CN201988773U

CN201988773U - 一种立式铣变卧式铣系统

Info

Publication number: CN201988773U
Application number: CN2011200200029U
Authority: CN
Inventors: 马健
Original assignee: SHANGHAI XIMATE MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI XIMATE MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2011-01-21
Filing date: 2011-01-21
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2021-01-21

Abstract

本实用新型涉及一种立式铣变卧式铣系统，包括底座、立柱、升降台、纵向工作台、横向工作台、滑枕、铣头组件，滑枕水平设置在立柱的顶端，其通过底部燕尾导轨结构与立柱顶端的燕尾槽结构配合滑动连接；滑枕远离立柱的一端设有可立式固定铣头组件的立铣主轴箱，立铣主轴箱上设有铣头组件定位锁紧块；所述滑枕下方的立柱上开有可卧式固定铣头组件的贯通式卧铣安装孔，在该卧铣安装孔外侧设有另一铣头组件定位锁紧块，滑枕底部燕尾导轨上安装有卧铣连接块，该卧铣连接块与卧铣安装孔内铣头组件之间连接有卧铣主轴。使用一套铣头组件，通过安装位置的改变，在一台铣床实现立、卧铣双功能，一机多用、结构简单、制作成本低廉。

Description

一种立式铣变卧式铣系统

技术领域

本实用新型涉及一种家用金属切削机床，特别涉及一种可实现立式和卧式铣削转换的铣床。

背景技术

中国专利申请号：022502210.7，发明名称为“万能卧铣头”公开了将立铣变卧铣的技术方案，这种技术方案构造复杂，制作成本太高，无法应用在经济实用的家用小铣床上，另外，中国专利申请号：2005201455310.2，发明名称为“卧立铣钻床及立铣变卧铣系统”专利文献上公开了该钻铣床卧铣功能的技术方案是在主轴箱的下方设置燕尾型导轨，前后两端设置的两块支撑板连接水平镶套卧铣刀杆，再通过旋转主轴带动主轴上的锥齿轮传动给水平镶套卧铣刀杆上的锥齿轮，达到卧铣的功能，这种技术方案制作成本高，噪音响，安全性不好，体积大，不能在经济实用型的家用机床行业推广使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种同时具有立铣和卧铣功能，且构造简单、操作方便、制造成本低的铣床。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种立式铣变卧式铣系统，包括底座、立柱、升降台、纵向工作台、横向工作台、滑枕、铣头组件，所述底座上固定有立柱，立柱上连接有升降台，升降台上设置有纵向工作台和横向工作台；其创新点在于：所述滑枕水平设置在立柱的顶端，其通过底部燕尾导轨结构与立柱顶端的燕尾槽结构配合滑动连接；所述滑枕远离立柱的一端设有一可立式固定铣头组件的立铣主轴箱，该立铣主轴箱上设有铣头组件定位锁紧块；所述滑枕下方的立柱上开有可卧式固定铣头组件的贯通式卧铣安装孔，在该卧铣安装孔外侧设有另一铣头组件定位锁紧块，滑枕底部燕尾导轨上安装有与卧铣安装孔对应的卧铣连接块；所述铣头组件可通过铣头组件定位锁紧块固定在立铣主轴箱或卧铣安装孔内；所述安装在卧铣安装孔内的铣头组件与卧铣连接块之间连接有卧铣主轴。

进一步的，所述立铣主轴箱为可拆卸式，立铣主轴箱通过锁紧机构与滑枕连接固定；所述锁紧机构具体结构为：在立铣主轴箱的侧壁设置圆台，滑枕端部开可容该圆台伸入的圆柱形定位安装孔，在圆柱形安装孔外侧的滑枕内设置可伸入安装孔内锁紧圆台的锁紧机构，锁紧机构由锁紧手柄、上锁紧块、下锁紧块组成，锁紧手柄为丝杆结构，上锁紧块中间设置可通过丝杆的通孔，下面一端设置一圆弧缺口，下锁紧块中间设置与丝杆螺纹配合的螺纹孔，上面一端设置一圆弧缺口，通过旋转锁紧手柄，利用下锁紧块螺纹和上锁紧块上端面，使上、下锁紧块上下移动并用各自的圆弧缺口抱紧立铣主轴箱的侧壁圆台实行锁紧或分离。

