CN201997682U - 一种连铸中间包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸中间包。其由中间包本体、长水口、冲击板中间包底的出钢口及防湍流抑制器组成。其防湍流抑制器为挡墙式的，其一侧为阶梯形；在挡墙式防湍流抑制器的底部设有潜流孔，潜流孔贯通于挡墙式防湍流抑制器的底部；挡墙式防湍流抑制器的底边长度与中间包本体的内底部长度相吻合。本实用新型由于采用了挡墙式防湍流抑制器，其不仅结构简单，也易于制作；挡墙式防湍流抑制器具有多功能特点，即不仅防湍流效果好，不会发生冲击区钢水液面结渣现象，还能适当降低大包注流的冲击动能，并补充流体前行过程中的动能不足，防止因流体不连续导致的流场形态不合理情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸设备，具体属于连铸中间包。
背景技术
连铸中间包是钢包与结晶器之间的一个过渡性容器。在连铸过程中，由于钢包注流速度高，动能大，进入中间包的冲击区后，形成高度湍流区域，导致中间包钢液二次氧化和中包卷渣现象，此外，高速流股还会对中间包工作衬造成冲刷，污染钢液。为解决该问题，大多数钢厂采用在中间包底部的钢包注流冲击区安装防湍流器，以降低流股动能，达到减少冲击区“眼圈”和钢中夹杂物的效果。其防湍流器主要形状有：内腔形状呈圆形，外形为方形的“金鱼缸”式，内腔底部及侧壁呈波浪状，八边形敞口盆状式等。
以上不足之处在于结构相对复杂、加工成型难度大。有些结构的防湍流器，由于钢液流股动能衰减过大，出现冲击区的钢液表面过于平静，导致钢液面结渣，影响操作。特别是用于大容量单流中间包时，还会导致中间包流场特性恶化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服目前存在的上述不足，提供一种防湍流效果好，能适当降低流股动能，钢液面结渣现象得以消除，且结构简单、加工简便的连铸中间包。
实现上述目的的技术措施：
一种连铸中间包，由中间包本体、长水口、冲击板中间包底的出钢口及防湍流抑制器组成，其防湍流抑制器为挡墙式的，其一侧为阶梯形；在挡墙式防湍流抑制器的底部设有潜流孔，潜流孔贯通于挡墙式防湍流抑制器的底部；挡墙式防湍流抑制器的底边长度与中间包本体的内底部长度相吻合。
其特征在于：挡墙式防湍流抑制器还为由两块组成，并在长水口下方以长水口为中心对称在中间包的冲击区。
其特征在于：挡墙式防湍流抑制器还能与冲击板连接为一体，安装在中间包的钢包注流冲击区。
其特征在于：潜流孔为圆形或槽形。
本实用新型的优点在于：由于采用了挡墙式防湍流抑制器，其不仅结构简单，也易于制作；由于挡墙式防湍流抑制器具有多功能特点，即不仅防湍流效果好，不会发生冲击区钢水液面结渣现象，还能适当降低大包注流的冲击动能，并补充流体前行过程中的动能不足，防止因流体不连续导致的流场形态不合理情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的挡墙式防湍流抑制器为一块的结构示意图
图2为本实用新型的挡墙式防湍流抑制器为两块的结构示意图
图3为图1中挡墙式防湍流抑制器A向结构示意图
具体实施方式
下面结合附图做详尽描述：
一种连铸中间包，由中间包本体1、长水口2、中间包1底的出钢口3、冲击板4及防湍流抑制器5组成。其防湍流抑制器5为挡墙式的，将挡墙式防湍流抑制器5的一侧加工为阶梯形，另一侧加工为平直形，并使加工的挡墙式防湍流抑制器5的底边长度与中间包本体1的内底部长度相吻合；在挡墙式防湍流抑制器5的底部加工圆形或槽形潜流孔6，该潜流孔6贯通挡墙式防湍流抑制器5的底部。
当中间包本体1内仅有一个出钢口3时，仅在钢水顺流方向安装一块挡墙式防湍流抑制器5即可，阶梯形一侧面向钢水；当中间包本体1内的出钢口3为两个时，可以长水口2为中心对称安装两块挡墙式防湍流抑制器5，两块的阶梯形一侧相对布局。
动作原理
浇铸时，钢水由于流经挡墙式防湍流抑制器5的阶梯上，使从上口流出的流股动能逐渐衰减，有效防止了中间包液面卷渣现象，并减少钢液的二次氧化；流经圆形或槽形潜流孔6的钢水通过出钢口3排出，经圆形或槽形潜流孔6的钢水其不仅可对钢包注流冲击动能起到分流作用，还可以防止钢水前行过程中，由于动能不足造成流体不连续及流场形态不合理的情况发生。
Claims (4)
1.一种连铸中间包，由中间包本体、长水口、冲击板中间包底的出钢口及防湍流抑制器组成，其特征在于：防湍流抑制器为挡墙式的，其一侧为阶梯形；在挡墙式防湍流抑制器的底部设有潜流孔，潜流孔贯通于挡墙式防湍流抑制器的底部；挡墙式防湍流抑制器的底边长度与中间包本体的内底部长度吻合。
2.如权利要求1所述的一种连铸中间包，其特征在于：挡墙式防湍流抑制器还为由两块组成，并在长水口下方以长水口为中心对称在中间包的冲击区。
3.如权利要求1或2所述的一种连铸中间包，其特征在于：挡墙式防湍流抑制器还能与冲击板连接为一体，安装在中间包的钢包注流冲击区。
4.如权利要求1所述的一种连铸中间包，其特征在于：潜流孔为圆形或槽形。
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| CN (1) | CN201997682U (zh) |
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|---|---|---|---|---|
| CN107745099A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-03-02 | 辽宁科技大学 | 一种提高连铸钢水收得率的方法 |
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2011
- 2011-04-15 CN CN2011201103149U patent/CN201997682U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107745099A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-03-02 | 辽宁科技大学 | 一种提高连铸钢水收得率的方法 |
| CN107745099B (zh) * | 2017-09-19 | 2019-10-01 | 辽宁科技大学 | 一种提高连铸钢水收得率的方法 |
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