CN202001331U - 用于电动工具的风扇及电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电动工具的风扇，所述风扇包括塑料制风扇主体和组合于风扇主体前端的金属盘，所述金属盘具有平板状本体、位于所述本体的外周上的适用于速度检测的齿、由所述本体的前表面形成的制动面。本实用新型还提供包括如上所述的风扇的电动工具。

Description

用于电动工具的风扇及电动工具

技术领域

本实用新型涉及一种用于电动工具的风扇，并且涉及包含这种风扇的电动工具。

背景技术

目前存在一些包括风扇结构的电动工具，例如圆锯、角磨机、石材切割机和其他电动工具，使用者希望获得它们的转子速度等的一些参数。另外，在一些应用中，希望能够更好地制动电动工具。

已公布的实用新型专利EP2138279公开了一种具有机械制动系统的便携式角磨机。其机械系统包括在风扇前面固定于转子轴上并且与转子一起转动的金属盘。其金属盘具有制动功能，当需要制动转子时，例如通过机械力、电磁力或其它形式的作用力，将制动块压在金属盘上，使工具在更短的时间内停止旋转。

还有一些其他具有风扇结构的工具，例如Hitachi圆锯C6UVY，其在风扇前面增加了用于速度检测的附加金属盘。

另外一种具有风扇结构的电动工具的示例是Makita圆锯5732C，其将片状金属成型到塑料风扇中用于速度检测。

所有上述的解决办法都存在一些缺陷。在风扇的前面使用附加金属盘会增加工具的尺寸，并且还会增加工具的装配时间。Makita圆锯5732C采用了将金属盘成型到风扇内的解决办法，但是其金属盘只有一个功能，只能进行速度检测，而不能用于其他功能，例如制动。

因此，希望能够提供一种解决上述问题的风扇。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种克服了上述缺陷的电动工具风扇以及包括这种风扇的电动工具。

本实用新型通过在金属盘的侧面上提供特殊的结构特征，将风扇和金属盘成型为一体，而解决了上述问题，使风扇同时具有速度检测和机械制动功能。

在本实用新型中，提供了一种用于电动工具的风扇。风扇包括塑料制风扇主体和组装于风扇主体前端的金属盘，所述金属盘具有环形平板状本体、自所述环形本体的外周向外延伸的适用于速度检测的齿、由所述环形本体的前表面形成的制动面。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属盘的齿为沿金属盘的圆周方向均布的多个齿。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属盘的齿与本体位于同一平面内。

根据本实用新型的一个实施例，所述风扇主体具有嵌入所述金属盘上的齿之间的缺口中的突起。

根据本实用新型的一个实施例，所述齿之间的缺口的形状和尺寸被设置成与风扇主体的突起的形状和尺寸相配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述金属盘的齿末端部分相对于所述本体弯曲并且嵌入所述风扇主体的材料中

根据本实用新型的一个实施例，所述齿的数目为12或24个。当然，可以采用任何适宜数目的齿。

本实用新型还提供了一种包括如上所述的风扇的电动工具。

根据本实用新型的一个实施例，所述电动工具还包括面对着所述风扇的金属盘上的齿设置的速度检测器。

根据本实用新型的一个实施例，所述电动工具还包括面对着所述风扇的金属盘上的制动表面设置的制动块。

附图说明

本实用新型的上述和其它特征和优势将在下面参照附图描述的本实用新型的实施例中得到更好的理解。其中：

图1是示出了根据本实用新型的一个实施例的风扇结构的分解视图；

图2是根据本实用新型的风扇用于速度检测应用的图示；

图3是根据本实用新型的风扇用于机械制动应用的图示。

具体实施方式

现在将参照附图描述根据本实用新型的优选实施例。

为清楚和简单起见，不同图示中功能或结构类似或相同的元件采用相同的参考标记。

下文中，术语“后”表示沿风扇主体的旋转方向从金属盘朝向电动工具转子的方向，“前”表示与之相反的方向。

参考图1，图1示出了根据本实用新型的一个实施例的风扇结构的分解视图。图1的风扇可以用于圆锯、角磨机、石材切割机和其它电动工具。

根据本实施例，风扇3可以包括金属盘1和风扇主体2。图1的左侧视图示出了金属盘1的结构，图1的中间视图示出了风扇主体2的详细结构，而图1的右侧视图示出了风扇3(金属盘1被安装到风扇主体2上)。

