CN105731765A - 熔融玻璃导引装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种熔融玻璃的导引装置，该导引装置包含一大致垂直地配置并直接电加热的导引管，一水平地连接至该导引管并直接电加热的供料管，以及一大致水平地或略为倾斜地连接至该导引管并直接及/或间接电加热的供料通道，其中该供料管用以导引来自一熔融或精炼区域的熔融玻璃进入该导引管，该供料通道用以导引该导引管中的熔融玻璃至一浮床，在该熔融或精炼区域中的熔融玻璃的液面高于该浮床的平面。
Description
【技术领域】
本发明是有关于熔融玻璃的导引装置，用于将熔融玻璃自玻璃熔炉的熔融区域与精炼(conditioning)区域导引至浮床(floatbath)，以制作平板玻璃。借由玻璃质量流率(massflowrate)低于每日100吨的小型浮流装置，即所谓的迷你浮流(mini-float)装置或微型浮流(micro-float)装置，本发明所提出的装置尤其适合生产特殊玻璃，例如显示器玻璃或薄层太阳能玻璃等。
【背景技术】
对于应用在显示器的平板玻璃的制作，除了诸如溢流下拉(overflowdowndraw)或喷口下拉(slotdowndraw)等制程外，浮流(float)制程的使用也日益增加。用于制作汽车玻璃或建筑物玻璃的已知制程主要是为了大量生产而设计，通常使用碱金属钠钙玻璃(alkali-soda-limeglass)，其中所生产的平板玻璃的厚度至少为1mm，且通常为3.5mm以上。
然而，只有特殊的玻璃组成，才能具备适合显示技术的平板玻璃所须的特性。
为了维持较低的重量，特别是对于可携式设备而言，玻璃基板的较佳厚度为小于1mm。除了减少密度以实现轻量化，尚须在低密度之外提高杨氏模数(Young’sModules)，以提高所生产的玻璃板的强度。
适于液晶显示器(LCD)的玻璃组成大多不含碱金属氧化物，以避免因扩散而影响附着膜层的晶体管功能。这种特殊的玻璃组成大多是不含碱金属的硼铝硅玻璃(boronaluminumsilicateglass)，如同在DE19840113A1号专利案的说明书中所述，其具有高化学耐久性。相较于传统的碱金属钠钙玻璃，上述玻璃需要增加200度的温度以进行熔融及精炼，而其中包含的组成如硼化合物则具有挥发的倾向。此种玻璃所要求的品质相当于光学玻璃的品质。
在诸如汽车或建筑物玻璃的大量生产中，熔融玻璃会被导引至一液态锡床，亦即在例如US3695859A号专利中所谓的浮床(floatbath)。为了满足不同于大量玻璃制程的需求，已有所谓迷你浮流或微型浮流制程的作法，主要差异在于明显地降低玻璃的流率。对于应用在太阳能玻璃、防火玻璃、显示器(例如TFT-LCD)玻璃或保护覆盖玻璃的较薄的玻璃板而言，较低的玻璃流率是有其必要的。
在迷你浮流制程中，玻璃在一玻璃熔炉或玻璃熔槽中被熔化后进行精炼。精炼是指设定一定的粘度及确保熔融玻璃有足够的材料均匀性与热均匀性。透过使用例如JPH0333020(A)号专利案中所述的真空精炼(vacuumrefine)方式，可消除在熔化过程中玻璃内残留的气泡。另一种自熔融玻璃中消除气泡的方法，可以借由如DE10253222B4号专利中所述的高温精炼设备来实现。上述两种精炼装置均设置在本发明的供料系统的上游。
DE102005019646B4号专利说明书中描述一种供料系统，是借由导通电流穿过一装置而直接加热的型式。该装置具有一供料管、一在流动方向呈漏斗状扩大的连接管、及一个供料斜道。其中，熔融玻璃的液面高于浮床而借由上述装置将的引至浮床的表面，并在浮床的熔融金属表面上扩展开来。所输送的玻璃熔体的供给量(dosage)是由一滑动闸(slider)或例如在US3445217A号专利或WO2011136148A1号专利案中描述的所谓的闸门(tweel)控制之。
