CN202004062U - 电池装配装置 - Google Patents
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Abstract
一种电池装配装置，包括：载座，具有供承载所述软包电池的承载面；两个挡墙，设于所述载座的相对两端，并与所述载座的承载面垂直，而所述挡墙的高度大于所述软包电池的高度；耳槽，设于所述挡墙的至少一侧缘，以供所述软包电池的极耳通过；以及电性连接件，设于所述挡墙具有耳槽且有所述软包电池的极耳伸出的一侧，以供电性连接所述软包电池的极耳。据此，通过该挡墙的定位部而与其它电池装配装置结合，且仅需通过该电性连接件即可完成多个软包电池的并串联，故维修容易，且可免去焊接或解焊过程对软包电池所造成的损害，而提高软包电池的导电率及良率。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种电池装配装置，尤指一种应用于装配具有极耳的软包电池的电池装配装置。
背景技术
锂电池中的锂铁电池因能源转换效率高、使用寿命长、稳定性高等优势，故已逐渐广泛地应用于各式电子产品中。但是，锂铁电池在使用时会有电池内压力异常的问题，因而目前有些锂铁电池会舍弃传统硬壳的电池壳体包装，改用具有延展性的软质袋体作为锂铁电池的外包装，即习称的软包电池(Laminate Polymer Battery or Polymer Battery)。
软包电池通常会依电力的需求与其它软包电池串、并联，以构成电池模块而作为电子产品的电源，一般而言，软包电池的串、并联通常是通过焊锡焊接欲串、并联软包电池的极耳的方式而达到，然而，此种方式会产生维修不易以及导电率不佳等问题。具体来说，若电池模块有故障损坏时，维修人员必须对电池模块中的焊锡进行解焊，以更换其中故障损坏的一个或多个软包电池，其次，由于极耳在焊接或解焊的过程中容易受到损伤，且温度控制不当等因素也容易令焊料变质，影响电池模块的导电率。再者，以焊接方式串、并联软包电池容易因人为疏失发生脱焊等现象，进而导致由多个软包电池所构成的电池模块的良率低下。
因此，如何提供一种电池装配装置，以使其维修容易，并提升导电率及工艺良率，遂为所属技术领域中所极欲解决的课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池装配装置，以使维修容易，并提升导电率及良率。
基于上述目的，本实用新型是提供一种电池装配装置，应用于装配具有极耳的软包电池，包括：
载座，具有供承载所述软包电池的承载面；
两个挡墙，设于所述载座的相对两端，并与所述载座的承载面垂直，而所述挡墙的高度大于所述软包电池的高度；
耳槽，设于所述挡墙的至少一侧缘，以供所述软包电池的极耳通过；以及
电性连接件，设于所述挡墙具有耳槽且有所述软包电池的极耳伸出的一侧，以供电性连接所述软包电池的极耳。
上述的电池装配装置，其中，还包括锁固件，用以将所述电性连接件锁固于所述挡墙。
上述的电池装配装置，其中，所述挡墙还具有供定位所述载座的第一定位部，所述第一定位部为凸榫或榫孔。
上述的电池装配装置，其中，还包括侧板，设于所述载座未设置有所述两个挡墙的相对两端，并与所述载座的承载面垂直。
上述的电池装配装置，其中，所述挡墙与电性连接件分别具有对应于所述锁固件的第一锁固部与第二锁固部。
上述的电池装配装置，其中，所述第一锁固部与第二锁固部为穿孔。
上述的电池装配装置，其中，所述载座的承载面的中心区域具有散热开口。
上述的电池装配装置，其中，所述软包电池与所述载座之间还具有缓冲垫。
上述的电池装配装置，其中，所述软包电池的极耳沿着所述挡墙朝向背离所述软包电池的一侧延伸。
上述的电池装配装置，其中，所述载座还具有对应于所述第一定位部的第二定位部，所述第二定位部为凸榫或榫孔。
综上所述，本实用新型的电池装配装置应用于装配具有极耳的软包电池，具有供承载该软包电池的载座、具有定位部的挡墙、供该软包电池的极耳通过的耳槽、以及电性连接件。该电性连接件是提供电性连接该软包电池的极耳。相较于现有技术，本实用新型的电池装配装置是通过该挡墙的定位部而与其它电池装配装置结合，且仅需通过该电性连接件即可完成多个软包电池的并串联，故维修容易，且可免去焊接或解焊过程对软包电池所造成的损害，而提高软包电池的导电率及良率。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为本实用新型的电池装配装置的应用于装配软包电池的实施形态的分解图；
