CN218910489U - 一种环形保护膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镀膜设备技术领域，公开了一种环形保护膜，承载膜，承载膜包括正面和背面，在承载膜上镂空设置有若干个定位孔；环形保护膜，在所述承载膜的背面一侧贴设有一层环形保护膜，在所述环形保护膜的中间开设有一个用于形成避空非镀膜区的避空孔；胶层，在所述环形保护膜背离承载膜的一侧贴设有胶层；离型膜，在胶层背离所述环形保护膜的一层设置有离型膜。本实用新型通过设置一层环形保护膜，并在环形保护膜的一侧粘贴胶层和离型膜，这种设计方式使得保护膜的使用更加方便，提高工作效率，同时，在环形保护膜的另一侧设置具有支撑和定位作用的承载膜，更加方便保护膜展开，进一步提升便利性且更具有实用价值，提升了产品的市场竞争力。

Description

一种环形保护膜

技术领域

本实用新型属于镀膜设备技术领域，尤其涉及一种环形保护膜。

背景技术

物理气相沉积(PVD)是一种物理气相反应生长法。沉积过程是在真空或者低气压气体放电条件下，即在低温等离子体中进行的。涂层的物质源是固态物质，经过“蒸发或溅射”后，在镀件表面生成与基材性能完全不同的新的固体物质涂层。其中，利用PVD这个原理实现镀膜的方法按照成膜方式的不同又分为真空蒸发镀膜法、真空溅射镀膜法和真空离子镀膜法。通过使用以上诸多的方法，实现在不同技术领域的运用。

在当今社会中，有关车载仪表、中控保护盖面的镀层，一般都会使用AG\AR\AF这三种镀层，AF防指纹膜，用于防止指纹及油污沾附，更加便于擦除；AR抗反射增透膜，又称为减反射膜或增透膜，主要用于减少或消除透镜、棱镜、平面镜等光学表面的反射光，从而增加元件的透光量；AG防眩光膜，又称偏光片表面处理，通过对偏光片的表面进行微细凹凸加工，防止光直射入眼睛，从而有效减少眩光和反射，提高LCD的显示效果。将显示屏的保护盖板面直接镀膜来实现AG\AR\AF功能是非常常见的一种方案，而有些车辆加工厂为实现盖板面的其余一些部分实现其他的功能，因此，整面的盖板面会存在一部分非镀膜区域，比如，比较常用的是盖板面按照所要求的要保证一部分环形区域保证非镀。在现有技术中，一般是在镀膜过程中使用一种保护膜来实现阻挡部分区域实现非镀，但是不够简单便捷、方便工作人员使用，因此，为提高镀膜效率，使得实现非镀区域更加方便，本实用新型揭示一种环形保护膜解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形保护膜，以解决上述背景技术中所提到的非镀膜区域保护不方便，工作效率不高的问题。

本实用新型为实现以上目的，采用如下的技术方案：

一种环形保护膜，包括：承载膜，承载膜包括正面和背面，在所述承载膜上镂空设置有若干个定位孔；环形保护膜，在所述承载膜的背面一侧贴设有一层环形保护膜，在所述环形保护膜的中间开设有一个用于形成避空非镀膜区的避空孔；胶层，在所述环形保护膜背离所述承载膜的一侧贴设有胶层；离型膜，在所述胶层背离所述环形保护膜的一层设置有离型膜。

本实用新型进一步设置为：所述承载膜的软硬程度大于所述环形保护膜，用于对环形保护膜起到支撑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述定位孔设置在承载膜的四周边角处，配合镀膜治具上设置的定位柱来使用。

本实用新型进一步设置为：所述胶层的形状大小与所述环形保护膜的形状大小一致。

本实用新型进一步设置为：所述胶层包括强粘性面和弱粘性面，所述强粘性面的一侧与所述环形保护膜贴合。

本实用新型进一步设置为：所述弱粘性面背离所述环形保护膜与所述离型膜贴合。

本实用新型进一步设置为：所述离型膜表面无粘性，用于保护环形保护膜的胶层粘性。

本实用新型进一步设置为：所述离型膜的一端设置有手柄，用于操作员用手分离离型膜。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型公开了一种环形保护膜，承载膜，承载膜包括正面和背面，在承载膜上镂空设置有若干个定位孔；环形保护膜，在承载膜的背面一侧贴设有一层环形保护膜，在环形保护膜的中间开设有一个用于形成避空非镀膜区的避空孔；胶层，在环形保护膜背离承载膜的一侧贴设有胶层；离型膜，在胶层背离所述环形保护膜的一层设置有离型膜。本实用新型通过设置一层环形保护膜，并在环形保护膜的一侧粘贴胶层和离型膜，这种设计方式使得保护膜的使用更加方便，直接撕掉离型膜，利用具有粘性的胶层粘在需要避空处理的盖板上，提高了操作者的工作效率；同时，在环形保护膜的另一侧设置具有支撑和定位作用的承载膜，直接将承载膜的定位孔固定在镀膜治具内部设置的定位柱上，更加方便保护膜展开，进一步提升便利性，而且使得保护膜更具有实用价值，提升了产品的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的一种环形保护膜的保护膜来料正视图；