WO2011059096A1号公开案中提出的解决方案是使用唇块(Lip-Block)〔亦称为溢流石(overflowstone)〕取代溢流斜道。这种唇块的详细说明可参考US3492107A号专利或DE10308031B4号专利。熔融玻璃离开溢流斜道或唇块之后便进入浮床，亦即玻璃板成型的阶段。
【发明内容】
本发明所提出的供料系统具有上述背景技术所无的优点，例如借由整合一垂直导引管，可在其内部配置不同的特定组件，从而在成型区域前对例如玻璃熔体的特性及流率进行控制。
本发明的一态样为一种熔融玻璃导引装置，包含：一导引管，其是圆柱状、大致垂直地配置并直接电加热；一供料管，其是水平地连接至该导引管并直接电加热；以及一供料通道，其是大致水平地或略向下倾斜地配置并直接及/或间接电加热，其中该供料管用以导引来自一熔融或精炼区域的熔融玻璃进入该导引管，该供料通道用以导引该导引管中的熔融玻璃至一浮床，且在该熔融或精炼区域中的熔融玻璃的液面高于该浮床的平面。其中，在该导引管中可进一步包含以下的至少一者或其组合：一用以改善均匀性的搅拌器、一用以改变流速的强制输送器、或一用以调整供给量的柱塞。又该供料通道的截面可为矩形、圆角矩形或椭圆形，该导引管的侧面在高于该供料管的高度具有一出口，使得被导引在垂直方向的圆柱状熔融玻璃转向为大致水平方向而进入该供料通道。该供料通道的截面积在熔融玻璃流动方向上可维持不变，其相对最大变化量约为0.5。
其次，在上述的熔融玻璃导引装置中，该导引管、该供料管及该供料通道的材料包含铂是金属或其合金，并可配置电力供应法兰(flange)而以释放焦耳热的方式进行直接加热。相对地，间接加热可借由燃料或借由在该供料通道的周围配置电加热元件。关于该导引管，可进一步配置一上引流管，以排出靠近液面的熔融玻璃而避免挥发所导致的局部组成改变；并可具有一用于密封顶部的盖板，该盖板的位置可低于熔融玻璃的液面。关于该供料通道，其顶部及侧壁外可进一步装设铂或铂合金制成的稳定金属板以增加稳定性；并可进一步包含支承该供料通道的支承元件，该支承元件为刚玉(fusedcorundum)制成的棒、管、或板的至少一者或其组合；更可进一步包含一环绕该供料通道的马弗炉，该马弗炉可具有一陶瓷纤维的隔绝本体及二个面向以上的辐射加热元件，或是具有一耐热材料的隔绝本体及使用石化燃料的燃烧器。此外，若该供料通道的出口端具有一经过设计的适当截面积尺寸，则可不需设置一滑动闸。
在本发明提出的熔融玻璃导引装置中，被导引的熔融玻璃可用于制作太阳能或显示器元件的玻璃、防火玻璃、或防护玻璃。基于上述的发明意旨，本发明的具体实施方式将详述于后。
【附图说明】
图1是本发明的熔融玻璃导引装置的配置示意图。
图2是在本发明的导引管中安装搅拌器的一具体例的示意图。
图3是在本发明的导引管中安装强制输送器的一具体例的示意图。
图4是在本发明的导引管中安装柱塞的一具体例的示意图。
图5是在本发明的导引管中安装柱塞的另一具体例的示意图。
图6(a)是本发明的供料通道的一具体例的侧视示意图，图6(b)为图6(a)中沿A-A线段的剖面示意图。
图7(a)是本发明的供料通道的另一具体例的侧视示意图，图7(b)为图7(a)中沿B-B线段的剖面示意图。
【符号说明】
1供料管
2导引管
3供料通道
4法兰
5下引流管
6a搅拌器
6b强制输送器
6c柱塞
7熔融玻璃液面
8加热元件
9唇块
10滑动闸
11浮床
12液态锡
13上引流管
【具体实施方式】
依据前述的发明内容，以下配合图式说明本发明的具体实施方式的例示。各图式中所绘的装置仅用于辅助理解文字说明，不应被用于限定实际装置的尺寸、比例或其中所包含的构成元件。
