CN201654526U - 煤气加热试验焦炉的plc控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化控制领域,尤其涉及煤气加热试验焦炉的PLC控制系统,包括可编程控制器PLC、模拟量输入模块、模拟量输出模块,开关量输入模块和开关量输出模块,触摸屏、工控机,可编程控制器PLC分别与模拟量输入模块、模拟量输出模块,开关量输入模块、开关量输出模块、触摸屏、工控机相连接。所述可编程控制器PLC与工控机通过CP5611通讯卡通讯,与触摸屏通讯采用MPI通讯协议。本实用新型的有益效果是:工艺画面生动、直观,各参数都可以查看趋势曲线、并可打印历史和实时数据,检测推焦电流和捣固机状态,并计算平均电流、最大、最小电流参数,控制煤气压力,检测活动炉墙的膨胀压力等参数。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化控制领域,尤其涉及煤气加热试验焦炉的PLC控制系统。
背景技术
目前,煤气加热试验焦炉装置自动化控制系统,一般仍选用传统的DX2000仪表系统,该系统与工控机通讯时,没有设计工艺画面的能力,虽然可以通过采用组态软件克服这一问题,但还存在一些软件之间的匹配问题,历史数据曲线会出现断点现象,而且成本高。
发明内容
本实用新型的目的提供一种煤气加热试验焦炉的PLC控制系统,实现对试验焦炉的温度、煤气压力、流量的检测,并对煤气压力进行控制、调节,并对推焦机的推焦电流进行检测,可存储历史趋势曲线、数据显示、打印准确、组建方便、灵活。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
煤气加热试验焦炉的PLC控制系统,包括可编程控制器PLC、模拟量输入模块、模拟量输出模块,开关量输入模块和开关量输出模块,触摸屏、工控机,可编程控制器PLC分别与模拟量输入模块、模拟量输出模块,开关量输入模块、开关量输出模块、触摸屏、工控机相连接,模拟量输入模块分别与防爆S、K、T型输入安全栅和防爆带配电型输入安全栅相连接,防爆S、K、T型输入安全栅与热电偶相连接,防爆带配电型输入安全栅分别与微差压变送器和流量计相连接,模拟量输出模块通过防爆输出安全栅与电动调节阀相连接,开关量输出模块输出煤气低压报警,开关量输入模块分别与推焦车位置开关和电流变送器相连接,电流变送器传送推焦电流信号。
所述可编程控制器PLC与工控机通过CP5611通讯卡通讯,与触摸屏通讯采用MPI通讯协议。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:工艺画面生动、直观,各参数都可以查看趋势曲线、并可打印历史和实时数据,检测推焦电流和捣固机状态,并计算平均电流、最大、最小电流参数,控制煤气压力,检测活动炉墙的膨胀压力等参数。
附图说明
图1是本实用新型实施例控制框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
见图1,煤气加热试验焦炉的PLC控制系统,包括可编程控制器PLC、模拟量输入模块、模拟量输出模块,开关量输入模块和开关量输出模块,触摸屏、工控机,可编程控制器PLC分别与模拟量输入模块、模拟量输出模块,开关量输入模块、开关量输出模块、触摸屏、工控机相连接,模拟量输入模块分别与防爆S、K、T型输入安全栅和防爆带配电型输入安全栅相连接,防爆S、K、T型输入安全栅与热电偶相连接,防爆带配电型输入安全栅分别与微差压变送器和流量计相连接,模拟量输出模块通过防爆输出安全栅与电动调节阀相连接,开关量输出模块输出煤气低压报警,开关量输入模块分别与推焦车位置开关和电流变送器相连接,电流变送器传送推焦电流信号。
实施例中,煤气加热试验焦炉的可编程控制器PLC,选用西门子PLC300可编程控制器,包括中央处理器CPU314、电源模块PS3075A、模拟量输入模块、模拟量输出模块,开关量输入和输出模块,触摸屏、工控机,PLC与工控机通讯选用西门子通讯卡CP5611,与触摸屏通讯选用MPI通讯协议。
工控机选用WINCC6.2组态软件,PLC选用STEP75.4编程软件,完成煤气加热试验焦炉的温度、压力、流量等参数的检测,控制煤气压力,推焦电流的检测,推焦捣固机的开关量点逻辑控制等。
现场热电偶信号通过通过防爆S、K、T型输入安全栅,连接到模拟量输入模块,检测炉温;模拟量输入模块还通过防爆带配电型输入安全栅与压力、微差压变送器、流量计相连接,模拟量输出模块通过防爆输出安全栅,输出标准4-20mA信号,使电动调节阀动作,控制煤气压力。
PLC编程选用S7300的梯形图,运用PID调节模块控制煤气压力,采样时间运用OB35中断子程序,1秒钟中断一次。工控机图形界面选用Siemens公司WinCC(windowscontrol center)6.2组态软件。它具备完善的监控管理功能,对试验焦炉的温度、压力、流量、推焦电流等主要数据进行实时采集、处理、显示、报警、显示趋势曲线、报表显示、打印等。
本系统的工作过程是:
将设备数据采集模块采集到的设备数据通过西门子S7300中央处理器处理后,与人机对话中键入的煤气压力给定值,进行PID运算后,通过模拟量输出模块,输出4-20mA标准信号,控制电动调节阀,控制煤气压力,使煤气压力满足工艺要求,如果压力过低,则报警提示,PLC柜里的报警蜂鸣器响,提醒操作者处理,直到正常为止。同时,中央处理器将数据传送到上位机和触摸屏上,工控机WINCC6.2组态软件将数据处理后,归档,画趋势曲线、列表显示、做棒形图、人机界面上能及时显示现场设备运行状态,显示设备参数,历史记录,报警状态。该实用新型适合在各大焦化厂试验焦炉上推广、应用。
Claims (2)
1.煤气加热试验焦炉的PLC控制系统,其特征在于,包括可编程控制器PLC、模拟量输入模块、模拟量输出模块,开关量输入模块和开关量输出模块,触摸屏、工控机,可编程控制器PLC分别与模拟量输入模块、模拟量输出模块,开关量输入模块、开关量输出模块、触摸屏、工控机相连接,模拟量输入模块分别与防爆S、K、T型输入安全栅和防爆带配电型输入安全栅相连接,防爆S、K、T型输入安全栅与热电偶相连接,防爆带配电型输入安全栅分别与微差压变送器和流量计相连接,模拟量输出模块通过防爆输出安全栅与电动调节阀相连接,开关量输出模块输出煤气低压报警,开关量输入模块分别与推焦车位置开关和电流变送器相连接,电流变送器传送推焦电流信号。
2.根据权利要求1所述的煤气加热试验焦炉的PLC控制系统,其特征在于,所述可编程控制器PLC与工控机通过CP5611通讯卡通讯,与触摸屏通讯采用MPI通讯协议。
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