CN202022607U - 带伸缩条带支撑辊架及无源定位系统的水平条带存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连续条带处理线路中的水平条带存放装置，包括：座放在一对外轨道上的往返弯折架，其加大或减小条带往返弯折节段；以及多个相邻条带支撑辊架，其座放在相同的外轨道上，以在往返弯折架和条带给送位置之间支撑所述条带，条带支撑辊架具有水平的三角形下部以及竖直框架，三角形下部具有与顶点部相对的开放横向底边部，以允许条带支撑辊架在开放横向底边部和在相对的顶点部处邻接的其它两个三角形侧边之间的内部三角形空间内伸缩。与现有技术相比，根据本实用新型的存放装置容量的减少少于约5％，不需要附加的结构，并且具有较少的引导轮。

Description

带伸缩条带支撑辊架及无源定位系统的水平条带存放装置

技术领域

本实用新型涉及一种水平条带存放装置，该种水平条带存放装置用于存放和给送金属条带，以确保处理线路中的连续操作。此种存放装置包括位于轨道上的往返弯折架(looping carriage)以及多个用于条带支撑的辊架，所述往返弯折架用于使条带发夹型往返弯折(hairpin looping)，从而具有两个或更多个叠置的条带层(strand)。

背景技术

有多个发明涉及对用于连续处理线路(例如用于钢条带的连续处理线路)中的水平条带存放装置的改进。典型的水平条带存放装置包括在轨道上移动的往返弯折架，所述往返弯折架加大或减小条带往返弯折节段，以在一个处理部分中维持恒定的条带速度，同时相邻的处理部分以不同的速度运行一定时间。然而，多个水平条带往返弯折节段必需得到支撑，以便限制它们的承力索下垂，以及避免条带层彼此刮擦。这通常是通过条带支撑辊来实现的，其中，所述条带支撑辊通过特定的机构以一定的相互间距设置在所述往返弯折节段中。当所述往返弯折架在这些辊的位置处经过时，这些辊必须从往返弯折架路径上缩回。

这第一种系统需要复杂的闸门机构来将所述条带支撑辊放置到所述往返弯折节段中以及将之从所述往返弯折节段中移出。这些闸门结构可能导致诸如条带支撑辊的不均匀磨损的问题或者在功能出错(例如由于弹簧损坏)的情况下可能与往返弯折架碰撞的问题。有数个专利(例如EP 2002906A1、US 6,516,987B1、FR 2778350A1、JP8141639A或者DE 10314982A1)涉及该原理。

其它技术可能性如下：一系列专用的条带支撑辊架追随所述往返弯折架，并且在所述往返弯折节段内保持一定的相互间距，以支撑所述条带层。这第二种方案具有下述缺点：如同在DE 3925193A1中能够看到的那样，用于往返弯折容量的空间的一部分被所述条带支撑辊架使用。

然而，在DE 102004042595A1或DE102004042594A1中示出的其它发明使用了第二技术，通过不同的条带支撑架的伸缩式设计减小了此缺点，其中所述不同的条带支撑架与所述往返弯折架在相同的轨道上运行。这允许在平坦地面上竖立，但是其规格需要两对轨道，其中内部轨道对之间的相互间距将是外部轨道对之间的相互间距的80％至90％。在此系统中，没有所述条带支撑架的防倾斜装置。

此外，多个专利描述了数种用于条带支撑架的定位系统，所述定位系统追随所述往返弯折架，使得所述往返弯折架和所述第一条带支撑架之间的可变距离总是与所述条带支撑架之间的相互间距相同(见DE 1953169A1、AT299103、EP 0110864A1、DE 102004042595A1、DE102004042594A1、DE 10104093A1或US 5,769,302A)。其它专利要求复杂的驱动系统来用于所述条带支撑架沿着所述往返弯折节段的精确定位(见DE 10104093A1或US 5,769,302A)。

