CN201987314U

CN201987314U - 低噪音豆浆机

Info

Publication number: CN201987314U
Application number: CN2011200169346U
Authority: CN
Inventors: 王旭宁; 黄龙发; 王胜华
Original assignee: Joyoung Co Ltd
Current assignee: Joyoung Co Ltd
Priority date: 2011-01-20
Filing date: 2011-01-20
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2021-01-20

Abstract

本实用新型涉及一种低噪音豆浆机，通过将机头与杯体封闭式连接，将粉碎刀具、物料及杯体碰撞产生的噪音隔绝在杯体内，降低了噪音对环境的污染。另外，本实用新型设定带有消音孔的消音罩，将电机罩设在其内。如此，电机转动产生的噪音，经过消音罩及消音孔的折射、反射作用，使得噪音明显降低，从而实现低噪音工作的要求。除此以外，还采用双层消音罩的模式来加强噪音衰减的效果。

Description

低噪音豆浆机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机，尤其涉及一种豆浆机。

背景技术

目前市场上的豆浆机通常采用电机带动粉碎刀具高速旋转，粉碎刀具与物料碰撞达到粉碎物料的目的。

然而，由于电机高速旋转，使得电机产生较大的噪音，并且粉碎刀具旋转时带动物料，使得粉碎刀具、物料以及杯体三者之间发生碰撞，进一步加大了噪音。

如此，人们在使用豆浆机过程中，无法承受豆浆机粉碎过程中的噪音危害，又导致了豆浆机的利用率低，无法进入环保家电的行列。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种低噪音豆浆机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种低噪音豆浆机，包括机头、设置在机头内部的电机及粉碎刀具，该电机驱动粉碎刀具旋转，该低噪音豆浆机还包括由隔音材料制成的杯体，机头与杯体封闭式连接，该机头和/或杯体上设置有连通杯体内外的排气孔。

所述杯体包括内杯和外壳，该机头与内杯封闭式连接，内杯与外壳软性连接。

所述机头上安装有防溢电极，该防溢电极包括安装部及触点，排气孔靠近防溢电极的安装部开设。

所述排气孔在杯体轴向的高度高于防溢电极的触点，该排气孔与防溢电极的安装部之间的距离为小于10毫米。

所述低噪音豆浆机还包括带有至少两个消音孔的第一消音罩，第一消音罩将电机罩设于其内。

所述低噪音豆浆机还包括罩设第一消音罩于其内的第二消音罩，该第二消音罩与第一消音罩之间的距离为0-20mm。

所述第一消音罩的穿孔率为0.1％-5％。

所述消音孔的直径为0.04-1.5mm。

所述第一消音罩上任意两个相邻消音孔之间的间距为0.01-20mm。

一种低噪音豆浆机，包括机座、杯体、设置在机座内部的电机及粉碎刀具，该电机驱动粉碎刀具旋转，该低噪音豆浆机还包括消音罩以及扣合封闭杯体的密封盖，该密封盖和/或杯体上开设有连通杯体内外的排气孔，该消音罩将电机罩设于其内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述穿孔率是指在消音罩穿孔面积范围内，消音孔孔眼的总面积占消音罩的整个面积的百分数，该穿孔面积可以是消音罩整个面积，也可以是消音罩的部分面积。

本实用新型通过将机头与杯体封闭式连接，在豆浆机粉碎时，将粉碎刀具、物料及杯体碰撞产生的噪音隔绝在杯体内，降低了噪音对环境的污染。而，该豆浆机通过第一排气孔又避免了封闭式结构使得杯体在制浆过程中造成杯体内气压过高的危害，从而使得该豆浆机能够真正安全地实现噪音隔绝。

该杯体包括内杯及外壳，内杯与外壳间采用软性连接，一方面加强了杯体的隔音效果，另外一方面通过内杯与外壳的软性连接，避免内杯与外壳的震动产生噪音，达到减弱噪音源的效果。

本实用新型通过在机头防溢电极处开设第一排气孔，避免机头与杯体封闭造成制浆过程中产生压力带来危险，另外该排气孔设置在防溢电极处，避免浆液或泡沫造成排气孔堵塞或泡沫进入排气孔而造成清洗困难。

