CN201999776U - 废水处理微电解装置 - Google Patents

Abstract

实用新型是对废水处理微电解装置的改进，其特征是采用竖向上下交错隔板分隔为横向上下相通的若干处理单元，使各分隔处理单元形成折返流程。不仅增加了铁碳填料反应处理流程，而且每个分区单元填料高度相对较低，不仅反应曝气对填料表面冲刷效果好，污染物不易附着在填料表面，可以有效避免或降低堵塞、板结纯化，而且填料更换容易，使得处理效果更稳定。其次，再增加外循环气水冲洗，更是可以消除微电解反应器填料易堵塞、板结的避端，确保高的处理效果功能发挥。同时通过在循环管路中设置排渣阀，还可以定期将清洗污染物排出反应器外，避免长期驻留影响处理效果。实用新型装置突破了现有技术反应器容积小，不能适应大水量处理的不足。

Description

废水处理微电解装置

技术领域

实用新型是对废水处理微电解装置的改进，尤其涉及一种微电解处理流程长，处理效果好，且稳定的废水处理微电解装置。

背景技术

微电解法在废水处理工艺中，具有适用范围广、处理效果好、使用使命长、成本低廉及操作维护方便等优点，并可使用废铁屑为原料，也不需消耗电力资源，具有以废治废的意义，被广泛应用于印染、染料、重金属、农药、医药石油等行业的废水处理。

微电解装置有固定床和流化床两类，固定床结构简单，安装方便，但填料铁屑容易容易钝化、板结，容易出现堵塞问题，导致处理效果随时间下降。流化床铁屑和颗粒焦炭混合，采用搅拌机搅拌或者采用转动式滚筒状装置搅动填料，可以解决填料板结问题，但为保持填料流化，填料需不断搅动，动力消耗大，搅拌机叶轮磨损大，并且填料容易流失，工艺控制能力弱。因而实际应用仍以固定床为主流。

固定床又有立式和卧式两种结构。立式反应器，例如中国专利 CN2913345、CN201620059所述，虽然分层设置具有高的填料层，加长了处理流程，水流均匀，处理效率高，但高的填料层表面附着污染物不易清洗，填料易板结，表面易钝化，时间长后易造成处理效率明显下降，且上下多层填料串联更换麻烦，运行维护难度大。卧式反应器，例如中国专利CN2513982，虽然可以通过安装搅拌装置，克服填料板结问题，但但动力消耗和叶轮磨损大，并会出现水流短路，导致设备利用率低，密封罅漏现象严重，处理效率也不高。然而客观上随着运行时间的延长，处理水中污染物不可避免会附着在铁填料表面，造成填料堵塞，不仅会增大水头损失，导致出现短流或沟流，而且弱化了微电解处理效果。

上述不足仍有值得改进的地方。

发明内容

实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种微电解处理流程长，处理效果好，不易钝化板结，不堵塞，效果稳定，动力消耗少的废水处理微电解装置。

实用新型目的实现，主要改进是采用横向分隔的多个反应区处理串联，既达到延长处理流程，又每个分隔单元填料高度相对较低，曝气气流对填料冲刷效果好，污染物不易附着堵塞，其次反应器高度低，更换填料方便，可以始终保持处理过程有足够的反应填料，使得处理效果稳定，从而克服了上述现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型废水处理微电解装置，包括分隔流程串联的微电反应器，其特征在于所说分隔为竖隔板上下交错横向分隔，形成上下相通折返流程。

实用新型微电解装置，除内部分隔方式不同于现有技术(横向上下连通分隔)，其余均可以同现有技术，例如底部设置有曝气装置，反应装置上部敞口，可以从上部添加、更换填料，有利于方便更换填料，反应装置可以是反应槽，也可以是反应池，微电解填料可以是铁碳填料、铁铝碳填料，以及其他微电解反应填料。反应装置为一侧上部进水另一侧上部出水。

此外，为增强对填料表面清洗作用，一种较好是在处理装置外部增设一由泵、循环水管、多孔管组成的外部气水循环，通过强制高压、大水量气水循环，提高对填料表面的冲刷清洗作用，有效避免填料表面结垢、堵塞、板结。以及在循环管路中设置排渣阀，即外部气水循环管路中有排渣阀，定期开阀排渣（泵吸排渣和重力排渣）。

