CN202017046U - 一种组合镀膜夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种镀膜夹具，特别是涉及一种组合镀膜夹具。目的是解决传统镀膜夹具不易于实现在光学零件表面不同区域镀制不同膜层以及复合不同形状膜层的问题。该镀膜夹具，包括用于将零件装卡和镀膜的夹具架托，以及一个或多个用于零件镀膜的托板；所述夹具架托的几何中心开有与待加工零件形状、大小相匹配的凹槽以及与零件通光孔径相匹配的通孔；所述托板带有镂空结构，其外边缘形状与待加工零件相同，镂空结构形状与零件待镀膜层的位置、形状相同。本组合夹具加工简单，使用稳定，不易变形，特别适合于在较大尺寸镜片上镀制上述要求的多种膜层。

Description

一种组合镀膜夹具

技术领域

本实用新型属于一种镀膜夹具，特别是涉及一种组合镀膜夹具。

背景技术

在光学零件表面镀膜，经常会涉及在不同区域镀制不同膜层以及复合不同形状膜层的情况，如镀制导电膜并在其上镀制不同形状的电极以及增透膜层。传统的镀膜夹具设计一般为将装卡零件的夹具镂空部分设计为要求形状，并利用挡边或夹紧装置固定零件，如中国专利CN200620075826.5“小直径光学镜片的镀膜夹具”和中国专利CN200620112074.5“条形管芯镀膜夹具”。但此类夹具仅适用于零件尺寸较小，要求镀膜区域单一的零件。对于较大尺寸、要求多区域镀膜的零件，使用传统的镀膜夹具耗费材料多、不易于加工，而且容易发生变形而不利于使用。

发明内容

本实用新型为了解决传统镀膜夹具不易于实现在光学零件表面不同区域镀制不同膜层以及复合不同形状膜层的问题，提供了一种易于加工，使用稳定的组合镀膜夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种组合镀膜夹具，包括用于将零件装卡和镀膜的夹具架托，以及一个或多个用于零件镀膜的托板；所述夹具架托的几何中心开有与待加工零件形状、大小相匹配的凹槽以及与零件通光孔径相匹配的通孔；所述托板带有镂空结构，其外边缘形状与待加工零件相同，镂空结构形状与零件待镀膜层的位置、形状相同。

如上所述的一种组合镀膜夹具，其中：所述凹槽与通孔形成厚度0.5mm～1.5mm的挡边。

如上所述的一种组合镀膜夹具，其中：对于圆形的光学零件，在所述凹槽边缘增加限位槽。

如上所述的一种组合镀膜夹具，其中：在所述托板边缘增加与限位槽相匹配的限位凸边。

如上所述的一种组合镀膜夹具，其中：所述夹具架托的外部结构为自重稳定装卡台阶。

如上所述的一种组合镀膜夹具，其中：在所述夹具架托周围对称位置加工多个吊装孔。

如上所述的一种组合镀膜夹具，其中：在所述托板的底面，镂空部分的周围加工倒边。

如上所述的一种组合镀膜夹具，其中：所述托板所有加工边缘均倒钝，且非倒边面为无划伤的板料非加工面或粗糙度小于等于3.2的加工面。

如上所述的一种组合镀膜夹具，其中：所述夹具架托、托板均为金属薄板。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用组合夹具的形式，实现了在不同区域镀制不同膜层以及复合不同形状膜层。本组合夹具加工简单，使用稳定，不易变形，特别适合于在较大尺寸镜片上镀制上述要求的多种膜层。

2.通过吊装式结构使组合镀膜夹具适合多种镀膜机结构。

3.通过增加限位结构，可以防止组合夹具的托板在使用时发生转动。

4.通过在托板的镂空结构的周围增加倒边，可以有效避免膜层的虚边现象。

附图说明

图1是本实用新型的一种组合镀膜夹具的夹具架托主视图；

图2是本实用新型的一种组合镀膜夹具的夹具架托仰视剖面图；

图3是本实用新型的一种组合镀膜夹具的增透托板主视图；

图4是本实用新型的一种组合镀膜夹具的增透托板仰视剖面图；

图5是本实用新型的一种组合镀膜夹具的电极托板主视图；

图6是本实用新型的一种组合镀膜夹具的电极托板仰视剖面图；

图7是本实用新型的一种组合镀膜夹具的夹具架托主视图；

图8是本实用新型的一种组合镀膜夹具的夹具架托仰视剖面图；

图9是本实用新型的一种组合镀膜夹具的增透托板主视图；

图10是本实用新型的一种组合镀膜夹具的增透托板仰视剖面图；

图11是本实用新型的一种组合镀膜夹具的电极托板主视图；

图12是本实用新型的一种组合镀膜夹具的电极托板仰视剖面图；

图中：1.挡边，2.限位槽，3.自重稳定装卡台阶，4.限位凸边，5.吊装孔，6倒边，7.凹槽，8.通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的一种组合镀膜夹具进行介绍：

