CN202010502U - 新型尾气吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型尾气吸收塔，其特征在于吸收塔塔体底部设置有进气口，进气口上端设置有喷头，喷头上端安装有聚丙烯多面孔球层，聚丙烯多面孔球层上端安装有喷头，上述两个喷头分别通过管路连接浓酸泵，浓酸泵连接浓酸罐，喷头上端设置有泡罩，泡罩上端安装有孔板波纹填料层，孔板波纹填料层上端设置有喷头，喷头通过管道连接淡酸泵，淡酸泵通过管路连接淡酸罐，孔板波纹填料层和喷头上端设置有除泡器，除泡器上端设置有泡罩，泡罩上端安装有活性炭填料层，活性炭填料层上安装有喷头，吸收塔塔体顶端设置有除泡器。尾气中主要有机物顺酐的扑集率达到了99.5％，提高了约5％。

Description

新型尾气吸收塔

技术领域

本实用新型涉及一种新型尾气吸收塔，属于化工设备领域。

背景技术

在苯酐和顺酐的生产过程中，工艺尾气的主要成分为顺酐(溶于水形成顺酸)、邻苯二甲酸、一氧化碳、二氧化碳、氮气、微量的二甲苯等。

传统尾气吸收塔采用湍球填料，当达到一定气速时，湍球悬浮，并形成湍动。自旋和任意方向的碰转使湍球表面液膜不断更新，从而实现气液传质，由于湍球的各相无规则运动，球面相互碰转时具有自清洁作用。因此它具有结构简单、汽液分布均匀、操作弹性及处理能力大。但由于小球无规则的湍动造成一定程度的返混，所以只适合传质单元数不多的过程，另外由于小球为聚丙烯制造，耐温效果不好，只适合于80℃(353K)以下的工况，扑集效果相对较低。当生产负荷提高时出现塔压上升的现象，形成制约生产的瓶颈。

实用新型内容

根据以上技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型尾气吸收塔，阻力小、传质效果好、尾气排放浓度低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型尾气吸收塔，其特征在于包括：吸收塔塔体、进气口、聚丙烯多面孔球层、泡罩、孔板波纹填料层、除泡器、活性炭填料层、喷头、浓酸罐、浓酸泵、淡酸泵、水循环泵、淡酸罐、新鲜水储罐、出水口a、出水口b、出水口c、出水口d和出水口e，吸收塔塔体底部设置有进气口，进气口上端设置有喷头，喷头上端安装有聚丙烯多面孔球层，聚丙烯多面孔球层上端安装有喷头，上述两个喷头分别通过管路连接浓酸泵，浓酸泵连接浓酸罐，喷头上端设置有泡罩，泡罩上端安装有孔板波纹填料层，孔板波纹填料层上端设置有喷头，喷头通过管道连接淡酸泵，淡酸泵通过管路连接淡酸罐，孔板波纹填料层和喷头上端设置有除泡器，除泡器上端设置有泡罩，泡罩上端安装有活性炭填料层，活性炭填料层上安装有喷头，喷头通过管理连接水循环泵，水循环泵连接新鲜水储罐，吸收塔塔体顶端设置有除泡器。

所述的吸收塔塔体底部设置有出水口a，且出水口a通过管路连接浓酸罐。

所述的孔板波纹填料层下端泡罩的上部设置有出水口b，且出水口b通过管路连接淡酸罐。

所述活性炭填料层下端泡罩的上部设置有出水口c，且出水口c通过管路连接到有机处理器。

所述吸收塔塔体顶端除泡器下端设置有出水口d，出水口d通过管路连接到淡酸罐。

所述的聚丙烯多面孔球层为一层或两层，且每层聚丙烯多面孔球层上端均安装有喷头，喷头通过管路连接浓酸泵。

所述的孔板波纹填料层为一层或两层，每层孔板波纹填料层上端均安装有喷头，下端安装有泡罩，上层孔板波纹填料层上端的喷头通过管路连接到水循环泵，上层孔板波纹填料层下端安装的泡罩上端设置有出水口e，出水口e通过管路连接到新鲜水储罐，下层孔板波纹填料层上端的喷头通过管路连接到淡酸泵。