在图1的左侧视图中示出的金属盘1可以由磁性金属制成，制成金属盘1的磁性金属要求具有高抗磨损性和高热传导性。金属盘1可以由金属片材形成。

在图1中，金属盘1被成形为大体圆形，并且在其中心处被成形有穿透金属片材的内部通孔11。大体圆形金属盘1的外周表面被设置成适于与风扇主体2的前端外周缘21的内表面相配合，内部通孔11的内表面被设置成适于与风扇主体2的轴毂部分22的外表面相配合。根据一些实施例，金属盘1可以采用与风扇主体2的前端外周缘21的内表面相配合的其他形状和尺寸。根据一些实施例，内部通孔11可以采用与风扇主体2的轴毂部分22的外表面相配合的其他形状和尺寸。

例如，在图1所示的例子中，金属盘1的外周上具有径向向外延伸的齿形突起12，也就是，围绕金属盘1的外周均匀地分布有齿12，齿12之间具有空隙或缺口13。

在本实施例中，齿12之间的空隙或缺口13大致呈圆弧形，从金属盘1的外周表面径向向内延伸。齿12的尺寸被设置成从齿12的根部朝向齿12的末端逐渐变小。缺口13的形状和尺寸被设置成与风扇主体2的表面突起24的形状和尺寸相配合。根据一些实施例，缺口13可以采用与风扇主体2的表面突起24相配合的其他形状和尺寸。

通常地，齿12的数目是12或24，在本实施例中，齿12的数目为12，并且可替代地，金属盘1可以根据需要具有其它数目的齿12。

在图1的中间视图中，示出了本实施例的风扇主体2。风扇主体2例如可以是通常用于圆锯、角磨机、石材切割机或其它电动工具的风扇主体。例如，风扇主体2可以由尼龙(包括纤维加强的尼龙)、塑料(包括纤维加强的塑料)或其他适于磁场穿透的材料制成。金属盘1可以成型在风扇主体2中。

虽然图示的实施方式中采用表面突起24与齿间缺口13相配合的结构将金属盘1固定在风扇主体2上，但也可以采用其它任何适宜的形式将金属盘1固定在风扇主体2上，例如通过其它形状配合结构或利用紧固件等。

例如，在图示的实施方式中，金属盘1总体上是平板形状，即具有平板状本体，齿12位于金属盘1限定的总体平面内。然而，每个齿12的齿末端部分可以相对于金属盘1的平板状本体被弯曲而从金属盘1限定的总体平面伸出并且嵌入风扇主体2的材料中。这种情况下，就不需要有表面突起24了。

从图1中可以看出，风扇主体2具有前端外周缘21、前端轴毂部分22。

风扇主体2具有端表面23，端表面23沿轴向向内凹设有一环形凹陷，金属盘1组装于该凹陷内。如图1的中间视图所示，该凹陷的厚度不小于金属盘1的厚度，以便当金属盘1被安装到风扇主体2上时金属盘1不突出风扇主体2。自前端外周缘21的圆周内表面朝向风扇主体2圆心方向延伸有表面突起24，该表面突起24紧贴凹陷的内表面，如图中所示。表面突起24的形状和尺寸被设置成适于嵌入到金属盘1的齿12之间的缺口13中，表面突起24的厚度小于上述凹陷的厚度，但大于等于金属盘1的厚度，以便当金属盘被安装到风扇主体2上时，金属盘1可以更好地发挥作用。

通常地，表面突起24的数目是12或24，以与与其配合的金属盘1的齿12的数目相对应。在本实施例中，表面突起24与齿12的数目相对应地被示出为12个。另外地并且可替代地，表面突起24可以具有与金属盘1的齿12的数目相对应的其他数目。

风扇主体2的前端轴毂部分22具有适于与金属盘1的内部通孔11相配合的尺寸和形状，以在金属盘1安装到风扇主体2上时，与内部通孔11相配合。前端外周缘21相对于端表面23处的环形凹陷轴向向外突出的部分的内表面具有适于与金属盘1的外周表面相配合的尺寸，以在金属盘1安装到风扇主体2上时，与金属盘1的外周表面相配合。

当金属盘1被安装到风扇主体2上时，如图1中右侧视图中所示，金属盘1可被牢固地固定到风扇主体2上。金属盘1的内部通孔11的内表面与风扇主体2的前端轴毂部分22的外表面相配合，金属盘1的外周表面与风扇主体2的前端外周缘21从端表面23处的环形凹陷向外突出的部分的内表面相配合，金属盘1的外周表面上的缺口13与风扇主体2的端表面23处的环形凹陷上的表面突起24相配合。

因此，通过如上所述的金属盘1与风扇主体2的配合，使得金属盘1到风扇主体2即到电动工具的转子5上的安装非常牢固，并且因此金属盘1与风扇主体2与转子5一起转动，因此，金属盘1的旋转速度等于风扇主体2的旋转速度，并且因此通过制动金属盘1可以制动转子5。

