CN210508026U - 一种全轻混凝土复合墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于墙板技术领域，公开了一种全轻混凝土复合墙板，包括第一全轻混凝土墙板、保温层和第二全轻混凝土墙板，保温层设置在第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板之间，通过连接件连接，第一全轻混凝土墙板设有多排向保温层方向延伸的第一凸台，第二全轻混凝土墙板设有多排向保温层方向延伸的第二凸台，同一排的第一凸台和第二凸台交错设置，保温层的两端面向内形成有与第一凸台和第二凸台配合作用的凹槽；连接件设置在第一凸台和第二凸台内。本实用新型的复合墙板能够实现保温、隔热、防水、防潮、隔声性能，有效解决现有装配式墙板自重大，施工难度高的问题，解决传统夹芯墙板内外侧板与夹芯保温材料之间的脱落的质量难题。

Description

一种全轻混凝土复合墙板

技术领域

本实用新型属于墙板技术领域，特别涉及一种全轻混凝土复合墙板。

背景技术

随着建筑业的深入发展和我国人口结构的变化，以绿色建筑为主旨，以预制装配式为主要生产方式，走新型建筑产业化道路成为建筑业转型发展的方向。预制装配式建筑可明显缩短建造工期，全面提升工程质量，在节能、节地、节水、节材以及环境保护等方面效果显著。装配式建筑主要有结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统集成，具备标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理和智能化应用等特点。

当前，可作为建筑墙板的种类主要分为单一材料和复合材料两大类，单一材料主要是由混凝土、砂浆以及其他保温、隔声、防水等材料制成，复合材料是由多种单一形式的墙板材料或者墙板组合而成，综合了各种单一墙板的优越性能，是装配式墙板的发展方向。装配式复合墙板主要有预制外墙挂板、轻钢龙骨墙板、LCC-C板、预制混凝土夹芯保温墙板，密肋复合墙板、钢丝网架保温夹芯板、装配式玻纤增强无机材料复合保温墙板等，上述墙板具备或保温或装饰或围护的功能，丰富了装配式墙板的品种，但对于装配式墙板而言，现有技术存在自重大，吊装困难，未摆脱现场或保温处理或装饰作业，降低了建筑装配率水平。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种全轻混凝土复合墙板，该全轻混凝土复合墙板能够实现保温、隔热、防水、防潮、隔声性能，有效解决现有装配式墙板自重大，施工难度高的问题，解决传统夹芯墙板内外侧板与夹芯保温材料之间的脱落的质量难题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种全轻混凝土复合墙板，该全轻混凝土复合墙板包括第一全轻混凝土墙板、保温层和第二全轻混凝土墙板，所述保温层设置在所述第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板之间，通过连接件连接，所述第一全轻混凝土墙板设有多排向所述保温层方向延伸的第一凸台，所述第二全轻混凝土墙板设有多排向所述保温层方向延伸的第二凸台，同一排的所述第一凸台和第二凸台交错设置，所述保温层的两端面向内形成有与所述第一凸台和第二凸台配合作用的凹槽；所述连接件设置在所述第一凸台和第二凸台内。

作为优选地，所述连接件包括钢板和多个L型钢筋爪部，所述钢板设置在所述第一全轻混凝土墙板内，所述L型钢筋爪部一端连接于所述钢板另一端穿过所述第二凸台设置在所述第二全轻混凝土墙板内；所述钢板设置在所述第二全轻混凝土墙板内，所述L型钢筋爪部一端连接于所述钢板另一端穿过所述第一凸台设置在所述第一全轻混凝土墙板内。

作为优选地，所述钢板与所述L型钢筋爪部螺纹连接。

作为优选地，所述L型钢筋爪部的数量为4个。

作为优选地，位于所述第一全轻混凝土墙板内的钢板之间通过第一内筋连接，位于所述第二全轻混凝土墙板内的钢板之间通过第二内筋连接，所述第一内筋和第二内筋均包括横向内筋和纵向内筋。

作为优选地，所述保温层的一端凸出于所述第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板，所述保温层的另一端内凹于所述第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板，且所述保温层的凸出距离大于内凹距离。

作为优选地，所述保温层内凹端设置有固定插杆，所述保温层凸出端设置有与固定插杆配合作用的固定槽。

作为优选地，所述固定插杆的长度不大所述保温层的内凹距离。

本实用新型取得了以下有益效果：

1.本实用新型的全轻混凝土复合墙板，采用全轻混凝土墙板与保温板组合而成，全轻混凝土墙板保温性能优，导热系数为0.16-0.22W/(MK)，热阻约为普通混凝土墙板的的5-10倍；隔音效果佳，全轻混凝土中包含大量的轻集料，且分布均匀，吸音能力为0.15-0.32％，是普通混凝土的3倍，具备有效隔音的功能；整体性好，现场浇注施工，与主体工程结合紧密；密度低，干体积密度为950-1050kg/m3，是普通混凝土密度的1/3-1/5，可减轻建筑物整体荷载，提高结构的抗震性能；抗压强度高，抗冻性好，变形性能好，寿命长，能够和好的实现复合墙板的保温、隔热、防水、防潮、隔声性能。