所述的浓酸罐、淡酸罐和新鲜水储罐通过管路依次连接。

其中整个新型尾气吸收塔分为三层吸收，分别为浓酸液吸收、淡酸液吸收和新鲜水吸收。

本实用新型的有益效果是：尾气中主要有机物顺酐的扑集率达到了99.5％，提高了约5％；尾气排放指标低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的排放标准；通过使用双层除沫器解决了尾气塔周边下酸雨的问题，实现了清洁生产；三级逆流吸收塔造价较低、工艺先进、工艺控制简单。尤其是此塔系统阻力小、传质效率高，非常适合于苯酐、顺酐等系统阻力在0.04Mpa以下的设备。此塔经洗涤液的改进可广泛用于低阻力尾气处理系统；塔的运行负荷提高了25～40％，彻底解决了传统湍球塔存在的阻力大、传质效果差、尾气排放浓度高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为吸收塔塔体；2为进气口；3为聚丙烯多面孔球层；4为泡罩；5为孔板波纹填料层；6为除泡器；7为活性炭填料层；8为喷头；9为浓酸罐；10为浓酸泵；11为淡酸泵；12为水循环泵；13为淡酸罐；14为新鲜水储罐；15为出水口a；16为出水口b；17为出水口c；18为出水口d；19为出水口e；20为有机处理器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型包括：吸收塔塔体1、进气口2、聚丙烯多面孔球层3、泡罩4、孔板波纹填料层5、除泡器6、活性炭填料层7、喷头8、浓酸罐9、浓酸泵10、淡酸泵11、水循环泵12、淡酸罐13、新鲜水储罐14、出水口a15、出水口b16、出水口c17、出水口d18和出水口e19，吸收塔塔体1底部设置有进气口2，进气口2上端设置有喷头8，喷头8上端安装有聚丙烯多面孔球层3，聚丙烯多面孔球层3上端安装有喷头8，上述两个喷头8分别通过管路连接浓酸泵10，浓酸泵10连接浓酸罐9，喷头8上端设置有泡罩4，泡罩4上端安装有孔板波纹填料层5，孔板波纹填料层5上端设置有喷头8，喷头8通过管道连接淡酸泵11，淡酸泵11通过管路连接淡酸罐13，孔板波纹填料层5和喷头8上端设置有除泡器6，除泡器6上端设置有泡罩4，泡罩4上端安装有活性炭填料层7，活性炭填料层7上安装有喷头8，喷头8通过管理连接水循环泵12，水循环泵12连接新鲜水储罐14，吸收塔塔体1顶端设置有除泡器6。

吸收塔塔体1底部设置有出水口a15，且出水口a15通过管路连接浓酸罐10。

孔板波纹填料层5下端泡罩4的上部设置有出水口b16，且出水口b16通过管路连接淡酸罐9。

活性炭填料层7下端泡罩4的上部设置有出水口c17，且出水口c17通过管路连接到有机处理器20。

吸收塔塔体1顶端除泡器6下端设置有出水口d18，出水口d18通过管路连接到淡酸罐13。

聚丙烯多面孔球层(3)为一层或两层，本实施例中选用两层，且每层聚丙烯多面孔球层3上端均安装有喷头8，喷头8通过管路连接浓酸泵10。

孔板波纹填料层5为一层或两层，本实施例中选用两层结构，每层孔板波纹填料层5上端均安装有喷头8，下端安装有泡罩4，上层孔板波纹填料层5上端的喷头8通过管路连接到水循环泵12，上层孔板波纹填料层5下端安装的泡罩4上端设置有出水口e19，出水口e19通过管路连接到新鲜水储罐14，下层孔板波纹填料层5上端的喷头8通过管路连接到淡酸泵11。

浓酸罐9、淡酸罐13和新鲜水储罐14通过管路依次连接。

使用时，一级吸收：工艺尾气从进气口2进入吸收塔塔体1底部，经过两层聚丙烯多面孔球层3，第一级吸收水洗喷淋，利用酸水母液进行循环吸收。工艺气体经充分传质吸收后，形成浓酸液流回浓酸罐9，当母液达到一定浓度时排放到另一个备有水罐。聚丙烯多面孔球填料可以提供巨大的汽液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状态，从而使吸收过程易于进行。

