CN202023303U - 一种基于超轻发泡水泥胎芯的轻钢厂房用金属面保温板材 - Google Patents

Abstract

一种基于超轻发泡水泥胎芯的轻钢厂房用金属面保温板材，解决了目前金属面夹心保温板中有机塑料夹芯板不耐火问题、金属面岩棉、金属面矿棉夹芯板受潮后沉降收缩体积减小而降低保温性能的技术问题，采用的技术方案是，结构中包括防水壳层、以及保温芯层，关键是：所述的防水壳层是包络在保温芯层外表面、由模压成型的钢板形成的的壳体，在金属面保温板材的对应邻接端面配套设置防水型组合端面。本实用新型可连续化、机械化生产，解决了金属面保温夹芯板材保温效果差、强度低的问题，同时采用了防火材质作为保温内芯，达到了国家要求的防火等级，提高了板材的整体强度。

Description

一种基于超轻发泡水泥胎芯的轻钢厂房用金属面保温板材

技术领域

本实用新型涉及一种轻钢厂房用金属面保温板材，属于建筑领域，特别是一种超轻化、且具有极好保温性能的基于超轻发泡水泥材料的轻钢厂房用金属面保温夹芯板。

背景技术

金属面夹芯板由于其优良的性能，高效便捷的施工性及良好的保温隔热性已逐渐被人们广泛接受，并大量应用于建筑各种厂房、车间、简易房、板房、仓库。但是，目前市场上的金属面板夹芯板有金属面有机塑料保温夹芯板，如聚苯乙烯、硬泡聚氨酯等，保温性能好但达不到国家防火要求；金属面岩棉、矿渣棉夹芯板等虽达到了防火要求，其岩棉、矿渣棉夹芯板国内多以二维法生产，其遇潮湿空气及水分体积容易沉降收缩、和金属面板脱离、保温性能降低，而且造价较高，当以三维法生产时性能虽有所提高，但造价就更高了。以上二种板当金属面为瓦楞状时，金属面的起鼓部位空鼓，必将进入潮湿空气，降低保温能力、引起金属板面的锈蚀、同时对板的整体强度也不利，同时由于其采用的保温芯层的材质强度低，导致板材的整体强度也不高。现有技术中，金属面保温夹芯板材由于其采用典型的三明治结构，保温芯层的边沿由于长期裸露与空气中，由于被氧化或渗水会逐渐降金属面保温板材的保温性能，同时由于其搭接结构不合理，导致板材最终不能做到防水、防火，应用于建筑中必将存在极大的安全隐患。

发明内容

本实用新型为了解决目前金属面夹心保温板中有机塑料夹芯板不耐火问题、金属面岩棉、金属面矿棉夹芯板受潮后沉降收缩体积减小而降低保温性能的技术问题，设计了一种基于超轻发泡水泥胎芯的轻钢厂房用金属面保温板材，可连续化、机械化生产，解决了金属面保温夹芯板材保温效果差、强度低的问题，同时采用了防火材质作为保温内芯，达到了国家要求的防火等级，提高了板材的整体强度。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，一种基于超轻发泡水泥胎芯的轻钢厂房用金属面保温板材，结构中包括防水壳层、以及保温芯层，关键是：所述的防水壳层是包络在保温芯层外表面、由模压成型的钢板形成的的壳体，在金属面保温板材的对应邻接端面配套设置防水型组合端面。

本实用新型的关键是：采用金属板模压工艺一体轧制、加工形成封闭式金属外壳，增加了金属面保温板材的承压强度以及耐久性；并以超轻发泡水泥材料这种不燃材料取代了有机塑料保温板作为保温芯层，加强了板材的防火性能。达到了基本相当的导热系数的同时，解决了金属面有机塑料保温夹芯板不耐火的缺点；克服了金属面岩棉夹芯板、金属面矿渣棉夹芯板受潮后沉降收缩、体积减小、导热系数提高缺点；克服了金属面有机塑料保温夹芯板、金属面岩棉夹芯板、金属面矿渣棉夹芯板在金属面板为瓦楞状时，凸起部分空鼓而引起潮湿空气进入降低保温能力、引起金属板面的锈蚀和造成板整体强度降低问题；本实用新型的保温夹芯板成本低、强度高、整体性好；除金属面有机塑料保温夹芯板外，比其他金属面保温夹芯板成本低。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个具体实施例。

图2是本实用新型的第二具体实施例。

图3是本实用新型的第三具体实施例。

图中，1代表钢板，2代表保温芯层，3代表加强肋，4代表棱状凸起，5代表平面，6代表搭接沿，7代表阶梯，7-1代表反阶梯，8代表榫槽，8-1代表榫头。

具体实施方式

参看图1，一种基于超轻发泡水泥胎芯的轻钢厂房用金属面保温板材，结构中包括防水壳层、以及保温芯层2，关键是：所述的防水壳层是包络在保温芯层2外表面、由模压成型的钢板1形成的的壳体，在金属面保温板材的对应邻接端面配套设置防水型组合端面。保温芯层2采用的材质是由氯氧镁发泡材料、珍珠岩、及发泡水泥混合而成的发泡材料，或聚苯颗粒与发泡水泥混合而成的材料，或蛭石与发泡水泥混合而成的材料。这样，以超轻发泡水泥材料这种不燃材料取代了有机塑料保温板，达到了基本相当的导热系数的同时，解决了金属面有机塑料保温夹芯板不耐火的缺点；克服了金属面岩棉夹芯板、金属面矿渣棉夹芯板受潮后沉降收缩、体积减小、导热系数提高缺点；克服了金属面有机塑料保温夹芯板、金属面岩棉夹芯板、金属面矿渣棉夹芯板在金属面板为瓦楞状时，凸起部分空鼓而引起潮湿空气进入降低保温能力、引起金属板面的锈蚀和造成板整体强度降低问题。

