CN202016990U - 油田原油脱水自控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田原油脱水自控装置，该装置包括污水罐、电脱水罐、不少于三个的沉降罐，所述的沉降罐包括沉降室和油室，所述沉降室的输出端与所述的污水罐连接，所述油室的输出端通过变频输油泵与所述电脱水罐连接。本实用新型具有很高的可用性、可靠性、维护保养性及可扩展性，操作简单，功能完备，能安全、可靠、高效的运行。

Description

油田原油脱水自控装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田原油脱水自控装置，应用于油田采油领域。

背景技术

我国油田经过了几十年的开采，正处于开采的中后期，如何更高效的对所开采的石油进行油水分离与利用，提取质量好的石油已成为当务之急。而目前所采用的油田原油脱水自控装置大都没有达到完全自动化，不能对所采石油的液位、流量、压力、油含水、温度、变频器工作频率等进行很好的控制和数据处理，同时对在采油过程中出现的异常情况不能进行准确的分析与报警。因此需要一个功能更全、自动化程度更高的装置来代替已有落后的设备。

发明内容

本实用新型的目的在于避免以上现有技术的不足而提出一种油田原油脱水自控装置。本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种油田原油脱水自控装置，该装置包括污水罐、电脱水罐、不少于三个的沉降罐，所述的沉降罐包括沉降室和油室，所述的沉降室的输入端口设置有调节阀，其输出端口设置有水阀，且该沉降室的输出端通过该水阀与所述的污水罐连接，所述油室的一输出端口设置有电动调节阀和压力传感器，另一输出端设置一液压传感器，且该油室的输出端通过所述的电动调节阀与变频输油泵与所述电脱水罐连接，所述电脱水罐的输出端设置有油含水分析仪。

进一步，所述的压力传感器和液压传感器通过profibus总线与可编程逻辑控制器连接。

进一步，所述的可编程逻辑控制器连接有一PC机。

本实用新型的优点在于：

1.装置具有强大的数据显示与分析功能，能够分析出各种时间点、段的数据趋势与走向；

2.具有友好的人机交互系统，通过操作员界面，操作人员可以随时显示控制现场设备的工作情况，能对各种数据进行存储与打印；

3.能对采油过程中异常情况的信息进行迅速而精确的监控与管理，一旦出现异常，能够及时发出报警信号；

4.能够对采油时的各种数据进行实时采集与显示，可以将现场的液位、流量、压力、油含水、温度、变频器工作频率和调节阀的开度等数据进行实时处理，完成查询、检索、统计、报表等功能。

5.具有很高的可用性、可靠性、维护保养性及可扩展性，操作简单，功能完备，能安全、可靠、高效的运行。

6.上位机可以对本实用新型交流电导通角进行线性调节，且上位机的界面可以直观读取采油时的各种数据。

附图说明

图1：本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型的结构原理图。本实用新型包括一个污水罐，一至三号沉降罐，一个电脱水罐。所述沉降罐包括沉降室和油室，沉降罐也可以是五个或者更多，但通常在本实用新型中，三个沉降罐就能很好的达到预期效果。

一号沉降罐设置有两台电动调节阀与一台排水阀，所述的一台电动调节阀设置在沉降罐沉降室的输入端，另一台设置在油室的输出端。该沉降室的输出端还设有一排水阀。该油室的输出端分别设有一压力传感器与液压传感器，所述的压力传感器与液压传感器通过信号线与可编程逻辑控制器(PLC)连接。信号线可为外设有屏蔽网的profibus总线。安装在一号沉降罐油室上的液位传感器与安装在该沉降罐输出端上的电动调节阀组成闭环控制系统，油室液位传感器把检测到的液位转换成4-20mA信号输送给PLC的CPU，该CPU识别信号并进行PID运算调节，输出4-20mA控制信号给一号沉降罐输入端的电动调节阀，控制该阀的开启度，以调节该沉降罐进液位量的大小。

