支之间构成裆，在底座裆的后端通过销轴设有挡矸板，在底座两分支的后端各设有一个挡板千斤顶2，这可以使得挡板体运动更平稳。底座裆的两侧各设有一个伸缩梁千斤顶4，伸缩梁千斤顶一端与挡板体下端铰接，另一端与伸缩梁上端铰接。
Claims (4)
1.一种用于膏体充填液压支架的后挡板机构，该后挡板机构设于膏体充填液压支架的底座后端，其特征在于：所述后挡板机构包括挡板体、伸缩梁、第一侧护板和第二侧护板，挡板体采用箱体结构，挡板体下端与底座铰接，挡板体前侧板与底座之间设有挡板千斤顶，该伸缩梁套设于挡板体内，伸缩梁与挡板体之间设有沿其长度方向的滑动副，伸缩梁与挡板体之间铰接有伸缩梁千斤顶，伸缩梁呈箱体结构，挡板体和伸缩梁同一侧的侧板设有开口，在挡板体的开口处设有第一侧护板，在伸缩梁的开口处设有第二侧护板，第二侧护板位于第一侧护板的前方，第一侧护板和第二侧护板呈箱体结构，第一侧护板与挡板体之间设有沿挡板体宽度方向的滑动副，第二侧护板与伸缩梁之间设有沿伸缩梁宽度方向的滑动副，第一侧护板与挡板体之间铰接有第一侧护板千斤顶，第二侧护板与伸缩梁之间铰接有第二侧护板千斤顶，伸缩梁上端设有套筒，套筒与膏体胶管相配合。
2.如权利要求1所述的用于膏体充填液压支架的后挡板机构，其特征在于：挡板千斤顶与底座的铰接轴位于挡板体与底座的铰接轴前上方。
3.如权利要求1所述的用于膏体充填液压支架的后挡板机构，其特征在于：底座呈全开裆结构，在底座裆的后端通过销轴设有挡矸板，在底座两分支的后端各设有一个挡板千斤顶。
4.如权利要求1所述的用于膏体充填液压支架的后挡板机构，其特征在于：底座裆的两侧各设有一个伸缩梁千斤顶，伸缩梁千斤顶一端与挡板体下端铰接，另一端与伸缩梁上端铰接。
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|---|---|---|---|---|
| CN102828762A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-19 | 郑州四维机电设备制造有限公司 | 一种带侧护板的后挡矸梁悬挂摆梁式矸石填充液压支架 |
| CN103670508A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-03-26 | 徐州中矿大贝克福尔科技有限公司 | 一种煤矿膏体充填开采的摆动式隔离装置及隔离方法 |
| CN113605945A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-05 | 中煤盘江重工有限公司 | 一种液压支架伸缩梁侧护板 |
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