图1为本发明的熔融玻璃导引装置的配置示意图，其中主要包含供料管(1)、导引管(2)及供料通道(3)，分别说明如下。
供料管(1)
供料管(1)位于熔融玻璃的精炼区域(图式中未绘出)与导引管(2)的入口之间，其材料较佳为铂是金属(platinumgroupmetal；PGM)或其合金，例如铂或其合金，周围并包覆隔热用陶瓷材料(图式中未绘出)。此外，供料管(1)并具有电力供应法兰(powersupplyflange)(4)，当电流通过时作为电阻而释放焦耳热，此一加热方式以下称之为「直接加热」。
导引管(2)
如图1所示，供料管(1)沿水平或维持一角度延伸而连接导引管(2)，导引管(2)较佳为沿垂直方向而设置。
导引管(2)的作用是导引熔融玻璃，将其内部大致呈圆柱形或多边形的熔融玻璃体积流供给下游大致沿水平方向配置的供料通道(3)并转换为具相当厚度的带状熔融玻璃。
如图6(a)、(b)所示的侧视图及剖面图，当供料通道(3)连接导引管(2)端的开口的水平宽度大于导引管(2)的内部直径时，可在导引管(2)形成一锥形扩展部，使导引管(2)的内部直径逐渐扩大至对应供料通道(3)的开口的水平宽度，并在垂直方向的另一侧形成一锥形渐缩部，使导引管(2)的内部直径逐渐缩小为原本的直径。
导引管(2)的材料包含铂是金属或其合金，并装设电力供应法兰(4)，其配置方式为在导引管(2)的长度方向上至少有一个加热系统，较佳为二个以上并可独立控制的加热系统，借此进行直接加热。由铂是金属及/或其合金构成的导引管(2)也被陶瓷绝缘材料环绕。
为了提高玻璃的品质，特别是为了消除因工厂上游设备的部件的耐火内衬(refractorylining)进入玻璃处理区域而进入终端产品所导致的不良产品，在导引管(2)的底部设有一铂或其合金制成且施以电加热的下引流管(5)，当生产线运作时该引流管(5)可周期性地打开以排出被污染的熔融玻璃。此外，当熔融玻璃在导引管(2)中有接触外部空气的开放液面(opensurface)或自由液面(freesurface)时，靠近玻璃液面的熔融玻璃可能因为挥发(例如硼氧化物)而导致局部组成的改变，并可能因热的散逸而使熔融玻璃的温度降低进而减缓其流速，甚至落入供料通道进入终端造成产品不良。故如图2所示，可在导引管(2)的靠近顶部的侧面设置一上引流管(13)，以便将组成可能发生改变的熔融玻璃排出。
导引管(2)的顶部可设置一盖板(lid)，特别是在制程开始进行而熔融玻璃液面稳定之后，可将该盖板覆盖熔融玻璃上，例如可参见图6(a)及图7(a)，亦即使该盖板的位置等于或低于熔融玻璃液面，避免因形成自由液面而使局部的熔融玻璃组成改变。然而，盖板的设置方式或位置并不以此为限，亦可设置于高于熔融玻璃液面的位置。
相较于已知技术，此垂直配置的导引管(2)的优点尚包含其内部允许设置不同功能的特定组件。该特定组件可配置为使其在导引管(2)与供料通道(3)的接合区域或更低的区域中发挥作用。
图2至图5显示不同类的特定组件的例。
图2所示的特定组件为一用于均匀化的搅拌器(agitator)(6a)，搅拌器(6a)可以让传送至供料通道(3)的熔融玻璃在热分布与化学性质上更为均匀。当熔融玻璃在一般圆形截面的管路中流动时，中心部分会形成流速最快的中心流。本发明的搅拌器(6a)可有效减少中心流，从而提高玻璃温度的均匀性。由于温度差造成的粘滞性的差异会导致所制造的玻璃产品的厚度不均，欲成型薄而平整的玻璃板便需要较佳的温度均匀性。对本发明所属技术领域具有通常知识者而言，自可依不同需求选择不同类型的搅拌器(6a)，例如叶片的形状、大小、分布方式等。
