CN203324769U - 石油开采智能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油开采智能控制系统，其关键在于:设置有中央处理器（1）、通信模块（2）、显示屏（3）、模拟量输入模块（4）、数字量输出模块（5）和电源模块（6），所述通信模块（2）、显示屏（3）、模拟量输入模块（4）和数字量输出模块（5）分别与中央处理器（1）相连，所述电源模块（6）为各部件供电。本实用新型能集中、统一的监控石油开采系统的运行情况；能自动处理石油开采系统运行中的异常情况，保证石油开采系统运行安全；且结构简单、能适应恶劣的石油开采工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油开采控制装置，具体涉及一种石油开采智能控制系统。
背景技术
随着科技的进步，石油开采行业也必须引入智能化的控制方式来降低开采风险、提高开采效率、节省人力物力。但因石油开采的特殊性，要求石油开采智能控制系统结构简单、安全可靠、且能适应恶劣的工作环境，所以一般的智能控制系统无法满足这些要求。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型目的在于提供一种集成度高、结构简单、运行可靠的石油开采智能控制系统。具体技术方案如下：
一种石油开采智能控制系统，其关键在于:设置有中央处理器、通信模块、显示屏、模拟量输入模块、数字量输出模块和电源模块，所述通信模块、显示屏、模拟量输入模块和数字量输出模块分别与中央处理器相连，所述电源模块为各部件供电。
中央处理器采用PLC或者工业电脑，显示屏为触摸屏，通信模块为以太网通信模块。在石油开采系统中的液压动力单元、气压动力单元、井下运行系统中设置有许多监测传感器，监测传感器的模拟信号通过模拟量输入模块上传到中央处理器中，中央处理对上传的数据进行分析处理后，把石油开采系统运行数据提供给显示屏实时显示出运行状况；如液位、压力等数据有超过设定值，中央处理输出端则发出信号通过数字量输出模块控制对应的装置，实现对石油开采系统的智能控制；通过通信模块中央处理器还可将石油开采系统运行信息上传到上位机中，同时接受上位机控制指令等，也能和其他控制系统相互通信。
为更好的实现本实用新型，可进一步为：
所述模拟量输入模块连接有液位传感器和压力传感器，液位传感器安装在石油开采系统液压动力单元中油箱上，监测油箱中液位信息；压力传感器安装在石油开采系统液压动力单元高压回路中，监测高压回路中压力信息。
所述数字量输出模块连接有液压泵控制器、高压泵控制器和安全电磁阀；所述液压泵控制器连接有液压泵，该液压泵安装在液压动力单元油箱供油管路中。中央处理器收到模拟量输入模块上传的传感器信息后，经过分析处理，下达相关指令通过数字量输出模块完成对液压泵、高压泵、安全电磁阀的控制。
所述高压泵控制器连接有高压泵和备用高压泵；高压泵安装在高压回路中，备用高压泵与所述高压泵并连。正常情况下通过控制高压泵的开启和关闭，就能完成对液压动力单元高压回路压力的控制，在高压泵出现故障时，如无法启动、控制失效时启动备用高压泵，有效的保证了采油系统的安全运行。
所述通信模块通过交换机与上位机相连，通信模块采用以太网通信模块，通过交换机完成组网，上位机设置在集中控制室中，能远程和统一监控石油开采系统的运行情况。
所述电源模块为UPS电源，能保证电网不稳定，停电的情况下，本实用新型也能正常工作。
所述中央处理器、通信模块、显示屏、模拟量输入模块、数字量输出模块和电源模块集中设置在一个本安防爆箱内，采用一个箱体能做到防水、防撞、防爆的要求、同时集中设置在一个箱体中也便于安装和检修。
本实用新型有益效果为：能集中、统一的监控石油开采系统的运行情况；能自动处理石油开采系统运行中的异常情况，保证石油开采系统运行安全；且集成度高、结构简单、能适应恶劣的石油开采工作环境。
附图说明
图1为本实用新型结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种石油开采智能控制系统，其关键在于:设置有中央处理器1、通信模块2、显示屏3、模拟量输入模块4、数字量输出模块5和电源模块6，所述通信模块2、显示屏3、模拟量输入模块4和数字量输出模块5分别与中央处理器1相连，所述电源模块6为上述各部件供电；