还有多个专利公开了拖车的钩接和脱开钩接。在JP 56057507A、CN 1082497A、GB 2154972A和US 2,499,750A中，存在自动联接系统，但是这些自动联接系统不提供自动的脱开联接。在JP 58145511A中，需要电源。EP 328557B1要求通过使用复杂系统来进行联接或脱开联接。

已知在专用的位置处借助锁定机构将条带支撑辊架钩接至下一个条带支撑辊架和钩接至往返弯折车以及对所述条带支撑辊架脱开钩接的设计。该设计的缺点在于，它不能直接直立在平坦地面上，并且条带支撑辊架的长度减少了留给往返弯折容量的空间。此外，所述位置锁定系统在脱开钩接后不是立即锁定条带支撑辊架的向后移动，而是在前一辊架已经在其移动方向上移动一定长度后才锁定条带支撑辊架的向后移动。

具有条带支撑辊架的存放装置的使用可以避免与机械结构复杂的可移除的闸门系统相关的问题。它们是可靠的并且允许对所述水平条带存放装置中不同条带层进行良好分离和支撑。所述支撑架的功能由所述架的精确位置保证。所述条带支撑架简单地在往返弯折架的轨道上滚动。最后，维护是简单的。

然而，具有条带支撑辊架的存放装置的使用呈现数个缺陷。通常，所述条带支撑架的钩接和脱开钩接系统是复杂的(需要进行调整以同时在两侧脱开钩接)。为了减小条带支撑架的可能的倾斜扭矩，轨道必须设置在高度的一半处，这需要附加的结构和对于轻质系统的进一步限制。此外，条带支撑架的水平延伸意味着存放装置容量的10％-15％由其占用。

需要解决的问题与具有往返弯折架和条带支撑辊架系统的水平条带存放装置的工程学设计相关，所述水平条带存放装置需要在地面上的与所述往返弯折容量相关的空间最小。所述条带支撑辊架将座放在位于平坦地面上的往返弯折架轨道上，以允许轻的和重的条带的储存。所述条带支撑架将在它们的指定位置处放置在所述条带往返弯折节段中，并被确保防止其不合需要的移位。此外，它们必须通过一个系统来防止倾斜和未对准(即使在不利的情况下也是如此)，其中所述系统将不会中断架的移动。所述条带支撑辊架的位置和保全系统将有利地是完全无源的。此外，条带支撑辊架将仅仅通过作用在往返弯折架上的力而被驱动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供与现有技术的系统相比具有一些改进的水平条带存放装置。

特别地，本实用新型的目的在于提供一种水平条带存放装置，其中此种水平条带存放装置不需要进一步的结构或框架就能够直立在平坦地面上。

本实用新型的附加目标是提供高的往返弯折容量并防止条带支撑架的倾斜或未对准。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于连续条带处理线路中的水平条带存放装置，所述存放装置包括：座放在一对外轨道上的往返弯折架，所述往返弯折架加大或减小条带往返弯折节段，以在处理部分中维持恒定的条带速度，同时相邻的处理部分以不同的速度运行一定时间；以及多个相邻条带支撑辊架，其座放在相同的外轨道上，以在所述往返弯折架和条带给送位置之间支撑所述条带，其特征在于，所述条带支撑架具有水平的三角形下部以及竖直框架，所述三角形下部具有与顶点部相对的开放横向底边部，以允许所述条带支撑架在所述开放底边部和在相对的顶点部处邻接的其它两个三角形侧边之间的内部三角形空间内伸缩。

根据本实用新型的不同或优选实施例，本实用新型的存放装置进一步由下列特征之一或适当组合进一步限定：

所述三角形下部的所述顶点部具有用于引导所述条带支撑架在一内轨道内的座放的装置，其中所述内轨道位于两个外轨道之间；

所述引导装置包括防倾斜轮和引导凸轮辊；

所述内轨道是“工”字形型材或梁，并且所述条带支撑架的受引导的座放是通过四个在所述“工”字形型材的凸缘的内侧上滚动的防倾斜轮以及在所述“工”字形型材的腹板的每一侧上滚动的两个引导凸轮辊而设置；