图3所示的特定组件为一用于调节玻璃质量流率的强制输送器(forcer)(6b)。强制输送器(6b)具有螺旋叶片的构造，除了提高玻璃均匀性的功能之外，更具有调节流量的功能。强制输送器(6b)的运作方式是借由提供机械能而形成特别的熔融玻璃导引区段，可造成导引管(2)内的玻璃液面(7)的升高或降低，使导引管(2)内的压力随的升高或降低，同时改变熔融玻璃的流速。换言之，借由推送器的操作而影响流阻(flowresistance)，即可实现流速的控制。同样地，本发明所属技术领域具有通常知识者自可依不同需求设计不同规格的螺旋叶片，例如螺距或宽度等。
设置于导引管(2)内的特定组件亦可为一柱塞(plunger)(6c)，如图4及图5所示。该柱塞(6c)具有局部的直径变化，可用于调节供给量或玻璃的质量流率。透过调整柱塞在导引管(2)中的高度，若柱塞从靠近顶部的较高位置(如图4所示的状态)移动至连接供料通道(3)的区域或更低的位置(如图5所示的状态)，即可借的降低玻璃的质量流。换言之，借由调整该柱塞在导引管(2)中的高度，即可实现流率的控制。图4与图5中的柱塞(6c)的直径变化使其具有一半球形面，惟其亦可能为圆锥形面或其他形状，或是不具有直径变化的圆柱形。
除了上述的特定组件外，本发明所属技术领域中具有通常知识者可依不同需求与目的设置其他类型的特定组件，亦可结合不同类型的特定组件使其具有两种以上的效果，例如结合柱塞与搅拌器，使其可同时控制流率并提高熔融玻璃的温度均匀性。
供料通道(3)
水平或略为倾斜设置的供料通道(3)具有大致矩形的截面，并连接于垂直设置的导引管(2)的圆柱面上。供料通道(3)的截面可为矩形或圆角矩形，亦可为椭圆形；其高与宽的比例(当截面为大致矩形)或短轴与长轴的比例(当截面为椭圆形)可在整段的供料通道(3)上维持一致或仅有些微的变化。用于形成玻璃带(glassband)时，供料通道(3)的宽度大于高度(或椭圆形截面的长轴大于短轴)。此外，供料通道(3)在整段长度上的截面积比例可维持固定(亦即出口端与入口端截面积相同)或略有变化，例如最大变化量为50％(出口端截面积为入口处截面积的50％)或60％。需注意的是，供料通道(3)的截面积形状可在长度方向上变化，假设维持固定截面积的矩形，可借由逐渐增加宽度并降低高度，使其成为更扁平的矩形截面。换言之，以图6(b)及图7(b)的供料通道(3)剖面图为例，二者的截面积均可维持固定或在长度方向上变小。
供料通道(3)的材料可包含铂是金属或其合金，并且可对其直接加热。
此外，在供料通道(3)外部配置加热元件(8)而对的进行间接加热，将有其特别的益处。诸如加热元件(8)之间接加热设备可独立设置，亦可在既有的直接加热设备之外另外附加。
间接加热是在包覆供料通道(3)的马弗炉(muffle)中进行，较佳是透过由二硅化钼(MoSi2)制成的辐射加热元件或借由铂金属及其合金或类似的适合材料所制成的导线，可为板加热器或者通过特殊环绕式陶瓷载体与真空成型纤维(vacuum-formedfiber)的组合。由于透过马弗炉的壁面对供料通道(3)独立加热，在供料通道(3)中玻璃的温度分布可以借由改变高温炉的顶部、底部、左侧或右侧的不同的热输出而加以调整。
为了增加铂金属及其合金制作的供料通道(3)在高温下的机械强度，供料通道(3)可在外围配置强化板或强化肋，较佳为配置在顶壁或侧壁上。
此外，供料通道(3)可置于陶瓷底座上及/或以具有高热传导系数的致密陶瓷(例如刚玉)所制作的马弗炉将的包覆。陶瓷元件可用来作为陶瓷底座，特别是以Al2O3含量达99.7％的致密纯刚玉或混合Al2O3/ZrO2形成的陶瓷材料所制作的管或棒。该多个陶瓷材料具有良好的耐热冲击性、高机械强度与断裂强度。
整个供料通道(3)是位于导引管(2)的玻璃液面(7)的下，因此流经其中的熔融玻璃不会形成任何自由液面；自由液面是不良玻璃的潜在来源，例如挥发或汽化可能导致玻璃的局部组成发生变化。
