CN202007184U

CN202007184U - 一种灯管玻璃供料道上层玻璃液的分离装置

Info

Publication number: CN202007184U
Application number: CN2010206682497U
Authority: CN
Inventors: 谷兵
Original assignee: Yancheng Jingyu Glass Co Ltd
Current assignee: Yancheng Jingyu Glass Co Ltd
Priority date: 2011-07-05
Filing date: 2011-07-05
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2021-07-05

Abstract

本实用新型涉及一种灯管玻璃供料道上层玻璃液的分离装置，装置包括玻璃液收集口(2)、过渡段(3)、固定吊耳(4)、玻璃液导出管(5)、转向接头(6)和玻璃液导出管(7)。本实用新型具有密封性好、操作方便、易于更换与调节，特别适用于高硼含量节能灯管玻璃的生产，可将供料槽处的玻璃上表面液面到流出供料槽。该装置可以克服在含硼灯管玻璃生产中，由于玻璃中硼的挥发所造成的玻璃熔体表面硬皮、毛刺等所产生的表面缺陷，提高玻璃管的质量。

Description

一种灯管玻璃供料道上层玻璃液的分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种灯管玻璃供料道上层玻璃液的分离装置。特别适用于高硼含量节能灯管玻璃的生产，该装置可以克服在含硼灯管玻璃生产中，由于玻璃中硼的挥发所造成的玻璃熔体表面硬皮所产生的表面缺陷，提高玻璃管的质量。

背景技术

随着现代节能电光源的迅速发展，以及节能减排的需要，为了节约电能，节能灯被大力推广使用。节能灯实际上就是一种紧凑型、自带镇流器的日光灯，它具有寿命长，不存在白炽灯那样的电流热效应，荧光粉的能量转换效率高等特性。一般来说，在同一瓦数之下，一盏节能灯比白炽灯节能80％，平均寿命延长8倍。随着人们生活水平的不断提高，对建筑物装饰、装修的要求也越来越高，因此，节能灯等电光源被大量使用。

随着玻璃灯管制备技术的不断提高，玻璃管的壁厚越来越薄，因此，对玻璃管材的质量提出了更高的要求。硼硅酸盐玻璃膨胀系数和导热系数低，机械强度与耐热温度高，能经受800℃的高温而不炸裂和软化，因而得到广泛的应用。由于含硼玻璃具有非常优异的耐热性能，以及良好的加工性能，因此，可利用其制备较大功率电光源用的节能灯管。

与其它玻璃灯管的制备过程相似，硼硅酸盐玻璃灯管也可采用水平成管拉制法制备，其制备工艺流程为：玻璃的成分设计→原料的称量→配合料制备→投料机→玻璃熔窑→玻璃的熔化、澄清、均化→玻璃液进入供料槽→水平拉管机成型→退火、冷却→检验、成品、包装。

虽然硼硅酸盐玻璃有许多优异的性能，但由于在其组分中硼的含量较高，其含量范围为10～20wt％。玻璃中的硼组分会在玻璃的熔化，甚至是在玻璃的成型前的冷却过程中产生挥发，从而使玻璃熔体表面与其内部的这样就造成了硼含量有很大的差距。通常在供料槽处玻璃熔体表面会出现“橘皮层”、“毛刺层”或“硬块层”，严重时会影响到玻璃管的生产和质量。虽然在制备硼硅酸盐玻璃灯管过程中，在供料槽处采取了如火焰加热、电加热与机械搅拌等措施，但仍然未有效解决上述问题。从而影响到硼硅酸盐玻璃灯管的成品率及企业的生产效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种灯管玻璃供料道上层玻璃液的分离装置，其作用是在玻璃熔窑的供料道上，设置一个上层玻璃液的分离装置。在玻璃液流过供料道时，将其上层有质量问题的玻璃液分离出来。使用于成型的玻璃液为供料道中层，成分稳定、质量优良的玻璃液。从而保证硼硅酸盐玻璃灯管质量与生产的稳定。

本实用新型所采用的技术方案是：以现有玻璃灯管制备所用的供料槽结构为基础，在其中安装由铂铑合金制成的玻璃液分离装置，分离装置可根据具体的生产情况，选取不同的深度进行液面分离，分离装置的宽度较供料槽宽度略小。玻璃液分离装置安装在供料槽的后端，靠近流料口的位置。玻璃液由于液面高差而产生流动时，会自然通过液分离装置，其上层有问题的玻璃液被分离开，进入到由铂铑合金所形成的相对密闭的管路当中，从而被导出道熔窑底部的水淬池中。玻璃液分离装置的各处组件的铂铑合金的厚度为：1.5-2mm。

玻璃液分离装置具有结构简单，却非常实用，由于液面分离板的厚度非常薄，因此，其不会影响玻璃液的流动，装置运行平稳，分离效率高，在供料道处可不安装玻璃液搅拌器。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1玻璃液分离装置结构示意图。

图中标号：1.玻璃液入口，2.玻璃液收集口，3.过渡段，4.固定吊耳，5.玻璃液导出管，6.转向接头，7.玻璃液导出管，8.玻璃液出口。

图2玻璃液分离装置与供料槽配合示意图。图中标号与图1相同。

图中标号：2.玻璃液收集口，9.供料槽耐火材料。

图3所示，供料道上层玻璃液的分离装置在供料道9中的纵向安装剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及一种灯管玻璃供料道上层玻璃液的分离装置，装置由玻璃液收集口2、过渡段3、固定吊耳4、玻璃液导出管5、转向接头6和玻璃液导出管7所组成。如图2所示，供料道上层玻璃液的分离装置中的玻璃液收集口2与供料道得耐火材料9相互配合使用。如图3所示，供料道上层玻璃液的分离装置在供料道9中的纵向安装剖面示意图。

在灯管玻璃生产开始后，将供料道上层玻璃液的分离装置安装在玻璃熔窑的供料到处。玻璃液分离装置安装在供料槽的后端，靠近流料口的位置。调整玻璃液收集口2的高度，使其下口没入玻璃液当中，下口的没入深度范围为10-30mm。调整过渡段3与玻璃液导出管5的高度，使它们的水平高度略低于玻璃液收集口2的高度，以便玻璃也可以顺利流出。装置中玻璃液导出管5的部分可设置在供料槽中，其长度与供料槽的后端长度相配。玻璃液导出管5出供料槽后，可通过转向接头6和玻璃液导出管7，将玻璃液导入熔窑底部的水淬池。玻璃液导出管7的长度可以根据实际为保障玻璃液流动的畅通，暴露在窑炉外部的转向接头6和玻璃液导出管7需要外加柔性保温材料。

在供料道上层玻璃液被分离出去的同时，质量优良的中下部玻璃液则流入玻璃管成型室，在拉管机的作用下形成不同直接要求的玻璃管。

本实用新型具有密封性好、操作方便、易于更换与调节，特别适用于高硼含量节能灯管玻璃的生产，可有效将成分不均的玻璃液导出。该装置可以克服在含硼灯管玻璃生产中，由于玻璃中硼的挥发所造成的玻璃熔体表面硬皮所产生的表面缺陷，提高玻璃管的质量。

Claims

1.本实用新型涉及一种灯管玻璃供料道上层玻璃液的分离装置，其特征是：在供料槽的后端设有由玻璃液收集口(2)、固定吊耳(4)、玻璃液导出管(5)(7)、转向接头(6)构成的玻璃液分离装置。

2.根据权利要求1所述的灯管玻璃供料道上层玻璃液的分离装置，其特征在于玻璃液分离装置的各处组件的铂铑合金的厚度为：1.5-2mm。