所述模拟量输入模块4连接有液位传感器7和压力传感器8；所述数字量输出模块5连接有液压泵控制器11、高压泵控制器9和安全电磁阀10，所述液压泵控制器11连接有液压泵，该液压泵安装在液压动力单元油箱供油管路中；所述高压泵控制器9连接有高压泵12和备用高压泵13，高压泵12安装在高压回路中，备用高压泵13与所述高压泵12并连；所述通信模块2通过交换机14与上位机15相连；所述电源模块6为UPS电源；所述中央处理器1、通信模块2、显示屏3、模拟量输入模块4、数字量输出模块5和电源模块6集中设置在一个本安防爆箱内。
所述中央处理器1采用PLC完成对数据的分析处理，通信模块2为以太网通信模块，显示屏3为触摸屏。液位传感器7设置在液压动力单元油箱液位正常最高点和最低点上，在油箱液位超过最高点和低于最低点时，发出电信号经模拟量输入模块4上传到中央处理器1，中央处理器1对数据分析处理，对超过最高液位的信号发出报警信号到显示屏3以及通过通信模块2上传到上位机；对超过最低液位的信号发出控制信号到数字量输出模块5，关闭对应的液压泵，防止液压泵空转。压力传感器8设置在液压动力单元高压回路中，压力传感器8将压力数据实时传送中央处理器1中进行分析处理，高压泵控制器9设有自动和手动控制切换开关，高压泵控制器9在自动控制状态下时，中央处理器1接收到的压力信息超过设定值时，发出控制指令到数字量输出模块5控制对应的高压泵11关闭，反之中央处理器1接收到的压力信息低于设定值时则开启高压泵11，如果因高压泵11出现故障或者失控，液压动力单元高压回路压力一直偏低，则中央处理器1发出指令启动备用高压泵13工作。所述安全电磁阀10设置在气压动力单元中，由采油平台控制安全电磁阀10工作状态，在采油平台出现故障，如失电的情况时，上位机15通过通信模块2将信息传给中央处理器1，中央处理器1发出指令关闭安全电磁阀10。中央处理器1接收到的石油开采系统运行信息均在显示屏3上显示和通过通信模块2上传到上位机中，便于对石油开采系统运行状况的统一、集中监控。
Claims (7)
1.一种石油开采智能控制系统，其特征在于:设置有中央处理器（1）、通信模块（2）、显示屏（3）、模拟量输入模块（4）、数字量输出模块（5）和电源模块（6），所述通信模块（2）、显示屏（3）、模拟量输入模块（4）和数字量输出模块（5）分别与中央处理器（1）相连，所述电源模块（6）为各部件供电。
2.根据权利要求1所述石油开采智能控制系统，其特征在于:所述模拟量输入模块（4）连接有液位传感器（7）和压力传感器（8）。
3.根据权利要求1或者2所述石油开采智能控制系统，其特征在于:所述数字量输出模块（5）连接有液压泵控制器（11）、高压泵控制器（9）和安全电磁阀（10）；所述液压泵控制器（11）连接有液压泵，该液压泵安装在液压动力单元油箱供油管路中。
4.根据权利要求3所述石油开采智能控制系统，其特征在于:所述高压泵控制器（9）连接有高压泵（12）和备用高压泵（13）；高压泵（12）安装在高压回路中，备用高压泵（13）与所述高压泵（12）并连。
5.根据权利要求4所述石油开采智能控制系统，其特征在于:所述通信模块（2）通过交换机（14）与上位机（15）相连。
6.根据权利要求1所述石油开采智能控制系统，其特征在于:所述电源模块（6）为UPS电源。
7.根据权利要求1所述石油开采智能控制系统，其特征在于:所述中央处理器（1）、通信模块（2）、显示屏（3）、模拟量输入模块（4）、数字量输出模块（5）和电源模块（6）集中设置在一个本安防爆箱内。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103925250A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-16 | 中国海洋石油总公司 | 由移动终端控制的液压集成器 |
| CN104536391A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-22 | 芜湖中艺企业管理咨询有限公司 | 一种开采海洋石油的控制系统 |
| CN104678943A (zh) * | 2014-09-12 | 2015-06-03 | 北京精密机电控制设备研究所 | 石油试采调节系统 |
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