实施例1：

如图1～图6所示，一种组合镀膜夹具，包括用于将零件装卡和镀膜的夹具架托，以及用于零件镀膜的托板。

如图1、2所示，所述夹具架托用于镀制导电膜，夹具架托为金属制薄板，其外廓形状可为矩形、圆形或其它形状，根据镀膜机的结构来设计。夹具架托的厚度根据其长短边/轴大小确定，保证夹具架托不发生变形即可。在夹具架托几何中心开有与光学零件形状、大小相匹配的凹槽以及与光学零件通光孔径相匹配的通孔8，凹槽7与通孔8形成厚度0.5mm～1.5mm的用于安放零件的挡边1，挡边1的具体厚度根据光学零件的大小确定。凹槽7的公差为+0.1mm～+0.5mm，具体公差根据视光学零件的大小而定。对于圆形的光学零件，在凹槽7边缘增加限位槽2，以防止增透托板和电极托板等附件在使用时发生转动。根据光学零件的大小和镀膜机真空室结构，夹具架托安装于真空室内的方式可分别采用吊挂或台阶式自重稳定装卡。

若采用自重稳定装卡方式，夹具架托的外部结构为台阶式，即自重稳定装卡台阶3，如图2中所示。该方式适用于较小零件。

对于较大零件，通常采用吊挂方式。

通常还需为零件镀增透膜和导电膜，因而托板可根据零件镀增透膜和导电膜的位置、形状进行设计，可分为增透膜层托板和电极托板。

所述增透膜层托板是用于镀制增透膜层的，使用时将其放置于夹具架托内，即组合成镀制增透膜层的夹具，待加工零件置于增透托板上方。

所述电极托板是用于镀制电极膜层的，使用时将其放置于夹具架托内，即组合成镀制电极的夹具，待加工零件置于电极托板上方。

托板为金属制薄板，其外边缘形状与光学零件相同，外边缘尺寸公差为-0.1mm～-0.5mm，具体公差根据视光学零件的大小而定。托板厚度根据光学零件大小确定，通常为1mm～2mm。对于圆形的光学零件，在托板边缘增加与夹具架托的限位槽2相匹配的限位凸边4，以防止托板在使用时发生转动。

根据光学零件对增透膜层形状和位置的要求，在增透膜层托板薄板相对应位置按照增透膜层形状将其镂空，在本实施例中镂空情况如图3中a部分所示。

根据光学零件对电极膜层形状和位置的要求，在电极托板薄板相对应位置按照电极膜层形状将其镂空，在本实施例中镂空情况如图5中b部分所示。

如图4、6所示，在增透膜层托板、电极托板金属薄板的一面，镂空部分的周围倒边6的倒边量根据托板厚度确定，通常为0.5mm～1.5mm；为了避免虚边，令倒边后边缘厚度在0.5mm～1mm。使用时，带倒边的一面向下放置，即位于底面。

增透膜层托板、电极托板所有加工边缘均倒钝，且非倒边面为无划伤的板料非加工面或粗糙度不大于3.2的加工面。

增透托板与电极托板在夹具架托内的稳定性由工件加工公差保证。上述的金属指不锈钢、45#钢、56#钢、铝及其合金、铜及其合金。

实施例2：

图7～图12所示的是适用于较大零件的、采用吊挂装卡方式的组合镀膜夹具各部分示意图。

如图7、8所示，在夹具架托周围对称位置加工多个吊装孔5，吊装孔5具体直径根据实际需要确定，通常为3～6个Φ3mm～Φ10mm的孔。与实施例1相比，去掉了夹具架托的自重稳定装卡台阶3。

对于增透膜层托板、电极托板，结构设计同实施例1。图9～图12给出的组合镀膜夹具适用于增透膜、导电膜为矩形、电极为条形要求的零件。

当需要在更多区域镀制不同膜层时，还可以根据需要增加多个不同形状的托板。

Claims (9)

1.一种组合镀膜夹具，其特征在于：包括用于将零件装卡和镀膜的夹具架托，以及一个或多个用于零件镀膜的托板；所述夹具架托的几何中心开有与待加工零件形状、大小相匹配的凹槽(7)以及与零件通光孔径相匹配的通孔(8)；所述托板带有镂空结构，其外边缘形状与待加工零件相同，镂空结构形状与零件待镀膜层的位置、形状相同。

2.根据权利要求1所述的一种组合镀膜夹具，其特征在于：所述凹槽(7)与通孔(8)形成厚度0.5mm～1.5mm的挡边(1)。

3.根据权利要求1所述的一种组合镀膜夹具，其特征在于：对于圆形的光学零件，在所述凹槽(7)边缘增加限位槽(2)。

4.根据权利要求3所述的一种组合镀膜夹具，其特征在于：在所述托板边缘增加与限位槽(2)相匹配的限位凸边(4)。

5.根据权利要求1所述的一种组合镀膜夹具，其特征在于：所述夹具架托的外部结构为自重稳定装卡台阶(3)。

6.根据权利要求1所述的一种组合镀膜夹具，其特征在于：在所述夹具架托周围对称位置加工多个吊装孔(5)。

7.根据权利要求1所述的一种组合镀膜夹具，其特征在于：在所述托板的底面，镂空部分的周围加工倒边(6)。

8.根据权利要求1所述的一种组合镀膜夹具，其特征在于：所述托板所有加工边缘均倒钝，且非倒边面为无划伤的板料非加工面或粗糙度小于等于3.2的加工面。

9.根据权利要求1所述的一种组合镀膜夹具，其特征在于：所述夹具架托、托板均为金属薄板。

Images