本实用新型设定带有消音孔的消音罩，将电机罩设在其内，如此，电机转动产生的噪音，经过消音罩及消音孔的折射、衍射、反射作用，使得噪音明显降低，从而实现低噪音工作的要求。

本实用新型通过控制消音罩上的消音孔间距、分布等，进一步保证噪音在消音罩内及消音孔上的衰减作用。同样，本实用新型还采用双层消音罩的模式来加强噪音衰减的效果。

除此以外，本实用新型采用直流电机，从噪音的源头电机控制噪音的发生，达到低噪音的效果。

实验证明，通过上述改进后的豆浆机之噪音可以降低至65分贝以下，甚至更低，从而使得豆浆机真正进入“低噪音”时代。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型低噪音豆浆机第一较佳实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型低噪音豆浆机的消音罩的侧壁平面展开图；

图3是本实用新型低噪音豆浆机第二较佳实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型低噪音豆浆机第三较佳实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型低噪音豆浆机第四较佳实施方式的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

10、豆浆机；11、机头；111、密封圈；12、杯体；121、内杯；122、外壳；123、弹性机构；1231、硅胶垫；1232、支撑板；1233、固定柱；13、电机；14、粉碎刀具；15、第一排气孔；151、排气嘴；16、第一消音罩；161、消音孔；162、穿孔区；163、非穿孔区；17、防溢电极；20、豆浆机；21、第二排气孔；30、豆浆机；31、第二消音罩；40、豆浆机；41、机座；42、密封盖。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

实施方式一：

请参阅图1所示的本实用新型低噪音洗豆浆机的第一较佳实施方式，该低噪音豆浆机10包括机头11、杯体12、设置在机头11内部的电机13及粉碎刀具14。该电机13驱动粉碎刀具14旋转。该机头11与杯体12封闭式连接。该杯体12由隔音材料制成。该机头11上设置有供杯体12内气体与外界大气连通的第一排气孔15。

所述机头11大体上为密闭式壳体，内置电机13。该机头11呈“封闭式”扣合在杯体12上。该机头11上设置有第一排气孔15、防溢电极17及排气嘴151。该第一排气孔15与排气嘴151连通。在制浆过程中，杯体12内产生的蒸汽由第一排气孔15及排气嘴151排放到外界空气中，避免机头11与杯体12封闭造成制浆过程中产生压力带来危险。该防溢电极17包括安装部171及触点172。该排气孔15在杯体12轴向的高度高于防溢电极17的触点172，并且该第一排气孔15靠近防溢电极17的安装部171开设，避免浆液或泡沫造成第一排气孔15堵塞或泡沫进入第一排气孔15造成清洗困难。为解决以上问题，本实用新型将第一排气孔15开设在与防溢电极17在机头11上的安装处的距离小于5毫米的位置。当该距离大于5毫米时，由于泡沫的局部不规则性，容易导致在制浆过程中，浆液不接触防溢电极17而直接进入第一排气孔15，造成清洗困难。本实用新型考虑以上因素设置最佳距离为2毫米。

所述杯体12包括内杯121及外壳122，该内杯121与外壳122可分离地连接。该外壳122底部内壁设置有支撑连接内杯121的弹性机构123。该弹性机构123包括硅胶垫1231、支撑板1232及固定柱1233。该硅胶垫1231固定在支撑板1232或内杯121底部，支撑板1232固定在固定柱1233上。该支撑板1232与内杯121抵触连接。该固定柱1233固定设置在外壳122的底部内侧。当内杯121产生振动时，经过硅胶垫1231减震后再传递给支撑板1232及外壳122，如此避免内杯121与外壳122的振动。为保证减震的效果，也可以采用双层减震结构，即在支撑板1232与固定柱1233连接处再添加一层用于减震的硅胶垫。

所述电机13为交流串激电机，该电机13设置在第一消音罩16内。该电机13的电机轴末端设置有该粉碎刀具14，用于驱动粉碎刀具14旋转，粉碎杯体12内的制浆物料。该第一消音罩16上设置至少两个消音孔161。该消音孔161在第一消音罩16上的穿孔率为0.2％-5％。当穿孔率小于0.2％时，第一消音罩16单位面积上的消音孔161面积太小，不利于电机13工作时散热；当穿孔率大于5％时，第一消音罩16单位面积上的消音孔161面积太大，噪音衰减效果较差，无法达到衰减噪音的目的。下面通过实验来进一步说明上述数据范围。

