CN202017125U - 一种水洗预缩整理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水洗预缩整理装置，其依次包括进布机构、水洗机构、轧水机构、烘干机构、冷却机构和打卷机构，所述水洗机构包括一水槽，注有热水的水槽底部和上部分别设置有热交换器和控温装置，所述水洗机构包括与超喂电机连接的超喂辊和喷淋效果可调的喷淋筛管，所述超喂辊和喷淋筛管均位于水槽的进布一侧。所述水洗预缩整理装置的结构简单，操作方便；在预缩整理过程中，由于织物在水洗槽中得到了充分浸泡和溶胀，以及微张力传送和适压轧水、数字化超喂控制，有效改善了织物的缩水率和布面效果，提高了织物的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于织物的水洗预缩整理装置。
背景技术
预缩整理机是用物理方法改变织物纤维分子结构排列，以降低织物缩水率的过程，又称热缩整理。现有预缩整理机包括进布机构、热缩机构、烘干机构和冷却机构，这种预缩整理机的预缩处理方式是采用蒸汽加热加湿，烘干后冷却定型。其缺点是：织物没有经过充分浸泡、溶胀，无法有效地改善部分亲水性纤维织物的水缩缩率，此类织物只能经水洗厂水洗来解决缩水问题，而在水洗厂水洗时由于工业洗衣机离心力与机械磨擦力较大，易使织物变形或损坏，并且增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现行预缩工艺中水缩处理的技术问题，提供一种具有完整处理工艺的水洗预缩整理装置。
为实现上述目的，所述水洗预缩整理装置依次包括进布机构、水洗机构、轧水机构、烘干机构、冷却机构和打卷机构，所述水洗机构包括一水槽，注有热水的水槽底部和上部分别设置有热交换器和控温装置，所述水洗预缩整理装置的特点是，所述水洗机构包括与超喂电机连接的超喂辊和喷淋效果可调的喷淋筛管，所述超喂辊和喷淋筛管均位于水槽的进布一侧。
优选的是，所述喷淋筛管通过万向接口器、无缝钢管和水泵与热交换器连通。
优选的是，设置于水槽出布一侧的轧水机构包括一基座、位于基座水平方向边上的拨布辊、拨布电机、轧车电机、以及位于基座斜边上的轧辊和气缸；其中，所述拨布辊通过皮带与拨布电机配合；所述轧辊包括主动辊、四方辊、以及可移动的被动辊，所述主动辊和四方辊通过链轮与轧车电机配合，所述可移动的被动辊与气缸配合；所述基座的位于水平方向的边与斜边的夹角为锐角。
优选的是，所述基座的位于水平方向的边与斜边的夹角为45°；所述拨布辊连接拨布电机的一端与主动辊轴动轴的端部的连线与基座斜边的夹角范围为75°至90°。
优选的是，所述烘干机构具有机箱，所述机箱一端上侧设有进料口，该端相对的另一端的下侧设有出料口；所述机箱的箱体两侧各设置有三台循环风机，各循环风机与蒸汽热交换器和导风盒相连接；所述机箱内部还包括多层独立的网带式传送带，每层网带式传送带由主次转辊和纠偏装置驱动，相邻的两层网带式传送带的运动方向相反，相邻的上层网带式传送带的一端外侧设落料孔，与落料孔对应的下层网带式传送带上设有接料部，最上层网带式传送带一端与进料口相对应，最底层网带式传送带的一端与出料口相对应；所述机箱顶部设置有排风抽湿装置。
本实用新型的有益效果在于，结构简单，操作方便；在预缩整理过程中，由于织物在水洗槽中得到了充分浸泡和溶胀，以及微张力传送和适压轧水、数字化超喂控制，有效改善了织物的缩水率和布面效果，提高了织物的生产质量。
附图说明
图1示出了实用新型所述水洗预缩整理装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
图1示出了本实用新型的结构示意图，如图1所示，本实用新型所述水洗预缩整理装置依次包括进布机构A、水洗机构B、轧水机构C、烘干机构D、冷却机构E和打卷机构。其中。打卷机构有成型的设备，在附图1中没有示出。具体地：
所述进布机构A，包括机架，在机架上有两根退卷辊，退卷辊包括与变频电机m1连接的主动辊a1和被动辊a2，主动辊a1和被动辊a2为同向转动，运行速度可调，超喂量由电眼实行自动控制。
所述水洗机构B，包括不锈钢水槽、位于水槽进布一侧的超喂辊b1和喷淋筛管b2，位于水槽中的定位辊b3、b4、b5、b6，温控探头和液位开关(未出示)以及安装于水槽底部的超喂电机m2、变频水泵m4和热交换器b7。超喂辊b1和超喂电机m2通过链轮配合连接，所述超喂电机m2为变频电机以实现变频调速，从而使转速输出稳定。所述喷淋筛管b2采用六分不锈钢管，筛孔直径3毫米，筛孔间距3厘米，并通过铜质万向接口器、无缝钢管和水泵m4与热交换器b7连通，喷淋筛管b2的喷淋效果可根据织物湿润情况自由调节。