所述一号沉降罐油室的输出端通过一电动调节阀与二号沉降罐沉降室的输入端连接。二号沉降罐设置有两台电动调节阀与一台排水阀，所述的一台电动调节阀设置在沉降罐沉降室的输入端，另一台设置在油室的输出端。该沉降室的输出端还设有一排水阀。该油室的输出端分别设有一压力传感器与液压传感器，所述的压力传感器与液压传感器通过信号线与可编程逻辑控制器(PLC)连接。信号线可为外设有屏蔽网的profibus总线。安装在二号沉降罐油室上的液位传感器与安装在该沉降罐输入端上的电动调节阀组成闭环控制系统，安装在二号沉降罐油室上的液位传感器把检测到的液位信号4-20mA传输给PLC的CPU，该CPU识别信号并进行PID运算调节，输出4-20mA控制信号给二号沉降罐输入端的电动调节阀，控制该阀的开启度，以调节该沉降罐进液位量的大小。

所述二号沉降罐油室的输出端通过一电动调节阀与三号沉降罐沉降室的输入端连接。三号沉降罐设置有两台电动调节阀与一台排水阀，所述的一台电动调节阀设置在沉降罐沉降室的输入端，另一台设置在油室的输出端。该沉降室的输出端还设有一排水阀。该油室的输出端分别设有一压力传感器与液压传感器，所述的压力传感器与液位传感器通过信号线与可编程逻辑控制器(PLC)连接。信号线可为外设有屏蔽网的profibus总线。安装在三号沉降罐油室上的液位传感器与安装在该沉降罐输入端上的电动调节阀组成闭环控制系统，所述三号沉降罐油室的输出端通过一电动调节阀与三号沉降罐沉降室的输入端连接。安装在三号沉降罐油室上的液位传感器把检测到的液位信号4-20mA传输给PLC的CPU，该CPU识别信号并进行PID运算调节，输出4-20mA控制信号给三号沉降罐输入端的电动调节阀，控制该阀的开启度，以调节该沉降罐进液位量的大小。

所述三号沉降罐的油室通过电动调节阀、三台变频输油泵连接一电脱水罐。该电脱水罐的油输出端设置有油含水分析仪与电动调节阀，水输出端设置有压力传感器与电动调节阀，所述的油含水分析仪与压力传感器与各自的电动调节阀组成闭环自动控制系统，使系统运行非常的平稳可靠。所述的压力传感器与油含水分析仪通过信号线与可编程逻辑控制器(PLC)连接。该油含水分析仪把检测到的油含水信号传输给PLC的CPU，该CPU读取信号后对三台输油泵的变频器输出0-10V控制信号，调节泵的转速，从而自动调节脱水罐的来液大小和油水界面的高低。

上述的可编程逻辑控制器连接有一PC机，现场采油的流量、液位或压力值等的设定是由该PC机来设定的。PC机具有友好的人机交互功能，通过操作员界面，操作人员可以随时显示控制现场设备的工作情况，能对各种数据进行存储与打印。

Claims (3)

1.一种油田原油脱水自控装置，其特征在于：该装置包括污水罐、电脱水罐、不少于三个的沉降罐，所述的沉降罐包括沉降室和油室，所述的沉降室的输入端口设置有调节阀，其输出端口设置有水阀，且该沉降室的输出端通过该水阀与所述的污水罐连接，所述油室的一输出端口设置有电动调节阀和压力传感器，另一输出端设置一液压传感器，且该油室的输出端通过所述的电动调节阀与变频输油泵与所述电脱水罐连接，所述电脱水罐的输出端设置有油含水分析仪。

2.如权利要求1所述的油田原油脱水自控装置，其特征在于：所述的压力传感器和液压传感器通过profibus总线与可编程逻辑控制器连接。

3.如权利要求2所述的油田原油脱水自控装置，其特征在于：所述的可编程逻辑控制器连接有一PC机。

Images