CN116084100B - 一种纺织面料生产用除皱装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织面料生产用除皱装置，包括基板，所述基板上端面通过升降机构竖直活动安装有升降板，所述升降板下端面通过多个伸缩件竖直滑动连接有安装块，所述安装块下端面开设有水平槽，所述水平槽内水平转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称螺纹套设有两个螺母座，每个所述螺母座下端均固定连接有固定块，每个所述固定块下端均水平固定连接有刮板；一种有纺织面料生产用除皱方法，主要包括以下步骤：S1、置料；S2、调节蒸汽排量；S3、平展除皱；S4、烘干。本发明中，周期性的驱动两个刮板下压纺织面料，两个刮板周期性的由纺织面料中部向纺织面料两侧刮去，从而对纺织面料进行抚平除皱，除皱效果好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其涉及一种纺织面料生产用除皱装置及使用方法。
背景技术
随着科学技术的发展，如今大规模的纺织面料生产采用机械设备，纺织面料在进行各项工艺加工时，需要经过多重传输辊不断的传输，纺织面料传输或者加工后会导致面料产生一些褶皱，因此面料需要经过一道除皱工序；
目前大多数的除皱工序都是采用人工对面料进行烫熨来完成除皱，劳动程度大，耗时长，且时效性差，市场上一般的纺织面料用的熨烫装置在使用时，烘干的局部温度不便于调节，烘干设备内的整体温度不均匀，不适应连续性的纺织产品的烘干工作纺织面料的熨烫效果与辊压力。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统纺织面料生产用除皱装置使用时，烘干不均匀，且不便于调节蒸汽量的问题，而提出的一种纺织面料生产用除皱装置及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织面料生产用除皱装置，包括基板，所述基板上端面通过升降机构竖直活动安装有升降板，所述升降板下端面通过多个伸缩件竖直滑动连接有安装块，所述安装块下端面开设有水平槽，所述水平槽内水平转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称螺纹套设有两个螺母座，每个所述螺母座下端均固定连接有固定块，每个所述固定块下端均水平固定连接有刮板，所述基板上端面通过竖板转动安装有多个传输辊，且多个均传输辊位于两个刮板下方；
每个所述刮板内均开设有流通槽，每个所述流通槽内底壁与刮板下端面之间均开设有弧形槽，每个所述弧形槽内均同轴转动安装有转筒，且转筒周壁与弧形槽槽壁密封滑动连接，每个所述转筒周壁均阵列设有多组均气机构；
所述安装块内开设有安装槽，所述安装槽内对称水平滑动连接有两个压板，两个压板与两个螺母座之间分别固定连接有固定杆，所述安装槽内底壁与水平槽之间开设有与固定杆对应的通道，两个所述压板相互远离的一侧与安装槽槽壁之间均水平设有弹性气囊，所述升降板上固定安装有蒸汽箱，每个所述弹性气囊与蒸汽箱之间均连通设有软质的进气管，每个所述弹性气囊与流通槽槽壁之间均连通设有软质的排气管。
进一步，每个所述伸缩件均包括竖直固定连接在升降板下端面上的固定筒，每个所述固定筒内均竖直滑动连接有活动块，每个所述活动块上端面与固定筒内顶壁之间均设有限位弹簧，每个所述活动块下端面均竖直固定连接有连接杆，且每个连接杆下端均延伸至固定筒下方并与安装块上端面固定连接。
进一步，所述水平槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与双向螺纹杆同轴固定连接，两个所述螺母座分别位于双向螺纹杆的两段反向螺纹上。
进一步，所述升降机构包括基板上端面竖直固定安装的两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的伸缩端均与升降板下端固定连接，所述基板上固定安装有控制器，所述控制器的输出端分别通过导线与电动伸缩杆输入端、驱动电机的输入端电性连接。