二级吸收：经一级吸收后的工艺气体经过泡罩4进入孔板波纹填料层5，工艺气体经充分传质吸收后，形成淡酸液从泡罩4出口流回淡酸罐11。二级吸收为淡酸水喷淋，淡酸水浓度升高时，向浓酸水罐补充以保持浓酸浓度恒定。孔板波纹填料具有结构简单、阻力小的特点。

三级吸收：经二级吸收后的工艺气体经泡罩4进入上层孔板波纹填料层5，三级吸收采用新鲜工艺水，新鲜工艺水吸收后进入新鲜水储罐14。经三级吸收后的工艺气体含水量较大，经除沫器6后，此时尾气中的主要成份为空气、含少量的水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、微量的二甲苯。尾气经泡罩4经活性炭填料层7，吸附分离物去有机处理器20。气体达到水洗塔顶部时经顶部除沫器6再除去微量的水后排向大气。顶部形成的微量水流回淡酸罐13循环利用。

Claims (8)

1.一种新型尾气吸收塔，其特征在于包括：吸收塔塔体(1)、进气口(2)、聚丙烯多面孔球层(3)、泡罩(4)、孔板波纹填料层(5)、除泡器(6)、活性炭填料层(7)、喷头(8)、浓酸罐(9)、浓酸泵(10)、淡酸泵(11)、水循环泵(12)、淡酸罐(13)、新鲜水储罐(14)、出水口a(15)、出水口b(16)、出水口c(17)、出水口d(18)和出水口e(19)，吸收塔塔体(1)底部设置有进气口(2)，进气口(2)上端设置有喷头(8)，喷头(8)上端安装有聚丙烯多面孔球层(3)，聚丙烯多面孔球层(3)上端安装有喷头(8)，上述两个喷头(8)分别通过管路连接浓酸泵(10)，浓酸泵(10)连接浓酸罐(9)，喷头(8)上端设置有泡罩(4)，泡罩(4)上端安装有孔板波纹填料层(5)，孔板波纹填料层(5)上端设置有喷头(8)，喷头(8)通过管道连接淡酸泵(11)，淡酸泵(11)通过管路连接淡酸罐(13)，孔板波纹填料层(5)和喷头(8)上端设置有除泡器(6)，除泡器(6)上端设置有泡罩(4)，泡罩(4)上端安装有活性炭填料层(7)，活性炭填料层(7)上安装有喷头(8)，喷头(8)通过管理连接水循环泵(12)，水循环泵(12)连接新鲜水储罐(14)，吸收塔塔体(1)顶端设置有除泡器(6)。

2.根据权利要求1所述的新型尾气吸收塔，其特征在于所述的吸收塔塔体(1)底部设置有出水口a(15)，且出水口a(15)通过管路连接浓酸罐(10)。

3.根据权利要求1所述的新型尾气吸收塔，其特征在于所述的孔板波纹填料层(5)下端泡罩(4)的上部设置有出水口b(16)，且出水口b(16)通过管路连接淡酸罐(9)。

4.根据权利要求1所述的新型尾气吸收塔，其特征在于所述活性炭填料层(7)下端泡罩(4)的上部设置有出水口c(17)，且出水口c(17)通过管路连接到有机处理器。

5.根据权利要求1所述的新型尾气吸收塔，其特征在于所述吸收塔塔体(1)顶端除泡器(6)下端设置有出水d(18)，出水d(18)通过管路连接到淡酸罐(13)。

6.根据权利要求1所述的新型尾气吸收塔，其特征在于所述的聚丙烯多面孔球层(3)为一层或两层，且每层聚丙烯多面孔球层(3)上端均安装有喷头(8)，喷头(8)通过管路连接浓酸泵(10)。

7.根据权利要求1所述的新型尾气吸收塔，其特征在于所述的孔板波纹填料层(5)为一层或两层，每层孔板波纹填料层(5)上端均安装有喷头(8)，下端安装有泡罩(4)，上层孔板波纹填料层(5)上端的喷头(8)通过管路连接到水循环泵(12)，上层孔板波纹填料层(5)下端安装的泡罩(4)上端设置有出水口e(19)，出水口e(19)通过管路连接到新鲜水储罐(14)，下层孔板波纹填料层(5)上端的喷头(8)通过管路连接到淡酸泵(11)。

8.根据权利要求1所述的新型尾气吸收塔，其特征在于所述的浓酸罐(9)、淡酸罐(13)和新鲜水储罐(14)通过管路依次连接。