2.本实用新型的全轻混凝土复合墙板，第一全轻混凝土墙板设置有第一凸台，第二全轻混凝土墙板设置有第二凸台，连接件设置在第一凸台和第二凸台内，为了减轻整个符合墙板的自重，方便进行吊装，第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板厚度有所限制，第一凸台和第二凸台在厚度限制条件下，增加了连接件埋入第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板的长度，有效增加了第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板与保温层的连接强度，解决传统夹芯墙板内外侧板与夹芯保温材料之间的脱落的质量难题。

3.本实用新型的全轻混凝土复合墙板，通过钢板和多个L型钢筋爪部物理固定、并利用与全轻混凝土粘结力有效连接第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板，大大提高了复合墙板的整体性；钢板和多个L型钢筋爪部的设置使得第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板受力均匀，提高了复合墙板主体的抗裂能力，提高了本实用新型的受力性能。

4.本实用新型的全轻混凝土复合墙板，位于同一全轻混凝土墙板内的钢板通过内紧连接形成一钢筋网，进一步使得第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板受力均匀，提高本实用新型的受力性能。

5.本实用新型的全轻混凝土复合墙板，保温层一端凸出第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板，另一端内凹于第一全轻混凝土墙板和第二全轻混凝土墙板，凸出距离大于内凹距离，安装时，通过将保温层凸出端插入另一复合墙板的保温层内凹端，方便快速实现复合墙板之间平整连接，另外，吊装后保温层连续不间断设置，避免了吊装时相邻两墙板之间粘合用灰缝中的热量流失，有效阻隔了复合墙板两侧的热量传递，提高了保温效果。

6.本实用新型的全轻混凝土复合墙板，保温层内凹端设置有固定插杆，保温层凸出端设置有固定槽，可实现相邻两复合墙板之间的稳固连接，并且固定插杆的长度不大保温层的内凹距离，固定插杆内隐于保温层内凹端内，可有效防止搬运、施工过程中，固定插杆因外力作用出现歪斜的现象，导致相邻两复合墙板无法良好衔接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的全轻混凝土复合墙板的结构示意图。

图2是本实用新型的全轻混凝土复合墙板的吊装拼接图。

图3是本实用新型的全轻混凝土复合墙板图1的A面剖视图。

图中，10、第一全轻混凝土墙板；11、第一凸台；20、第二全轻混凝土墙板；21、第二凸台；30、保温层；31、凹槽；32、固定插杆；33、固定槽；40、连接件；41、钢板；42、L型钢筋爪部；43、第一内筋；44、第二内筋；441、横向内筋；442、纵向内筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实用新型的全轻混凝土复合墙板包括第一全轻混凝土墙板10、保温层30和第二全轻混凝土墙板20，保温层30设置在第一全轻混凝土墙板10和第二全轻混凝土墙板20之间，通过连接件40连接，第一全轻混凝土墙板10设有多排向保温层30方向延伸的第一凸台11，第二全轻混凝土墙板20设有多排向保温层30方向延伸的第二凸台21，同一排的第一凸台11和第二凸台21交错设置，保温层30的两端面向内形成有与第一凸台11和第二凸台21配合作用的凹槽31；连接件40设置在第一凸台11和第二凸台21内。

本实用新型的全轻混凝土复合墙板，采用全轻混凝土墙板与保温板组合而成，全轻混凝土墙板保温性能优，导热系数为0.16-0.22W/(MK)，热阻约为普通混凝土墙板的的5-10倍；隔音效果佳，全轻混凝土中包含大量的轻集料，且分布均匀，吸音能力为0.15-0.32％，是普通混凝土的3倍，具备有效隔音的功能；整体性好，现场浇注施工，与主体工程结合紧密；密度低，干体积密度为950-1050kg/m3，是普通混凝土密度的1/3-1/5，可减轻建筑物整体荷载，提高结构的抗震性能；抗压强度高，抗冻性好，变形性能好，寿命长，能够和好的实现复合墙板的保温、隔热、防水、防潮、隔声性能。第一全轻混凝土墙板10设置有第一凸台11，第二全轻混凝土墙板20设置有第二凸台21，连接件40设置在第一凸台11和第二凸台21内，为了减轻整个符合墙板的自重，方便进行吊装，第一全轻混凝土墙板10和第二全轻混凝土墙板20厚度有所限制，第一凸台11和第二凸台21在厚度限制条件下，增加了连接件40埋入第一全轻混凝土墙板10和第二全轻混凝土墙板20的长度，有效增加了第一全轻混凝土墙板10和第二全轻混凝土墙板20与保温层30的连接强度，解决传统夹芯墙板内外侧板与夹芯保温材料之间的脱落的质量难题。