另外，从图1中可以看出，在金属盘1被安装到风扇主体2上的状态下，金属盘1的前表面的大部分暴露于风扇主体2外面。这样，可以具有充分的表面积与例如用于制动的制动块协作。

在本实用新型的一个应用中，风扇3可以用于检测转子的速度，如图2中所示。下面将参考图2描述本实施例的风扇3用于速度检测的应用。

参考图2，示出了如上所述的风扇3、转子5，为简单清楚起见，在图2中速度检测器被用小方块代替，图2中的参考标记6表示用于速度检测的速度检测器。

速度检测器6可以是被广泛应用的众所周知的速度检测器。速度检测器6被连接至诸如显示器的信息显示系统或诸如计算机的信息处理系统。

图2中示出的风扇3被与转子5装配在一起，风扇3和转子5一起旋转，风扇3的转速即是转子5的转速。因为金属盘1被与风扇主体2牢固配合，所以金属盘1的速度等于转子5的转速。图2中示出被安装的速度检测器6与风扇3的外周相邻。速度检测器6通过检测单位时间内从其前面经过的齿12的数量而确定金属盘1的转速，也就是转子5的速度。

当速度检测器6检测到转子5的速度时，例如，速度检测器6可以将其所检测的转子5的速度信息反馈至与速度检测器6连通的各个系统。

在本实用新型的另一个应用中，风扇3还可以用于机械制动，如图3中所示。下面将参考图3描述本实施例的风扇3用于机械制动的应用。

参考图3，示出了如上所述的风扇3、转子5，为简单清楚起见，图3中的参考标记4表示用于机械制动的制动块。

与图2中相同，图3中示出的风扇3也被装配到转子5上，与其一起旋转，风扇3的转速即是转子5的转速。由于金属盘1与风扇主体2的牢固配合，制动金属盘1即可以制动电动工具转子5。

当需要制动转子5时，将制动块4推抵到金属盘1上，例如可以通过机械力或电磁力或者其他形式的作用力推抵制动块，如图3所示。金属盘1的与制动块4接触的前表面即为制动面。制动金属盘1，由此制动风扇3和转子5。可替代地，为了能够更快速地制动转子5，可以使用接触面积更大的制动块，例如环形的制动块。图3中示意了制动块4的两个位置，即与金属盘分开的非制动位置，和推抵于金属盘上的制动位置。

为了提高制动效果，可以在金属盘1的前表面上的与制动块4相对的部位进行表面处理，以提高金属盘1的耐用性和制动可靠性。

根据本实用新型的实施例，金属盘1通过外周表面的配合、缺口13的配合、内部通孔11的配合被牢固地与风扇主体2固定为一体。由于形成金属盘1的材料具有磁性，而形成风扇主体2的材料适于磁场穿透，所以可以通过检测金属盘1的转速而检测转子5的转速。

根据本实用新型的实施例，金属盘1通过与风扇主体2的牢固接合，可以很好地传递制动效果，所以可以实现对转子5的制动。

根据本实用新型，组合于风扇主体2上的金属盘1可同时用于速度检测和机械制动。

根据本实用新型的风扇可以用于任何适宜的电动工具中，并且本实用新型的范围涵盖了那些包含这种风扇的电动工具。

虽然已经描述了特定实施例，但它们只是通过实例呈现，用于解释目的，而并不意于限制本实用新型的范围。相反，此处描述的结构可以体现为多种其他形式；另外，在不偏离本实用新型的精神和范围的前提下可以对此处描述的结构形式制造各种替代和变化。

Claims (10)

1.一种用于电动工具的风扇，其特征在于，包括塑料制风扇主体和组装于风扇主体前端的金属盘，所述金属盘具有环形平板状本体、自所述环形本体的外周向外延伸的适用于速度检测的齿、由所述环形本体的前表面形成的制动面。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述金属盘的齿为沿金属盘的圆周方向均布的多个齿。

3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述金属盘的齿与本体位于同一平面内。

4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述风扇主体具有嵌入所述金属盘上的齿之间的缺口中的突起。

5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述齿之间的缺口的形状和尺寸被设置成与风扇主体的突起的形状和尺寸相配合。

6.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述金属盘的齿末端部分相对于所述本体弯曲并且嵌入所述风扇主体的材料中。

7.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述齿的数目为12或24个。

8.一种电动工具，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的风扇。

9.根据权利要求8的电动工具，其特征在于，还包括面对着所述风扇的金属盘上的齿设置的速度检测器。

10.根据权利要求9的电动工具，其特征在于，还包括面对着所述风扇的金属盘上的制动表面设置的制动块。

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