所述竖直框架具有位于不同高度处的条带支撑辊，并且具有开口以允许所述条带的通过；

所述竖直框架具有缓冲器以缓冲与相邻条带支撑架的接触；

所述竖直框架包括两个由不妨碍所述条带往返弯折节段的刚性连接件所连接的竖直型材件；

所述条带支撑架的所述三角形下部座放于用于所述条带的底部层的固定条带支撑辊之下并在该固定条带支撑辊之下被引导；

所述固定支撑辊固定在所述梁或“工”字形型材上；

所述存放装置包括无源装置，其分别用于下述目的：

当所述往返弯折节段被加大至与往返弯折架和其相邻条带支撑架之间以及所有相邻条带支撑架之间的固定的相互间距之和相对应的最大条带往返弯折节段长度时，自动地和逐渐地使得条带支撑架彼此脱开钩接以及与向前移动的往返弯折架脱开钩接；借助于一固定锁定系统，被脱开钩接的条带支撑架被止挡和锁定在与所述固定的相互间距相对应的确定位置处；

当往返弯折节段被减小且往返弯折架向后移动时，自动地和逐渐地将脱开钩接的条带支撑架从它们的锁定位置释放，使得往返弯折节段长度小于所述最大条带往返弯折节段长度，

在所述条带支撑架已经逐渐地从它们的锁定位置被释放以后，自动地和逐渐地实现条带支撑架之间的钩接以及将之钩接至所述往返弯折架；

所述无源装置包括固定凸轮以及固定的锁定系统，所述固定凸轮用于将条带支撑架的钩从其位于相邻条带支撑架上或位于往返弯折架上的钩接位置抬起，所述固定的锁定系统包括：与同一臂成一整体的锁以及杆，所述锁与处于抬起位置的钩协作，从而将脱开钩接的条带支撑架维持在所述确定位置；所述杆与条带支撑架上的带锯齿的凸轮协作，从而，当往返弯折架以及有可能已经钩接在其上的条带支撑架向后移动时，所述凸轮逐渐地抬起所述杆及其相应的臂，抑制所述锁和所述条带支撑架的所述钩之间的连接并且释放先前锁定的脱开钩接的条带支撑架的向后移动，被释放的条带支撑架能够钩接至沿向后方向到来的条带支撑架，这借助将所述钩放置在相邻的到来的条带支撑架上的钩眼内的重力来实现；

所述无源装置包括固定缓冲器或突起，所述固定缓冲器或突起设置成缓冲向前移动的条带支撑架在其确定的锁定位置处的停止操作；

所述连续条带处理线路使用金属条带、织物条带或塑料条带。

本实用新型的有益效果如下：

根据本实用新型的水平条带存放装置窄于具有条带支撑辊的现有技术存放装置，现有技术的存放装置如同上面的第三段中所述的必须相继地被放入队列中或从队列中取出，在技术上是较少希望如此的。

与上文第四段和第六段中所述的系统相比，本实用新型将简单的系统和长度的减小组合起来，并且包括了用于条带支撑辊架的无源定位系统以及防倾斜系统。特别地，根据本实用新型的存放装置容量的减少少于约5％，其原因在于条带支撑架的伸缩特性。与现有技术相比，不需要附加的结构，并且具有较少的引导轮。最后，本实用新型的存放装置适于处理重金属条带。

与上文第五段中所述的第二对轨道相比，仅需要一个中心轨道，所述中心轨道与所述防倾斜系统协作。

从而，与上文第八段中所述的其它系统相比，本实用新型将直接竖立在平坦地面上的优点和长度的减小结合起来，并且包括防倾斜系统。所述无源锁定机构更便捷地避免条带支撑辊架在严酷条件下脱开钩接期间的可能的向后移动。