图2为图1的电池装配装置部分元件的另一视角的立体图；
图3为图1的电池装配装置的应用于装配软包电池的实施形态的组合图；
图4为叠合多个本实用新型的电池装配装置所构成的电池模块的实施形态的外观图；以及
图5为本实用新型的电池装配装置的另一实施形态的外观图。
其中，附图标记
1电池装配装置
11载座
111承载面
112第二定位部
113散热开口
12挡墙
121第一定位部
122第一锁固部
13耳槽
14电性连接件
141、142导电铜片
1411、1421第二锁固部
15锁固件
16侧板
17缓冲垫
2软包电池
21极耳。
具体实施方式
以下是通过特定的具体实施形态说明本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型也可通过其他不同的具体实施形态加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。
请参阅图1至图3，是分别为本实用新型的电池装配装置的应用于装配软包电池的实施形态示意图。如图所示，本实用新型的电池装配装置1应用于装配具有极耳21的软包电池2，通过供串、并联多个软包电池2的方式组成作为电子产品电源的电池模块，还请参阅图4，其是为结合多个本实用新型的电池装配装置而成一电池模块的实施形态的示意图。
于本实施形态中，该电池装配装置1具有载座11、两个挡墙12、两个耳槽13、以及电性连接件14。该载座11可例如为一种由电木(酚醛树脂)所制成的板片，该载座11具有供承载该软包电池2的承载面111。该些挡墙12分别设于该载座11的相对两端，并与该载座11的承载面111垂直相交，以阻挡该软包电池2脱离该载座11，故各该挡墙12具有定位该软包电池2的效果。该载座11与各该挡墙12可形成供收纳该软包电池2的收纳空间，各该挡墙12具有供定位该载座11的第一定位部121，而各该挡墙12的高度大于该软包电池2的高度，以使该收纳空间具有裕度可容许该软包电池2在使用时因内压力或反应温度过高而产生的膨胀变形。
该第一定位部121可例如为凸榫以供与形成于其它电池装配装置1上的第二定位部112配合榫接而定位该载座11。该第二定位部112可例如为设于该载座11上的榫孔，但不以此为限，举例而言，可将该第一定位部121及其所对应的第二定位部112分别设计成榫孔及凸榫。
因此，本实用新型的电池装配装置1可通过该些定位部121、112的配合而结合多个电池装配装置1，如此即可装配多个软包电池2而成为一电池模块(如图4所示)，故可省去现有焊接的繁复程序，并具有装配容易的效果，且因不使用焊接工艺故不会发生脱焊情况，因而由该软包电池2装配而成的电池模块具有极佳的良率。若该电池模块发生故障损坏时，维修人员仅需解除该些定位部121、112的装配，即可拆开组成该电池模块的多个电池装配装置1，以维修或更换其中故障损坏的一个或多个软包电池，因而具有维修容易的优点，且可避免现有技术因焊接或解焊的过程对该软包电池2所造成的损害。
此外，还请参阅图5，该电池装配装置1还包括两个侧板16，该些侧板16分设于该载座11未设置有挡墙12的相对两端，并与该载座11的承载面111垂直相交，以阻挡该软包电池2由该载座11的两侧离开，故各该侧板16也具有定位该软包电池2的效果。于本实施形态中，该些侧板16沿着该承载面111延伸而与该些挡墙12垂直相交，但是，该些侧板16不一定需与该些挡墙12垂直相交，仅需提供足够阻挡该软包电池2的长度即可。
再者，该载座11的中心区域具有呈几何形状的散热开口113，以供气体穿过该载座11而达到该软包电池2的散热功效，以减少该软包电池2在作用时因反应温度过高而产生的膨胀变形。但应说明的是，该散热开口113的开口面积需小于该软包电池2的底面积，以免该软包电池2穿过而离开该载座11。该散热开口113的形状仍可依散热需求适度改变，而不以图中所示为限。于本实用新型的其它实施形态中，该载座11与该些挡墙12可选择同一种材料(例如、习称为电木的酚醛树脂)一体制成，以降低制造成本。