图2是本实施例提供的一种环形保护膜的保护膜来料堆叠侧视图；

图3是本实施例提供的一种环形保护膜的盖板上非镀膜区域的平面结构示意图。

附图标记：1、承载膜；11、定位孔；2、环形保护膜；21、避空孔；3、胶层；4、离型膜；41、手柄；5、盖板；6、非镀膜区域。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

正如背景技术部分所述，现有技术中将显示屏的保护盖板面直接镀膜来实现AG、AR或者AF功能是非常常见的一种方案，而有些车辆加工厂为实现盖板面的其余一部分盖板区域实现其他的功能，会保留一部分区域不做镀膜处理，因此，整面的盖板面就会存在一部分非镀膜区域，如图3所示，是本实施例提供的一种盖板上的非镀膜区域的平面结构示意图，图3中是比较常用的一种情况，盖板面按照所要求的大小和形状，保证一部分环形区域保证非镀，进而用于其他功能。

在现有技术中，一般是在镀膜过程中使用一种保护膜来实现阻挡部分区域实现非镀，但是这种保护膜的使用方式不够简单，需要人工在保护膜上贴胶，再人工定位在需要保留非镀膜区域的位置，不够简单与便捷、不方便工作人员使用，工作效率较低，因此，为提高镀膜效率，使得实现设置非镀区域更加方便快捷，本实用新型揭示一种环形保护膜来解决以上问题。

一种环形保护膜，包括：

承载膜，承载膜包括正面和背面，在所述承载膜上镂空设置有若干个定位孔；

环形保护膜，在所述承载膜的背面一侧贴设有一层环形保护膜，在所述环形保护膜的中间开设有一个用于形成避空非镀膜区的避空孔；

胶层，在所述环形保护膜背离所述承载膜的一侧贴设有胶层；

离型膜，在所述胶层背离所述环形保护膜的一层设置有离型膜。

本实用新型通过设置一层环形保护膜，并在环形保护膜的一侧粘贴胶层和离型膜，这种设计方式使得保护膜的使用更加方便，直接撕掉离型膜，利用具有粘性的胶层粘在需要避空处理的盖板上，提高了操作者的工作效率；同时，在环形保护膜的另一侧设置具有支撑和定位作用的承载膜，直接将承载膜的定位孔固定在镀膜治具内部设置的定位柱上，更加方便保护膜展开，进一步提升便利性，而且使得保护膜更具有实用价值，提升了产品的市场竞争力。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，其中，图1是本实施例提供的一种环形保护膜的保护膜来料正视图；图2是本实施例提供的一种环形保护膜的保护膜来料堆叠侧视图；图3是本实施例提供的一种环形保护膜的盖板上非镀膜区域的平面结构示意图。

实施例1

本实用新型提供一种环形保护膜，如图1和图2所示，包括：承载膜1，承载膜1包括正面和背面，在承载膜1上镂空设置有若干个定位孔11；需要说明的是，本实施例中不限定承载膜1的具体形状和结构，所述承载膜1的形状可以是矩形；环形保护膜2，在承载膜1的背面一侧贴设有一层环形保护膜2，在环形保护膜2的中间开设有一个用于形成避空非镀膜区的避空孔21，需要说明的是，本实施例中不限定避空孔21的具体形状和结构，所述避空孔21可以是圆形孔状结构，并且设置在所述环形保护膜2的中心处，用于形成一个非镀膜区的避空空隙；胶层3，在环形保护膜2背离承载膜1的一侧贴设有胶层3，在本实施例中胶层3的形状大小与环形保护膜2的形状大小一致，解决的技术问题是其一，节省胶层所占面积，为产品的生产节约成本，更加经济实惠，其二，便于离型膜更好地保护胶层的粘性面，防止其被污染导致粘性丧失；离型膜4，在胶层3背离环形保护膜2的一层设置有离型膜4。本实施例中不限定离型膜4的具体形状，所述离型膜4的一端设置有手柄41，在本实施例中不限定手柄41的具体形状和结构，比如可在手柄41的表面设置防滑纹，更加便于操作员徒手分离离型膜，能够进一步提高操作员的工作效率，另外，在具体的操作过程中，离型膜是将硅胶离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜的表层上。

实施例2

作为实施例1的进一步优化，在本实施例中不限定胶层的厚度，其中，胶层3包括强粘性面和弱粘性面，强粘性面的一侧与环形保护膜2贴合，使得两者贴合地更加紧密，防止长时间不使用，导致粘性丧失而脱落，造成不必要的损失。