进一步的，所述铣头组件定位锁紧块为圆环形状，圆环单边切槽，在该槽的两侧圆环上分别开一通孔和螺纹孔，一螺钉穿过通孔后与螺纹孔螺纹配合。

进一步的，所述卧铣连接块通过顶部燕尾槽结构与滑枕的燕尾导轨滑动配合，并在卧铣连接块上设有将卧铣连接块锁紧在滑枕上的锁紧手柄。

进一步的，所述铣头组件由驱动电机、电机同步带轮、同步带、主轴同步带轮、主轴和外壳组成，驱动电机通过电机同步带轮、同步带、主轴同步带轮带动主轴旋转，且所述驱动电机为直流电机。

本实用新型的优点在于：立铣时，铣头组件通过立铣主轴箱和铣头组件定位锁紧块实现立式安装，而将铣头组件穿过卧式安装孔后由另一铣头组件定位锁紧块锁紧，并与卧铣主轴连接即可实现卧铣。使用一套铣头组件，通过安装位置的改变，在一台铣床实现立、卧铣双功能，一机多用、结构简单、制作成本低廉。

在卧铣时，可将立铣主轴箱拆卸下来，避免其阻挡加工人员操作视线。

铣头组件定位锁紧块结构简单，锁紧方便快捷，可保证铣头组件在切削时稳定不晃动。

卧铣连接块通过顶部燕尾槽结构与滑枕的燕尾导轨滑动配合，并在卧铣连接块上设有将卧铣连接块锁紧在滑枕上的锁紧手柄，可自由调整卧铣连接块与卧式安装孔之间的距离，适应不同长度的卧铣主轴。且在进行立铣时，可将其拆卸下来。

铣头组件中使用直流电机直接对铣头组件进行调速，取代了传统工业大小型机床依靠大功率电机、齿轮传动和两套主轴结构才能实现的功能，精简了结构。

附图说明

图1为本实用新型立式铣变卧式铣系统的立铣结构示意图。

图2为本实用新型立式铣变卧式铣系统的卧铣结构示意图。

图3为本实用新型立式铣变卧式铣系统的铣头组件外形图。

图4为本实用新型立式铣变卧式铣系统的铣头组件分解图。

图5为本实用新型立式铣变卧式铣系统中铣头组件定位锁紧块外形图。

图6为本实用新型立式铣变卧式铣系统中铣头组件定位锁紧块结构示意图。

图7为本实用新型立式铣变卧式铣系统中可拆卸立铣主轴箱结构示意图。

图8为本实用新型立式铣变卧式铣系统中可拆卸立铣主轴箱剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，包括底座1、立柱2、升降台3、纵向工作台4、横向工作台5、滑枕6、铣头组件7、立铣主轴箱8、铣头组件定位锁紧块9、卧铣安装孔10、卧铣主轴11、卧铣连接块12、锁紧手柄13、锁紧机构14。

上述底座1上固定有立柱2，立柱2通过滑轨连接升降台3，升降台3上设有二维移动用纵向工作台4和横向工作台5。

如图3、4所示，铣头组件7由驱动电机71、电机同步带轮72、同步带73、主轴同步带轮74、主轴75和外壳76组成，驱动电机71为直流电机，通过电机同步带轮72、同步带73、主轴同步带轮74带动主轴75旋转，实现与主轴75连接的铣刀工作。

滑枕6水平设置在立柱2的顶端，其通过底部燕尾导轨结构与立柱2顶端的燕尾槽结构配合滑动连接，在滑枕6上远离立柱2的一端设有一中心开垂直圆柱孔的立铣主轴箱8，该立铣主轴箱8可通过中心圆柱孔实现铣头组件7的立式固定，铣头组件定位锁紧块9设在立铣主轴箱8底端，用于将铣头组件7锁紧固定在立铣主轴箱8上。

如图5、6所示，铣头组件定位锁紧块9结构为圆环形状，通过螺栓91与立柱2或立铣主轴箱8进行连接，定位锁紧块在圆环的单边切开4mm宽的槽，在该槽的两侧圆环上分别开一通孔和螺纹孔，一螺钉92穿过通孔后与螺纹孔螺纹配合，利用螺钉92锁紧槽使得铣头组件定位锁紧块9弹性变形，固定和锁紧铣头组件7。