连接件40包括钢板41和多个L型钢筋爪部42，钢板41设置在第一全轻混凝土墙板10内，L型钢筋爪部42一端连接于钢板41另一端穿过第二凸台21设置在第二全轻混凝土墙板20内；钢板41设置在第二全轻混凝土墙板20内，L型钢筋爪部42一端连接于钢板41另一端穿过第一凸台11设置在第一全轻混凝土墙板10内。钢板41与L型钢筋爪部42螺纹连接。L型钢筋爪部42的数量为4个。通过钢板41和L型钢筋爪部42物理固定、并利用与全轻混凝土粘结力有效连接第一全轻混凝土墙板10和第二全轻混凝土墙板20，大大提高了复合墙板的整体性；钢板41和多个L型钢筋爪部42的设置使得第一全轻混凝土墙板10和第二全轻混凝土墙板20受力均匀，提高了复合墙板主体的抗裂能力，提高了本实用新型的受力性能。位于第一全轻混凝土墙板10内的钢板41之间通过第一内筋43连接，位于第二全轻混凝土墙板20内的钢板41之间通过第二内筋44连接，第一内筋43和第二内筋44均包括横向内筋441和纵向内筋442。位于同一全轻混凝土墙板内的钢板41通过内紧连接形成一钢筋网，进一步使得第一全轻混凝土墙板10和第二全轻混凝土墙板20受力均匀，提高本实用新型的受力性能。

保温层30的一端凸出于第一全轻混凝土墙板10和第二全轻混凝土墙板20，保温层30的另一端内凹于第一全轻混凝土墙板10和第二全轻混凝土墙板20，且保温层30的凸出距离大于内凹距离。安装时，通过将保温层30凸出端插入另一复合墙板的保温层30内凹端，方便快速实现复合墙板之间平整连接，另外，吊装后保温层30连续不间断设置，避免了吊装时相邻两墙板之间粘合用灰缝中的热量流失，有效阻隔了复合墙板两侧的热量传递，提高了保温效果。保温层30内凹端设置有固定插杆32，保温层30凸出端设置有与固定插杆32配合作用的固定槽33。固定插杆32的长度不大保温层30的内凹距离。可实现相邻两复合墙板之间的稳固连接，并且固定插杆32的长度不大保温层30的内凹距离，固定插杆32内隐于保温层30内凹端内，可有效防止搬运、施工过程中，固定插杆32因外力作用出现歪斜的现象，导致相邻两复合墙板无法良好衔接。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种全轻混凝土复合墙板，包括第一全轻混凝土墙板(10)、保温层(30)和第二全轻混凝土墙板(20)，所述保温层(30)设置在所述第一全轻混凝土墙板(10)和第二全轻混凝土墙板(20)之间，通过连接件(40)连接，其特征在于：所述第一全轻混凝土墙板(10)设有多排向所述保温层(30)方向延伸的第一凸台(11)，所述第二全轻混凝土墙板(20)设有多排向所述保温层(30)方向延伸的第二凸台(21)，同一排的所述第一凸台(11)和第二凸台(21)交错设置，所述保温层(30)的两端面向内形成有与所述第一凸台(11)和第二凸台(21)配合作用的凹槽(31)；所述连接件(40)设置在所述第一凸台(11)和第二凸台(21)内。

2.根据权利要求1所述的一种全轻混凝土复合墙板，其特征在于：所述连接件(40)包括钢板(41)和多个L型钢筋爪部(42)，所述钢板(41)设置在所述第一全轻混凝土墙板(10)内，所述L型钢筋爪部(42)一端连接于所述钢板(41)，另一端穿过所述第二凸台(21)设置在所述第二全轻混凝土墙板(20)内；所述钢板(41)设置在所述第二全轻混凝土墙板(20)内，所述L型钢筋爪部(42)一端连接于所述钢板(41)，另一端穿过所述第一凸台(11)设置在所述第一全轻混凝土墙板(10)内。

3.根据权利要求2所述的一种全轻混凝土复合墙板，其特征在于：所述钢板(41)与所述L型钢筋爪部(42)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种全轻混凝土复合墙板，其特征在于：所述L型钢筋爪部(42)的数量为4个。

5.根据权利要求4所述的一种全轻混凝土复合墙板，其特征在于：位于所述第一全轻混凝土墙板(10)内的钢板(41)之间通过第一内筋(43)连接，位于所述第二全轻混凝土墙板(20)内的钢板(41)之间通过第二内筋(44)连接，所述第一内筋(43)和第二内筋(44)均包括横向内筋(441)和纵向内筋(442)。

6.根据权利要求1所述的一种全轻混凝土复合墙板，其特征在于：所述保温层(30)的一端凸出于所述第一全轻混凝土墙板(10)和第二全轻混凝土墙板(20)，所述保温层(30)的另一端内凹于所述第一全轻混凝土墙板(10)和第二全轻混凝土墙板(20)，且所述保温层(30)的凸出距离大于内凹距离。

7.根据权利要求6所述的一种全轻混凝土复合墙板，其特征在于：所述保温层(30)内凹端设置有固定插杆(32)，所述保温层(30)凸出端设置有与固定插杆(32)配合作用的固定槽(33)。

8.根据权利要求7所述的一种全轻混凝土复合墙板，其特征在于：所述固定插杆(32)的长度不大所述保温层(30)的内凹距离。

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