进一步，每个所述转筒侧壁均水平同轴固定连接有转杆，每根所述转杆远离转筒一端均延伸至刮板外并固定连接有把手，每根所述转杆与刮板之间均设有阻力轴承。
进一步，每组均气机构均包括转筒周壁上贯穿开设的多个均气孔，且每组均气孔的孔径大小不同。
进一步，每个所述进气管、排气管内均安装有单向阀。
一种纺织面料生产用除皱方法，该方法采用上述一种纺织面料生产用除皱装置，主要包括以下步骤：
S1、置料：将纺织面料放置在多个传输辊上；
S2、调节蒸汽排量：通过均气机构调节刮板上均气孔正对位置，进而改变刮板上蒸汽排放量；
S3、平展除皱：周期性的驱动两个刮板下压纺织面料，两个刮板周期性的由纺织面料中部向纺织面料两侧刮去，从而对纺织面料进行抚平除皱；
S4、烘干：随着刮板周期性的对纺织面料进行平展除皱，高温蒸汽周期性的由多个均气孔均匀喷射在纺织面料上，不仅能够对纺织面料进行烘干，又能够提高纺织面料除皱效率。
本发明的优点在于：
1：本发明中，周期性的驱动两个刮板下压纺织面料，两个刮板周期性的由纺织面料中部向纺织面料两侧刮去，从而对纺织面料进行抚平除皱，除皱效果好。
2：本发明中，在刮板对纺织面料进行平展除皱时，高温蒸汽周期性的由多个均气孔均匀喷射在纺织面料上，不仅能够对纺织面料进行烘干，又能够提高纺织面料除皱效率。
3：本发明中，通过均气机构能够方便快捷的调节刮板上均气孔正对位置，进而改变刮板上蒸汽排放量，且多个均气孔均匀设置，纺织面料的烘干更均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织面料生产用除皱装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明提出的一种纺织面料生产用除皱装置中安装块的结构示意图；
图4为本发明提出的一种纺织面料生产用除皱装置中伸缩件的结构示意图；
图5为本发明提出的一种纺织面料生产用除皱装置中刮板的结构示意图；
图6为本发明提出的一种纺织面料生产用除皱装置中刮板的剖切结构示意图。
图中：1基板、2传输辊、3电动伸缩杆、4升降板、5伸缩件、501固定筒、502限位弹簧、503活动块、504连接杆、6安装块、7水平槽、8驱动电机、9双向螺纹杆、10螺母座、11固定块、12刮板、13安装槽、14压板、15弹性气囊、16蒸汽箱、17进气管、18排气管、19通道、20固定杆、21控制器、22弧形槽、23转筒、24均气孔、25流通槽、26转杆、27把手。
实施方式
参照图1、图3所述，一种纺织面料生产用除皱装置，包括基板1，基板1上端面通过升降机构竖直活动安装有升降板4，升降板4下端面通过多个伸缩件5竖直滑动连接有安装块6，安装块6下端面开设有水平槽7，水平槽7内水平转动安装有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9上对称螺纹套设有两个螺母座10，螺母座10和水平槽7截面均为矩形，螺母座10侧壁与水平槽7槽壁水平滑动连接，从而避免螺母座10自转，水平槽7内固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与双向螺纹杆9同轴固定连接，两个螺母座10分别位于双向螺纹杆9的两段反向螺纹上，即，随着双向螺纹杆9的正反转动，两个螺母座10相互靠近或者相互远离，每个螺母座10下端均固定连接有固定块11，每个固定块11下端均延伸至水平槽7下方并水平固定连接有刮板12，基板1上端面通过竖板转动安装有多个用于传输纺织面料的传输辊2，且多个均传输辊2位于两个刮板12下方，基板1上设有与多个传输辊2配合的动力输入机构。
参照图5和图6所示，每个刮板12内均开设有流通槽25，每个流通槽25内底壁与刮板12下端面之间均开设有弧形槽22，每个弧形槽22内均同轴转动安装有转筒23，且转筒23周壁与弧形槽22槽壁密封滑动连接，每个转筒23周壁均阵列设有多组均气机构，每组均气机构均包括转筒23周壁上贯穿开设的多个均气孔24，且每组均气孔24的孔径大小不同，不同孔径大小的均气孔24从而对应了不同出量蒸汽排量的出口，每个转筒23侧壁均水平同轴固定连接有转杆26，每根转杆26远离转筒23一端均延伸至刮板12外并固定连接有把手27，每根转杆26与刮板12之间均设有阻力轴承，通过阻力轴承从而可以增大转筒23与弧形槽22之间的摩擦力，进而能够保持转筒23的稳定性，避免转筒23受到部分外界摩擦而转动，进而改变转筒23的位置。