立铣主轴箱8为可拆卸结构，如图7、8所示，其通过锁紧机构14与滑枕6连接固定。具体结构为：在立铣主轴箱8的侧壁设置圆台，滑枕6端部开可容该圆台伸入的圆柱形定位安装孔，在圆柱形安装孔外侧的滑枕6内设置可伸入安装孔内锁紧圆台的锁紧机构14，锁紧机构14由锁紧手柄141、上锁紧块142、下锁紧块143组成，锁紧手柄141为丝杆结构，上锁紧块中间设置可通过丝杆的通孔，下面一端设置一圆弧缺口，下锁紧块中间设置与丝杆螺纹配合的螺纹孔，上面一端设置一圆弧缺口，通过旋转锁紧手柄141，利用下锁紧块螺纹和上锁紧块上端面，使上、下锁紧块上下移动并用各自的圆弧缺口抱紧立铣主轴箱8的侧壁圆台，实行锁紧或分离，实现立铣主轴箱8的装卸，操作简单可靠易行。

滑枕6下方的立柱2上开有贯通式卧铣安装孔10，铣头组件7的主轴75穿过水平设置的卧铣安装孔10，铣头组件7由卧铣安装孔10外侧设置的另一结构相同的铣头组件定位锁紧块9进行锁紧固定。滑枕6底部燕尾导轨上安装有与卧铣安装孔10对应的卧铣连接块12，该卧铣连接块12与卧铣安装孔内铣头组件7的主轴75之间连接有卧铣主轴11。

为方便安装、拆卸卧铣主轴11，卧铣连接块12通过顶部燕尾槽结构与滑枕6的燕尾导轨滑动配合，并在卧铣连接块12上设有将卧铣连接块12锁紧在滑枕上6的锁紧手柄13。

常规状态下，采用立铣结构：铣头组件7通过立铣主轴箱8和铣头组件定位锁紧块9实现立式安装；而需要改变成卧铣时，拆卸下立铣主轴箱8，铣头组件7穿过卧铣安装孔10后由另一铣头组件定位锁紧块9锁紧，并与卧铣主轴11连接即可实现卧铣。

Claims

1.一种立式铣变卧式铣系统，包括底座、立柱、升降台、纵向工作台、横向工作台、滑枕以及一套铣头组件，所述底座上固定有立柱，立柱上连接有升降台，升降台上设置有纵向工作台和横向工作台；其特征在于：所述滑枕水平设置在立柱的顶端，其通过底部燕尾导轨结构与立柱顶端的燕尾槽结构配合滑动连接；所述滑枕远离立柱的一端设有一可立式固定铣头组件的立铣主轴箱，该立铣主轴箱上设有铣头组件定位锁紧块；所述滑枕下方的立柱上开有可卧式固定铣头组件的贯通式卧铣安装孔，在该卧铣安装孔外侧设有另一铣头组件定位锁紧块，滑枕底部燕尾导轨上安装有与卧铣安装孔对应的卧铣连接块；所述铣头组件可通过铣头组件定位锁紧块固定在立铣主轴箱或卧铣安装孔内；所述安装在卧铣安装孔内的铣头组件与卧铣连接块之间连接有卧铣主轴。

2.根据权利要求1所述的立式铣变卧式铣系统，其特征在于：所述立铣主轴箱为可拆卸式，立铣主轴箱通过锁紧机构与滑枕连接固定；所述锁紧机构具体结构为：在立铣主轴箱的侧壁设置圆台，滑枕端部开可容该圆台伸入的圆柱形定位安装孔，在圆柱形安装孔外侧的滑枕内设置可伸入安装孔内锁紧圆台的锁紧机构，锁紧机构由锁紧手柄、上锁紧块、下锁紧块组成，锁紧手柄为丝杆结构，上锁紧块中间设置可通过丝杆的通孔，下面一端设置一圆弧缺口，下锁紧块中间设置与丝杆螺纹配合的螺纹孔，上面一端设置一圆弧缺口，通过旋转锁紧手柄，利用下锁紧块螺纹和上锁紧块上端面，使上、下锁紧块上下移动并用各自的圆弧缺口抱紧立铣主轴箱的侧壁圆台实行锁紧或分离。

3. 根据权利要求1所述的立式铣变卧式铣系统，其特征在于：所述铣头组件定位锁紧块为圆环形状，圆环单边切槽，在该槽的两侧圆环上分别开一通孔和螺纹孔，一螺钉穿过通孔后与螺纹孔螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的立式铣变卧式铣系统，其特征在于：所述卧铣连接块通过顶部燕尾槽结构与滑枕的燕尾导轨滑动配合，并在卧铣连接块上设有将卧铣连接块锁紧在滑枕上的锁紧手柄。

5.根据权利要求1所述的立式铣变卧式铣系统，其特征在于：所述铣头组件由驱动电机、电机同步带轮、同步带、主轴同步带轮、主轴和外壳组成，驱动电机通过电机同步带轮、同步带、主轴同步带轮带动主轴旋转，且所述驱动电机为直流电机。