进一步的，弱粘性面背离环形保护膜2与离型膜4贴合，离型膜4在使用过程中，需要被撕掉，因此使用弱粘性面与离型膜4相贴合，能够保证离型膜4在需要被撕去时，快速脱离，迅速露出胶面，便于环形保护膜2粘贴。在本实施例中对离型膜的厚度不做限定，离型膜4表面无粘性，用于保护环形保护膜的胶层粘性，防止脏污进入。

需要进一步说明的是，在本实施例中，承载膜1的软硬程度大于环形保护膜2的软硬程度，解决的技术问题是，由于环形保护膜2的材质质地较软，需要在单片取料过程中保持环形保护膜一直平整，不受自身重力而弯曲，因此，在具体操作过程中，承载膜1的软硬程度大于环形保护膜2的软硬程度，这里的承载膜1起到对环形保护膜的支撑作用。

实施例3

作为实施例1的进一步优化，进一步的，在实施例中，定位孔11设置在承载膜1的四周边角处，配合镀膜治具上设置的定位柱来使用，在具体操作过程中，产品放在治具内，撕去离型膜4，对准治具上的四根定位柱往下贴附在盖板面上指定的位置。

具体的，本实用新型的工作原理如下：将承载膜1上的定位孔11固定在所用治具的定位柱上，使用设置在离型膜4上手柄41撕掉离型膜4，利用设置在环形保护膜2底面的一层胶层粘贴在玻璃盖板上，从而形成非镀膜区的避空区域，接下来卸掉承载膜1，露出环形保护膜2，这时即可进行镀膜工作。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种环形保护膜，承载膜，承载膜包括正面和背面，在承载膜上镂空设置有若干个定位孔；环形保护膜，在承载膜的背面一侧贴设有一层环形保护膜，在环形保护膜的中间开设有一个用于形成避空非镀膜区的避空孔；胶层，在环形保护膜背离承载膜的一侧贴设有胶层；离型膜，在胶层背离所述环形保护膜的一层设置有离型膜。本实用新型通过设置一层环形保护膜，并在环形保护膜的一侧粘贴胶层和离型膜，这种设计方式使得保护膜的使用更加方便，直接撕掉离型膜，利用具有粘性的胶层粘在需要避空处理的玻璃盖板上，提高了操作者的工作效率；同时，在环形保护膜的另一侧设置具有支撑和定位作用的承载膜，直接将承载膜的定位孔固定在镀膜治具内部设置的定位柱上，更加方便保护膜展开，防止其向一层弯曲，进一步提升操作的便利性，而且使得保护膜更具有实用价值，提升了产品的市场竞争力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种环形保护膜，其特征在于，包括：

承载膜(1)，承载膜(1)包括正面和背面，在所述承载膜(1)上镂空设置有若干个定位孔(11)；

环形保护膜(2)，在所述承载膜(1)的背面一侧贴设有一层环形保护膜(2)，在所述环形保护膜(2)的中间开设有一个用于形成避空非镀膜区的避空孔(21)；

胶层(3)，在所述环形保护膜(2)背离所述承载膜(1)的一侧贴设有胶层(3)；

离型膜(4)，在所述胶层(3)背离所述环形保护膜(2)的一层设置有离型膜(4)。

2.根据权利要求1所述的一种环形保护膜，其特征在于，所述承载膜(1)的软硬程度大于所述环形保护膜(2)，用于对环形保护膜起到支撑的作用。

3.根据权利要求1所述的一种环形保护膜，其特征在于，所述定位孔(11)设置在承载膜(1)的四周边角处，配合镀膜治具上设置的定位柱来使用。

4.根据权利要求1所述的一种环形保护膜，其特征在于，所述胶层(3)的形状大小与所述环形保护膜(2)的形状大小一致。

5.根据权利要求4所述的一种环形保护膜，其特征在于，所述胶层(3)包括强粘性面和弱粘性面。

6.根据权利要求5所述的一种环形保护膜，其特征在于，所述强粘性面的一侧与所述环形保护膜(2)贴合。

7.根据权利要求5所述的一种环形保护膜，其特征在于，所述弱粘性面背离所述环形保护膜(2)与所述离型膜(4)贴合。

8.根据权利要求1所述的一种环形保护膜，其特征在于，所述离型膜(4)表面无粘性，用于保护环形保护膜的胶层粘性。

9.根据权利要求7所述的一种环形保护膜，其特征在于，所述离型膜(4)的一端设置有手柄(41)，用于操作员用手分离离型膜。

10.根据权利要求9所述的一种环形保护膜，其特征在于，在所述手柄(41)的表面设置防滑纹。

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