轧水机构C，所述轧水机构C设置于水洗机构B中水槽的出布一侧，其包括一基座、位于基座水平方向边上的拨布辊c1、拨布电机m3、轧车电机m5、以及位于基座斜边上的轧辊和气缸c2。所述基座为三角形不锈钢结构，轧辊位于基座斜边上，轧辊包括主动辊c4和可位移的被动辊c3，所述主动辊c4和被动辊c3的直径均是15厘米，包胶厚度2厘米，胶皮硬度低于50度。主动辊c4、边长为6厘米的四方辊c5和轧车电机m5以链轮传动，两者速度同步。被动辊c3与气缸c2直接连接，位移行程5厘米，气压压力可根据布面要求调节，调节区间1-4kg/cm2。拨布辊c1位于基座水平方向的边上，直径6厘米，拨布辊c1表面有二条由直径3毫米不锈钢丝缠绕的螺纹，螺纹间距1厘米。以使布面从中间部位向两边水平展开。拨布辊c1和拨布电机m3以皮带传动，运行平滑，拨布包角角度可通过平移拨布辊c1改变。在结构上，基座斜边与水平方向的边的夹角为45度，拨布辊-主动辊圆点连线与基座斜边角度为75-90度。
所述烘干机构D，主体是三节封闭式机箱，机箱的箱体两侧各有3台循环风机(图上只标出3台，f1\f2\f3)，在循环风机的作用下，机箱箱内空气经热交换器、导风盒高速循环流动而实现升温，温度最高可达125摄氏度。机箱一端上侧设有进料口，该端相对的另一端的下侧设有出料口；机箱箱内由上而下分布三层网带式传送带。其中，第一层网带式传输带w1一端延伸至轧水机构C的出料口，第一网带式传送带的传动部分包括被动辊d1-d4-d5-d7-d12-d13、纠偏辊d2、压网辊d3、主动辊d6和传送电机m6，主动辊d6与电机m6以链条连接。第二层网带式传送带w2的两端均有延伸出机箱箱体，第二网带式传送带w2的传动部分包括主动辊d9、被动辊d8-d14-d16和纠偏辊d15。第三层网带式传送带w3比第二层网带式传送带w2稍长，第三层网带式传送带w3的一端与出料口相对应，第三层网带式传送带w3的传动部分包括主动辊d10、被动辊d11-d17-d19和纠偏辊d18；第二三层网带式传送带w1和w3共用一个电机m7，同样采用链条连接，运行方向相反。机箱顶部两侧各有3个排风口，同侧3个排风口与两台排风机p1和p2相连通，用于降温和抽湿。在中间排风口处装有大口径蒸汽接入口，配有电动蒸汽三通阀，所述电动蒸汽三通阀的开启、关闭与开启幅度由温控器(未出示)自动控制。
所述冷却机构E，包括主动辊e4、被动辊e1-e2-e3、网带式传送带w4、两个冷却风机p3，p4、落布架e5和传送电机m8。传送电机m8和网带式传送带w4以链条连接，网带式传送带w4与链条等长，网带式传送带w4与链条以弹簧衔接，防止网带式传送带w4运行偏移。落布架e5上装有电子计码器(未出示)。
打卷机构是成型设备，此处不做赘述。
进一步的，所述水洗预缩整理装置还包括操作与监视控制机构F，操作与监视控制机构F与水洗预缩整理装置中的传感装置和执行装置通讯连接，其中传感装置包括进布机构A中实时监控超喂量的电眼、水洗机构B中的温控探头、烘干机构D中的温控器和冷却机构E中的电子计码器；执行装置包括进布机构A中电机m1，水洗机构B中的超喂电机m2、水泵m4，轧水机构C中的轧车电机m5、气缸c2、拨布电机m3、烘干机构D中的传送电机m6、电机m7、电机蒸汽三通阀、以及冷却机构E中的传输电机m8。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
Claims (5)
1.一种水洗预缩整理装置，其依次包括进布机构、水洗机构、轧水机构、烘干机构、冷却机构和打卷机构，所述水洗机构包括一水槽，注有热水的水槽底部和上部分别设置有热交换器和控温装置，所述水洗预缩整理装置的特征在于：所述水洗机构包括与超喂电机连接的超喂辊和喷淋效果可调的喷淋筛管，所述超喂辊和喷淋筛管均位于水槽的进布一侧。
2.根据权利要求1所述水洗预缩整理装置，其特征在于：所述喷淋筛管通过万向接口器、无缝钢管和水泵与热交换器连通。
3.根据权利要求1所述水洗预缩整理装置，其特征在于：设置于水槽出布一侧的轧水机构包括一基座、位于基座水平方向边上的拨布辊、拨布电机、轧车电机、以及位于基座斜边上的轧辊和气缸；其中，
所述拨布辊通过皮带与拨布电机配合；所述轧辊包括主动辊、四方辊、以及可移动的被动辊，所述主动辊和四方辊通过链轮与轧车电机配合，所述可移动的被动辊与气缸配合；所述基座的位于水平方向的边与斜边的夹角为锐角。
4.根据权利要求3所述水洗预缩整理装置，其特征在于：所述基座的位于水平方向的边与斜边的夹角为45°；所述拨布辊连接拨布电机的一端与主动辊轴动轴的端部的连线与基座斜边的夹角范围为75°至90°。
5.根据权利要求1所述水洗预缩整理装置，其特征在于：所述烘干机构具有机箱，所述机箱一端上侧设有进料口，该端相对的另一端的下侧设有出料口；所述机箱的箱体两侧各设置有三台循环风机，各循环风机与蒸汽热交换器和导风盒相连接；所述机箱内部还包括多层独立的网带式传送带，每层网带式传送带由主次转辊和纠偏装置驱动，相邻的两层网带式传送带的运动方向相反，相邻的上层网带式传送带的一端外侧设落料孔，与落料孔对应的下层网带式传送带上设有接料部，最上层网带式传送带一端与进料口相对应，最底层网带式传送带的一端与出料口相对应；所述机箱顶部设置有排风抽湿装置。
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