如图1所示的实施形态中，该软包电池2与该载座11之间还可具有例如为泡棉的缓冲垫17，以吸取震动能量，而避免该电池装配装置1在运输过程中因震动频繁或意外碰撞，而导致装配于其上的软包电池2损坏。
该两个耳槽13分别设于各该挡墙12的两侧缘，以供该软包电池2的极耳21通过，以保护该极耳21不受设于其上的电池装配装置1或外物刮伤，且该软包电池2的极耳21可沿着该挡墙12朝向背离该软包电池2的一侧往下延伸(如图3所示)，因而该挡墙12可对该软包电池2的极耳21提供保护。但，各该挡墙12中耳槽13的设置数量不以上述者为限。
于本实施形态中，该电性连接件14是由两个可供夹持该软包电池2的极耳21的导电铜片141、142所构成，以电性连接该软包电池2，并提供输出该软包电池2电力的电性通道，而提高该软包电池2的导电率。若该软包电池2有故障损坏时，维修人员仅需解除该些导电铜片141、142的夹持，即可解除该软包电池2的装配，以对故障损坏的软包电池进行维修或更换，因而具有维修容易的优点。于本实施形态中，该电性连接件14于该挡墙12背离该软包电池2的一侧紧靠该软包电池2的极耳21。具体而言，该电性连接件14设于该挡墙12具有耳槽13且有该软包电池2极耳伸出的一侧。
此外，电池装配装置1还包括锁固件15，该锁固件15可例如为螺丝，用于锁固该电性连接件14于该挡墙12上。相应地，该挡墙12与电性连接件14的导电铜片141、142分别具有对应于该锁固件15的第一锁固部122与第二锁固部1411、1421，该第一锁固部122与第二锁固部1411、1421可例如为对应该螺丝的螺纹的穿孔。应说明的是，通过该锁固件15与该电性连接件14可达到多个电池装配装置1上的多个软包电池2的电性连接，也即，可达到多个软包电池2的串、并联而成为电子产品的电源。
综上所述，本实用新型的电池装配装置应用于装配具有极耳的软包电池，具有供承载该软包电池的载座、具有定位部的挡墙、供该软包电池的极耳通过的耳槽以及电性连接件。该电性连接件是提供电性连接该软包电池的极耳。相较于现有技术，本实用新型的电池装配装置是通过该挡墙的定位部而与其它电池装配装置结合，且仅需通过该电性连接件即可完成多个软包电池的并串联，故维修容易，且可免去焊接或解焊过程对软包电池所造成的损害，而提高软包电池的导电率及良率。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种电池装配装置，应用于装配具有极耳的软包电池，其特征在于，所述电池装配装置包括：
载座，具有供承载所述软包电池的承载面；
两个挡墙，设于所述载座的相对两端，并与所述载座的承载面垂直，而所述挡墙的高度大于所述软包电池的高度；
耳槽，设于所述挡墙的至少一侧缘，以供所述软包电池的极耳通过；以及
电性连接件，设于所述挡墙具有耳槽且有所述软包电池的极耳伸出的一侧，以供电性连接所述软包电池的极耳。
2.根据权利要求1所述的电池装配装置，其特征在于，还包括锁固件，用以将所述电性连接件锁固于所述挡墙。
3.根据权利要求1所述的电池装配装置，其特征在于，所述挡墙还具有供定位所述载座的第一定位部，所述第一定位部为凸榫或榫孔。
4.根据权利要求1所述的电池装配装置，其特征在于，还包括侧板，设于所述载座未设置有所述两个挡墙的相对两端，并与所述载座的承载面垂直。
5.根据权利要求2所述的电池装配装置，其特征在于，所述挡墙与电性连接件分别具有对应于所述锁固件的第一锁固部与第二锁固部。
6.根据权利要求5所述的电池装配装置，其特征在于，所述第一锁固部与第二锁固部为穿孔。
7.根据权利要求1所述的电池装配装置，其特征在于，所述载座的承载面的中心区域具有散热开口。
8.根据权利要求1所述的电池装配装置，其特征在于，所述软包电池与所述载座之间还具有缓冲垫。
9.根据权利要求1所述的电池装配装置，其特征在于，所述软包电池的极耳沿着所述挡墙朝向背离所述软包电池的一侧延伸。
10.根据权利要求1所述的电池装配装置，其特征在于，所述载座还具有对应于所述第一定位部的第二定位部，所述第二定位部为凸榫或榫孔。
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