实用新型废水处理微电解装置，相对于现有技术，由于采用横向分隔成上下相互连通的单元格，使处理水以折返流程依次通过各单元格，不仅增加了铁碳填料反应处理流程和时间，而且每个分区单元填料高度相对较低，不仅反应曝气流化摩擦对填料表面冲刷效果好，污染物不易附着在填料表面，有效使用周期长，可以有效避免或降低堵塞、板结纯化，而且填料表面附着污染物后，冲洗清除容易，填料更换也容易，使得处理效果更稳定。并且随着反应时间延长，填料颗粒逐渐变小，经填料支撑多孔板孔进入底部，在底部曝气作用下，可以使细微颗粒处于流化状态，更是增加了填料与废水充分微电解反应，因而可以提高处理效率。同时填料高度相对较低，进水和冲洗时动力消耗低。横向分隔流程，克服了卧式反应器水流易短路，设备利用率低的不足。上部敞口型，装填更换填料更方便，结构简单，运行维护方便。再就是，再增加外循环气水冲洗，更是可以消除微电解反应器填料易堵塞、板结的避端，确保高的处理效果功能发挥。同时通过在循环管路中设置排渣阀，还可以定期将清洗污染物排出反应器外，避免长期驻留影响处理效果。实用新型装置突破了现有技术反应器容积小，不能适应大水量处理的不足。

以下结合一个具体实施例及二个应用例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型实质，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

附图说明

图1为实用新型微电解装置剖面结构图。

图2为图1俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见附图，实用新型废水处理微电解装置，包括上部敞口矩形反应池8，内由隔板7相邻上下交错分隔成若干横向相邻单元格4，单元格下方有多孔板或栅板5分隔，上方各单元格内有铁碳填料9，下方有曝气装置6，一端有进水布水槽1，另一端有溢流出水槽3。外部有循环泵2、循环管9、多孔管11组成外部气水循环，气水循环管路中有排渣10。

处理过程，处理水由进水口1进入，在上下交错隔板7分隔的多个放置有铁碳填料9反应单元格4上下折返流程，在底部曝气下与铁碳填料发生微电解反应降解有机物，处理出水由出水口3排出，从而完成整个微电解反应。当处理效果下降明显时，开启循环泵2，和底部曝气11形成强烈的气水反冲洗，增强对填料表面的冲刷作用，使附着在填料表面的污染物脱落，通过多孔板下落至底部，通过定期开启的排渣阀10排出。当前面一或几级单元格内铁碳填料减少，及时补充、更换。

应用例1：应用上述微电解装置，处理某化工厂含苯类有机废水，废水水质：COD15000mg/l，pH3，废水直接进入本装置，经过铁碳微电解处理，反应时间为4h，在有曝气条件下，出水加入石灰调节pH至9，中和沉淀后测定COD和BOD。反应出水COD为8000mg/l，COD/BOD=0.55，COD去除效率为46%，有机物得到了明显的降解，并提高了废水的可生化性。

实施例2：某染料废水，废水水质为：COD3850mg/l，pH 10，色度为1000(稀释倍数)，先用酸调节pH至3进入本装置，经过铁碳微电解处理，反应时间为4h，在曝气下出水加入石灰调节pH值至9，中和沉淀后测定COD和色度。反应后出水COD为1845mg/L，色度为85(稀释倍数)，COD去除效率为52%，色度去除率为91.5%。

对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征的等效变化或修饰，特征间的相互不同组合，例如反应装置平面结构的改变，分隔多少的改变，铁碳填料的改变，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。

Claims (5)

1.废水处理微电解装置，包括分隔流程串联的微电反应器，其特征在于所说分隔为竖隔板上下交错横向分隔，形成上下相通折返流程。

2.根据权利要求1所述废水处理微电解装置，其特征在于处理装置外部有泵、循环水管、多孔管组成的外部气水循环。

3.根据权利要求2所述废水处理微电解装置，其特征在于外部气水循环管路中有排渣阀。

4.根据权利要求1所述废水处理微电解装置，其特征在于反应装置上部敞口。

5.根据权利要求1、2、3或4所述废水处理微电解装置，其特征在于反应装置为一侧上部进水另一侧上部出水。

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