上述的由模压成型的钢板1形成的壳体两端设置有端面板，壳体与两端面板定位连接形成封闭式金属外壳。

上述的金属面保温板材的结构中还包括设置在壳体腔内、相对端面之间，或附着于壳体外表面上的加强支撑结构。

设置在壳体腔内、相对端面之间，或附着于壳体外表面上的加强支撑结构是：横向和/或纵向设置加强肋3条。

设置在金属面保温板材的壳体外表面上的加强支撑结构是：在形成金属壳的面板上冲压形成均布的棱状凸起4，形成加强筋式承压结构。

上述的防水型组合端面设计成为阶梯型、或是凹凸型结构。

金属外壳上具有棱状凸起4加强筋式承压结构的金属面保温板材的装配端面的结构是：一端面为平面5，相对应组配端面上设置有与金属外壳上的棱状凸起4配套的搭接沿6结构。

防水型组合端面设计成为凹凸型结构时，保温板材的对应端面互为旋转对称的阶梯型结构：一端为阶梯7，相对应组配端面为反阶梯7-1。

防水型组合端面设计成为凹凸型结构时，保温板材的对应端面互为插接的子母榫结构：在装配端面的一端设计成为榫槽8，相对应组配端面设计成为榫头8-1结构。

本实用新型的一个最佳实施例，首先调配发泡水泥浆料备用，并制作封闭式成型模具：依据金属面保温板材的几何外形设计要求，借助金属板模压工艺一体轧制后加工形成封闭式金属外壳，并在封闭式金属外壳上设置工艺开口，包括：灌浆孔、排气孔；由灌浆孔向封闭式成型模具内注入调配好的发泡水泥浆体、并预留发泡空间，发泡水泥浆体固化后充满于模具内腔、形成保温板材的保温内芯，并将板材送入配套的烘干养护系统对发泡水泥浆体进行烘干硬化；在保温内芯硬化成形后，修整工艺开口处膨胀溢出物、封堵工艺口，将金属面保温板材按原设计要求、沿板材径向切割形成具有一定规格尺寸的保温板，保温板两端的切口根据需要可封堵也可不封堵，封堵时，采用与保温板的横截面形状配套的金属板封堵两端切口、形成具有封闭式金属外壳的保温板。

Claims (9)

1.一种基于超轻发泡水泥胎芯的轻钢厂房用金属面保温板材，结构中包括防水壳层、以及保温芯层(2)，其特征在于：所述的防水壳层是包络在保温芯层(2)外表面、由模压成型的钢板(1)形成的的壳体，在金属面保温板材的对应邻接端面配套设置防水型组合端面。

2.根据权利要求1所述的一种基于超轻发泡水泥胎芯的轻钢厂房用金属面保温板材，其特征在于：所述的由模压成型的钢板(1)形成的壳体两端设置有端面板，壳体与两端面板定位连接形成封闭式金属外壳。

3.根据权利要求1所述的一种基于超轻发泡水泥胎芯的轻钢厂房用金属面保温板材，其特征在于：所述的金属面保温板材的结构中还包括设置在壳体腔内、相对端面之间，或附着于壳体外表面上的加强支撑结构。

4.根据权利要求3所述的一种基于超轻发泡水泥胎芯的轻钢厂房用金属面保温板材，其特征在于：设置在壳体腔内、相对端面之间，或附着于壳体外表面上的加强支撑结构是：横向和/或纵向设置加强肋(3)条。

5.根据权利要求3所述的一种基于超轻发泡水泥胎芯的轻钢厂房用金属面保温板材，其特征在于：设置在金属面保温板材的壳体外表面上的加强支撑结构是：在形成金属壳的面板上冲压形成均布的棱状凸起(4)，形成加强筋式承压结构。

6.根据权利要求1所述的一种基于超轻发泡水泥胎芯的轻钢厂房用金属面保温板材，其特征在于：所述的防水型组合端面设计成为阶梯型、或是凹凸型结构。

7.根据权利要求5所述的一种基于超轻发泡水泥胎芯的轻钢厂房用金属面保温板材，其特征在于：金属外壳上具有棱状凸起(4)加强筋式承压结构的金属面保温板材的装配端面的结构是：一端面为平面(5)，相对应组配端面上设置有与金属外壳上的棱状凸起(4)配套的搭接沿(6)结构。

8.根据权利要求6所述的一种基于超轻发泡水泥胎芯的轻钢厂房用金属面保温板材，其特征在于：防水型组合端面设计成为凹凸型结构时，保温板材的对应端面互为旋转对称的阶梯型结构。

9.根据权利要求6所述的一种基于超轻发泡水泥胎芯的轻钢厂房用金属面保温板材，其特征在于：防水型组合端面设计成为凹凸型结构时，保温板材的对应端面互为插接的子母榫结构：在装配端面的一端设计成为榫槽(8)，相对应组配端面设计成为榫头(8-1)结构。

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