参照图1、图2和图3所示，安装块6内开设有安装槽13，安装槽13内对称水平滑动连接有两个压板14，两个压板14与两个螺母座10之间分别固定连接有固定杆20，安装槽13内底壁与水平槽7之间开设有与固定杆20对应的通道19，两个压板14相互远离的一侧与安装槽13槽壁之间均水平设有弹性气囊15，且弹性气囊15两端分别与压板14、安装槽13槽壁固定连接，升降板4上固定安装有蒸汽箱16，蒸汽箱16内部存储有高温蒸汽，每个弹性气囊15与蒸汽箱16之间均连通设有软质的进气管17，每个弹性气囊15与流通槽25槽壁之间均连通设有软质的排气管18，每个进气管17、排气管18内均安装有单向阀，进气管17内单向阀只允许蒸汽箱16内气体经过进气管17进入弹性气囊15，排气管18内单向阀只允许弹性气囊15内气体经过排气管18进入流通槽25。
参照图1和图4所示，每个伸缩件5均包括竖直固定连接在升降板4下端面上的固定筒501，每个固定筒501内均竖直滑动连接有活动块503，每个活动块503上端面与固定筒501内顶壁之间均设有限位弹簧502，每个活动块503下端面均竖直固定连接有连接杆504，且每个连接杆504下端均延伸至固定筒501下方并与安装块6上端面固定连接。
参照图1所示，升降机构包括基板1上端面竖直固定安装的两个电动伸缩杆3，且两个电动伸缩杆3的伸缩端均与升降板4下端固定连接，基板1上固定安装有控制器21，控制器21的输出端分别通过导线与电动伸缩杆3输入端、驱动电机8的输入端电性连接。
一种纺织面料生产用除皱方法，该方法采用上述一种纺织面料生产用除皱装置，主要包括以下步骤：
S1、置料：将纺织面料放置在多个传输辊2上，开启外界动力输入机构驱动多个传输辊2转动，传输辊2带动防止面料不断传输；
S2、调节蒸汽排量：通过均气机构调节刮板12上均气孔24正对位置，进而改变刮板12上蒸汽排放量，具体为：转动把手27，把手27带动转杆26转动，转杆26带动转筒23转动，从而改变与弧形槽22槽口正对的均气孔24，进而改变转筒23的蒸汽排放量；
S3、平展除皱：通过控制器21正向开启电动伸缩杆3，电动伸缩杆3驱动升降板4下移，升降板4通过多个伸缩件5带动安装块6下移，安装块6带动两个刮板12下压纺织面料，通过控制器21正向开启驱动电机8，驱动电机8驱动双向螺纹杆9正向转动，双向螺纹杆9带动两个螺母座10相互远离，两个螺母座10通过固定块11带动两个刮板12相互远离，两个刮板12由纺织面料中部向纺织面料两侧刮去，从而对纺织面料进行抚平除皱，接着通过控制器21反向开启电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动升降板4、安装块6上升复位，刮板12与纺织面料分离，通过控制器21反向开启驱动电机8，驱动电机8驱动双向螺纹杆9反向转动，双向螺纹杆9带动两个螺母座10相互靠近复位，如此往复，周期性的驱动两个刮板12下压纺织面料，两个刮板12周期性的由纺织面料中部向纺织面料两侧刮去，从而对纺织面料进行抚平除皱；
S4、烘干：随着刮板12周期性的由纺织面料中部向纺织面料两侧刮去，对纺织面料进行平展除皱，两个螺母座10通过固定杆20带动压板14周期性的压缩弹性气囊15，弹性气囊15内高温蒸汽经过排气管18进入流通槽25，之后高温蒸汽经过多个均气孔24均匀喷射在纺织面料上，高温蒸汽周期性的由多个均气孔24均匀喷射在纺织面料上，不仅能够对纺织面料进行烘干，又能够提高纺织面料除皱效率。
Claims (5)