附图说明

图1是根据本实用新型的水平条带存放装置部分的侧视图。

图2是图1中所示存放装置部分的俯视图。

图3是图1中所示存放装置部分的前视图。

图4示意性示出根据本实用新型的条带支撑辊架的脱开钩接和定位系统。

图5详细示出图4的脱开钩接系统的杆和凸轮设备。

图6示意性示出带有图4中系统的解锁机构。

图7示意性示出根据本实用新型的条带支撑辊架的钩接系统。

具体实施方式

如图1至图3所大体示出的，首先，本实用新型包括一系列条带支撑辊架1，条带支撑辊架1用于支撑条带10且适于伸缩，为三角形设计，以允许最大的伸缩效果。每个条带支撑辊架1具有三角形的水平下部2、以及竖直框架或者型材件3，竖直框架3根据条带往返弯折节段的数量在不同的高度处设有条带支撑辊4。借助设置在三角形的水平下部2的端部处的轮7并且三角形的水平下部2的相对的前角部或顶点部14在中心轨道(内轨道)13内被引导，条带支撑辊架1与往返弯折架(没有示出)座放在相同的轨道(外轨道)6上。所述三角形的底边部15在条带支撑辊架1的底部处是开放的，以允许相邻的条带支撑辊架1的三角形前角部14的伸缩。这样，所述条带支撑辊架的伸缩发生在由所述三角形的开放底边部15和其它两个在顶点部14处邻接的侧边所限定的内部空旷空间内。

三角形前角部14还设计成在往返弯折架下方被驱动。三角形前角部14(朝着所述往返弯折架)在其座放于内轨道13(其例如为梁或“工”字形型材)内时被引导，以避免条带支撑辊架1的倾斜和未对准。根据一优选实施例，设置四个防倾斜轮或凸轮辊8，用于在所述“工”字形型材的凸缘的内侧上水平滚动，在所述“工”字形型材的腹板的每一侧上各设置一对轮或引导凸轮辊9。

根据本实用新型的另一实施例，所述引导系统位于固定的底部条带支撑辊11之下，所述底部条带支撑辊11固定在所述内轨道13(梁或“工”字形型材)上。可动的条带支撑辊4设置在条带支撑辊架1上的两个竖直框架或者型材件3之间，型材件3位于所述条带支撑辊架的下部三角形部分上方。由于所述三角形下部在其底边处是开放的，所以，在不阻碍所述条带往返弯折节段的高度处，在这些竖直的型材件3之间设置用于所述三角形的另外两侧边之间的必要刚性连接件。

此外，如图4至图7所示，本实用新型使用包括钩和杆的无源(passive)元件来自动地实现条带支撑辊架1与往返弯折车(loopingcar)的钩接以及条带支撑辊架1彼此之间的钩接(以及相应的脱开钩接)。借助于具有杆21和锁22的固定的锁定系统19(其中所述杆21和锁22都与臂20成为一体)，处于一定的地面位置的固定凸轮系统23在此期望位置处使得条带支撑辊架1脱开钩接，同时所述存放装置的往返弯折节段或者说往返弯折行程增大，且往返弯折车向前移动(图4)。然后所述固定的锁定系统借助于位于臂20上的锁22又钩接刚刚被脱开钩接的条带支撑辊架1，使得条带支撑辊架1不再向后移动一一除非其被解锁，即从其所需位置进一步被脱开钩接(图6)。固定的缓冲器24能够减少在所述条带支撑辊架的向前移动在其所需位置处停止时可能产生的震动。所述固定的缓冲器应该设置在不同的高度处，使得它们仅仅止挡合适的条带支撑辊架而不止挡其它条带支撑辊架。与之相反，在往返弯折架的往返弯折节段减小和向后移动期间，不同的条带支撑辊架1必须被汇集并再次钩接至往返弯折车以及实现它们之间的钩接。当所述条带支撑辊架朝着脱开钩接的条带支撑辊架(处在其固定的所需位置)向后移动至其上时，与到来的条带支撑辊架成一个整体的凸轮系统25抬起固定的杆21(其与固定的维持系统19的臂20成一个整体)，允许被止挡的条带支撑辊架1向后移动(图6)。在条带支撑辊架向后移动期间，臂20由于锯齿状的凸轮25与杆21协作而逐渐抬起(图5)。通过位于条带支撑辊架上的缓冲器5，向后驱动的条带支撑辊架与被止挡的条带支撑辊架之间再次接触，以减少可能的震动。然后被止挡的条带支撑辊架由于其钩杆26的重力(落入其钩眼27中)而钩接至向后移动的条带支撑辊架(图7)。

