CN202010726U - 门壳整体成型脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了门壳整体成型脱模机构，包括上模板、下模板、下模条，上模板下端面固装有上模固定板，下模板上端面固装有下模固定板，所述的上模固定板一端下侧固定有导柱，导柱外有导套，导套下置有固定挡板，固定挡板下设有左压料板和右压料板，上模固定板另一端固装有斜楔，斜楔下端一侧面固装有翻转机构，翻转机构下面固定连接有翻转条。本实用新型解决了冲压产品在成型折弯时，往往会出现多道工序，不易脱模，生产效率低，成本高的问题，设计机构合理，适用于所有同一情况的模具脱模，但使用可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体属于门壳整体成型脱模机构。
背景技术
现有的冲压产品在折弯时，往往会出现相邻两边同时出内扣现象现，当模具打开时内扣的形状会挂在模具上无法脱开，即使相邻两边上下模都采斜楔，仍无法脱模，冲压产品在成型折弯时，往往会出现多道工序，生产效率低，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供门壳整体成型脱模机构，解决了冲压产品在成型折弯时，往往会出现多道工序，不易脱模，生产效率低，成本高的问题，设计机构合理，适用于所有同一情况的模具脱模，但使用可靠。
本实用新型采用的技术方案如下：
门壳整体成型脱模机构，包括上模板、下模板、下模条，上模板下端面固装有上模固定板，下模板上端面固装有下模固定板，所述的上模固定板一端下侧固定有导柱，导柱外有导套，导套下置有固定挡板，固定挡板下设有左压料板和右压料板，上模固定板另一端固装有斜楔，斜楔下端一侧面固装有翻转机构，翻转机构下面固定连接有翻转条，所述的下模固定板两端分别固定有支柱，一端支柱上固定有下模条，另一端支柱与斜楔下端一侧面固定连接。
所述的左压料板和右压料板并置排列于下模条与固定挡板之间。
所述的下模固定板一端通过螺栓固定连接于下模板一端固定板上。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过采用两层压料板和翻转机构相结合的方式，将多道工序合并成一道工序，生产效率高，成本低，将左压料板和右压料板并置排列于下模条与固定挡板之间，下模条与翻转条配合，设计整体结构紧凑，下模固定板一端通过螺栓螺母固定连接于下模板一端固定板上，加固连接模具整体工作时，相对运动减小，使用更可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，门壳整体成型脱模机构，包括上模板1、下模板2、下模条3，上模板1下端面固装有上模固定板4，下模板2上端面固装有下模固定板5，上模固定板4一端下侧固定有导柱6，导柱6外有导套7，导套7下置有固定挡板8，固定挡板8下设有左压料板9和右压料板10，左压料板9和右压料板10并置排列于下模条3与固定挡板8之间，上模固定板4另一端固装有斜楔11，斜楔11下端一侧面固装有翻转机构12，翻转机构12下面固定连接有翻转条13，下模固定板5两端分别固定有支柱14，一端支柱14上固定有下模条3，另一端支柱14与斜楔11下端一侧面固定连接，下模固定板5一端通过螺栓固定连接于下模板2一端固定板15上。
Claims (3)
1.门壳整体成型脱模机构，包括上模板、下模板、下模条，上模板下端面固装有上模固定板，下模板上端面固装有下模固定板，其特征在于：所述的上模固定板一端下侧固定有导柱，导柱外有导套，导套下置有固定挡板，固定挡板下设有左压料板和右压料板，上模固定板另一端固装有斜楔，斜楔下端一侧面固装有翻转机构，翻转机构下面固定连接有翻转条，所述的下模固定板两端分别固定有支柱，一端支柱上固定有下模条，另一端支柱与斜楔下端一侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的门壳整体成型脱模机构，其特征在于：所述的左压料板和右压料板并置排列于下模条与固定挡板之间。
3.根据权利要求1所述的门壳整体成型脱模机构，其特征在于：所述的下模固定板一端通过螺栓固定连接于下模板一端固定板上。
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Country Status (1)
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2010
- 2010-12-22 CN CN2010206754974U patent/CN202010726U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111019 Termination date: 20131222 |