1.一种纺织面料生产用除皱装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上端面通过升降机构竖直活动安装有升降板(4)，所述升降板(4)下端面通过多个伸缩件(5)竖直滑动连接有安装块(6)，所述安装块(6)下端面开设有水平槽(7)，所述水平槽(7)内水平转动安装有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)上对称螺纹套设有两个螺母座(10)，每个所述螺母座(10)下端均固定连接有固定块(11)，每个所述固定块(11)下端均水平固定连接有刮板(12)，所述基板(1)上端面通过竖板转动安装有多个传输辊(2)，且多个均传输辊(2)位于两个刮板(12)下方；
每个所述刮板(12)内均开设有流通槽(25)，每个所述流通槽(25)内底壁与刮板(12)下端面之间均开设有弧形槽(22)，每个所述弧形槽(22)内均同轴转动安装有转筒(23)，且转筒(23)周壁与弧形槽(22)槽壁密封滑动连接，每个所述转筒(23)周壁均阵列设有多组均气机构；
所述安装块(6)内开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内对称水平滑动连接有两个压板(14)，两个压板(14)与两个螺母座(10)之间分别固定连接有固定杆(20)，所述安装槽(13)内底壁与水平槽(7)之间开设有与固定杆(20)对应的通道(19)，两个所述压板(14)相互远离的一侧与安装槽(13)槽壁之间均水平设有弹性气囊(15)，所述升降板(4)上固定安装有蒸汽箱(16)，每个所述弹性气囊(15)与蒸汽箱(16)之间均连通设有软质的进气管(17)，每个所述弹性气囊(15)与流通槽(25)槽壁之间均连通设有软质的排气管(18)；
每个所述伸缩件(5)均包括竖直固定连接在升降板(4)下端面上的固定筒(501)，每个所述固定筒(501)内均竖直滑动连接有活动块(503)，每个所述活动块(503)上端面与固定筒(501)内顶壁之间均设有限位弹簧(502)，每个所述活动块(503)下端面均竖直固定连接有连接杆(504)，且每个连接杆(504)下端均延伸至固定筒(501)下方并与安装块(6)上端面固定连接；
每个所述转筒(23)侧壁均水平同轴固定连接有转杆(26)，每根所述转杆(26)远离转筒(23)一端均延伸至刮板(12)外并固定连接有把手(27)，每根所述转杆(26)与刮板(12)之间均设有阻力轴承；
每组均气机构均包括转筒(23)周壁上贯穿开设的多个均气孔(24)，且每组均气孔(24)的孔径大小不同。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用除皱装置，其特征在于，所述水平槽(7)内固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴与双向螺纹杆(9)同轴固定连接，两个所述螺母座(10)分别位于双向螺纹杆(9)的两段反向螺纹上。
3.根据权利要求2所述的一种纺织面料生产用除皱装置，其特征在于，所述升降机构包括基板(1)上端面竖直固定安装的两个电动伸缩杆(3)，且两个电动伸缩杆(3)的伸缩端均与升降板(4)下端固定连接，所述基板(1)上固定安装有控制器(21)，所述控制器(21)的输出端分别通过导线与电动伸缩杆(3)输入端、驱动电机(8)的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用除皱装置，其特征在于，每个所述进气管(17)、排气管(18)内均安装有单向阀。
5.一种纺织面料生产用除皱方法，其特征在于，该方法采用权利要求1所述的一种纺织面料生产用除皱装置，主要包括以下步骤；
S1、置料：将纺织面料放置在多个传输辊(2)上；
S2、调节蒸汽排量：通过均气机构调节刮板(12)上均气孔(24)正对位置，进而改变刮板(12)上蒸汽排放量；
S3、平展除皱：周期性的驱动两个刮板(12)下压纺织面料，两个刮板(12)周期性的由纺织面料中部向纺织面料两侧刮去，从而对纺织面料进行抚平除皱；
S4、烘干：随着刮板(12)周期性的对纺织面料进行平展除皱，高温蒸汽周期性的由多个均气孔(24)均匀喷射在纺织面料上，不仅能够对纺织面料进行烘干，又能够提高纺织面料除皱效率。
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