标号列表

1	条带支撑辊架1
		2	三角形的水平下部
3	竖直框架(型材件)
		4	条带支撑辊
5	缓冲器
		6	轨道(外轨道)
7	轮(外轮)
		8	防倾斜轮
9	引导凸轮辊
		10	条带
11	底部条带支撑辊(固定辊)
		13	中心轨道(内轨道)
14	三角形下部的顶点部或前角部
		15	三角形下部的底边部
19	锁定系统
		20	臂
21	杆
		22	锁
23	固定凸轮系统
		24	缓冲器
25	凸轮系统
		26	钩
27	钩眼

Claims (10)

1.一种用于连续条带处理线路中的水平条带存放装置，所述存放装置包括：座放在一对外轨道(6)上的往返弯折架，所述往返弯折架加大或减小条带往返弯折节段，以在处理部分中维持恒定的条带速度，同时相邻的处理部分以不同的速度运行一定时间；以及多个相邻条带支撑辊架(1)，其座放在所述外轨道(6)上，以在所述往返弯折架和条带给送位置之间支撑所述条带(10)，其特征在于，所述条带支撑辊架(1)具有水平的三角形下部(2)以及竖直框架(3)，所述三角形下部(2)具有与顶点部(14)相对的开放横向底边部(15)，以允许所述条带支撑辊架(1)在所述开放横向底边部(15)和在相对的顶点部处(14)邻接的其它两个三角形侧边之间的内部三角形空间内伸缩。

2.如权利要求1所述的水平条带存放装置，其特征在于，所述三角形下部(2)的所述顶点部(14)具有用于引导所述条带支撑辊架(1)在位于两个外轨道(6)之间的内轨道(13)内的座放的装置(8、9)。

3.如权利要求2所述的水平条带存放装置，其特征在于，所述用于引导所述条带支撑辊架(1)在位于两个外轨道(6)之间的内轨道(13)内的座放的装置包括防倾斜轮(8)和引导凸轮辊(9)。

4.如权利要求3所述的水平条带存放装置，其特征在于，所述内轨道(13)是“工”字形型材或梁，并且所述条带支撑辊架(1)的受引导的座放通过四个在所述“工”字形型材的凸缘的内侧上滚动的防倾斜轮(8)以及在所述“工”字形型材的腹板的每一侧上滚动的两个引导凸轮辊(9)来进行设置。

5.如权利要求1所述的水平条带存放装置，其特征在于，所述竖直框架(3)具有位于不同高度处的条带支撑辊(4)，并且具有开口以允许所述条带(10)的通过。

6.如权利要求5所述的水平条带存放装置，其特征在于，所述竖直框架(3)具有缓冲器(5)以使得与相邻条带支撑辊架(1)的接触变得柔和。

7.如权利要求5所述的水平条带存放装置，其特征在于，所述竖直框架(3)包括两个由不妨碍所述条带往返弯折节段的刚性连接件所连接的竖直型材件。

8.如权利要求1所述的水平条带存放装置，其特征在于，所述条带支撑辊架(1)的所述三角形基部(2)座放于用于所述条带(10)的底部层的固定条带支撑辊(11)的下方并在所述固定条带支撑辊(11)的下方被引导。

9.如权利要求8所述的水平条带存放装置，其特征在于，所述固定支撑辊(11)固定在所述梁或“工”字形型材(13)上。

10.如权利要求1所述的水平条带存放装置，其特征在于，所述连续条带处理线路使用金属条带、织物条带或塑料条带。

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