供料通道(3)可连接至一般的溢流斜道或是如图1所示的唇块(9)。在供料通道(3)之后可如图1所示使用一滑动闸(10)以避免熔融玻璃在供料装置中形成自由液面，亦即可让熔融玻璃在制程进行过程中持续地填满供料通道(3)；然而，透过适当设计供料通道(3)的开口尺寸，例如较为扁平且截面积较小的矩形截面，亦可在未设置滑动闸(10)的情况下使熔融玻璃在供料装置中不会形成自由液面。熔融玻璃流过唇块(9)之后，便进入含有液态锡(12)的浮床(11)。
以上所述的各具体例，仅为本发明实施方式的例示，并非穷尽列举所有可能的变化。申请人主张的权利范围如后述申请专利范围所载，其中各权利要求的文义及均等范围均为本专利的权利范围所涵盖，前述发明说明或图式之内容自不得作为解释申请专利范围的限制。
Claims (14)
1.一种熔融玻璃导引装置，其特征在于，包含：
一导引管，其系大致垂直地配置并直接电加热；
一供料管，其系水平地连接至该导引管并直接电加热；以及
一供料通道，其系大致水平地或略为倾斜地连接至该导引管并直接及/或间接电加热；
其中该供料管用以导引来自一熔融区域或精炼区域的熔融玻璃进入该导引管，该供料通道用以导引该导引管中的熔融玻璃至一浮床，在该熔融区域或精炼区域中的熔融玻璃液面高于该浮床的平面。
2.如权利要求1项的熔融玻璃导引装置，其特征在于，该供料通道的截面为矩形、圆角矩形或椭圆形，该导引管的侧面在高于该供料管的高度具有一出口，使被导引在垂直方向的圆柱状熔融玻璃转向为大致水平方向而进入该供料通道。
3.如权利要求1项的熔融玻璃导引装置，其特征在于，该供料通道沿熔融玻璃流动方向的截面积维持固定，或该供料通道沿熔融玻璃流动方向的截面积变化率介于0.5至1之间。
4.如权利要求1项的熔融玻璃导引装置，其特征在于，该导引管、该供料管及该供料通道的材料包含铂是金属或其合金并配置电力供应法兰，借由焦耳热的释放进行直接加热。
5.如权利要求1项的熔融玻璃导引装置，其特征在于，间接加热是借由燃料或借由在该供料通道的周围配置电加热元件。
6.如权利要求1项的熔融玻璃导引装置，其特征在于，在该导引管中进一步包含以下的一者或其组合：一用以改善均匀性的搅拌器、一用以改变流速的强制输送器、或一用以调整供给量的柱塞。
7.如权利要求1项的熔融玻璃导引装置，其特征在于，该导引管配置一上引流管，用以排出液面的熔融玻璃使其免于因挥发而导致局部组成的改变。
8.如权利要求1项的熔融玻璃导引装置，其特征在于，该导引管具有一盖板，用以密封该导引管的顶部。
9.如权利要求1项的熔融玻璃导引装置，其特征在于，在该供料通道的顶部及侧壁外并装设铂或铂合金制成的稳定金属板以增强结构稳定性。
10.如权利要求1项的熔融玻璃导引装置，其特征在于，进一步包含支承该供料通道的支承元件，该支承元件为刚玉(fusedcorundum)制成的棒、管、或板的至少一者或其组合。
11.如权利要求1项的熔融玻璃导引装置，其特征在于，进一步包含一包覆该供料通道的马弗炉，该马弗炉具有一陶瓷纤维的隔绝本体及多面向的辐射加热元件。
12.如权利要求1项的熔融玻璃导引装置，其特征在于，进一步包含一包覆该供料通道的马弗炉，该马弗炉具有一耐热材料的隔绝本体及使用燃料的燃烧器。
13.如权利要求1项的熔融玻璃导引装置，其特征在于，该供料通道的出口端具有一特定截面积尺寸，使该供料通道中的熔融玻璃不会形成自由表面，而不需于该供料通道的出口端设置一滑动闸。
14.如权利要求1项的熔融玻璃导引装置，其特征在于，被导引的熔融玻璃是用于制作太阳能或显示器元件的玻璃、防火玻璃、或保护玻璃。
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