表1穿孔率对噪音影响实验报告：

从表1可以看出，在其它条件不变的情况下，将豆浆机的电机上套设上消音罩，使得噪音下降效果明显。另外可以得出在消音罩16上的穿孔率2％时，噪音降低的最为明显。因此本实用新型设置消音孔161在第一消音罩16上的最佳穿孔率为2％。

请参阅图2所示本实用新型低噪音豆浆机的消音罩16的侧壁平面展开图，该消音罩16包括穿孔区162及非穿孔区163。消音孔161布设在穿孔区162内。该消音罩16的穿孔率是指穿孔区162内消音孔161孔眼面积总和与消音罩16整体面积总和的比值。

除此以外，本实用新型设定该消音罩16上的消音孔161的直径为0.04-1.5mm。当该直径小于0.04mm时，消音孔161太小，无法实现噪音传播过程中的有效衍射，同时也不利于电机散热；当该直径大于1.5mm时，消音孔161无法实现噪音中的有效反射衰减效果。下面通过实验来进一步说明上述数据范围。

表2消音孔直径对噪音影响实验报告：

从表2可以看出，在其它条件不变的情况下，消音罩16上的消音孔161直径对噪音衰减效果具有较大影响，可以得出在消音罩16上的消音孔161直径在0.5mm时，噪音降低的最为明显。因此本实施方式设置消音孔161的最佳直径为0.5mm。

同样道理，受穿孔率及消音孔161直径的影响，消音罩16上任意两个相邻消音孔161之间的间距为0.01-20mm，本实施方式设置最佳间距为5mm。本实用新型所述消音孔161之间的间距是指任意一个消音孔的周边到其相邻的任意另外一个消音孔周边之间的最近距离。

组装该低噪音豆浆机10时，首先将电机13固定在机头11内；然后将第一消音罩16套设安装在电机13上，并将粉碎刀具14安装在电机轴上；随后将弹性机构123安装在外壳122底部内侧；接着将内杯121放置在外壳122内与弹性机构123接触连接；最后将密封圈111固定在内杯121上，并将机头11扣合在杯体12上，如此即完成该低噪音豆浆机10的组装。

本实用新型低噪音豆浆机10将机头11与杯体12采用密封圈111封闭式连接。如此，使用该低噪音豆浆机10制浆时，将粉碎刀具14与杯体12内物料及杯体12自身碰撞产生的噪音，被隔绝在机头11与杯体12密闭的空间内，降低对环境的影响。该杯体12包括内杯121及外壳122，内杯121与外壳122间采用弹性机构123连接，一方面加强了杯体12的隔音效果，另外一方面通过内杯121与外壳22的弹性机构123软性连接，避免内杯121与外壳122的震动产生噪音，达到减弱噪音源的效果。

本实用新型设定带有消音孔161的第一消音罩16，将电机13罩设在其内。如此，电机13转动产生的噪音，经过第一消音罩16及消音孔161的折射、衍射、反射作用，使得噪音明显降低，从而实现低噪音工作的要求。另外该低噪音豆浆机10通过控制第一消音罩16上消音孔161的穿孔率，达到既降低噪音又有利电机散热的功效。

除此以外，本实用新型通过在机头11开设第一排气孔15及排气嘴151，该第一排气孔15与排气嘴151连通。在制浆过程中，杯体12内产生的蒸汽由第一排气孔15及排气嘴151排放至外界空气中，避免机头11与杯体12封闭造成制浆过程中产生压力带来危险。另外该排气孔设置在防溢电极17处，避免浆液或泡沫造成排气孔堵塞或泡沫进入排气孔造成清洗困难。

可以理解，所述消音罩的穿孔部也可以是两个以上或消音罩整体穿孔。

可以理解，所述内杯与外壳也可以固定连接，在内杯杯底与外壳内底面由弹性机构固定连接。

可以理解，所述第一排气孔也可以开设在内杯侧壁上。

可以理解，所述弹性机构也可以是弹簧式连接。

可以理解，所述密封圈也可以与杯体分离式连接或固定安装在机头上，扣合时与杯体接触。

可以理解，所述杯体也可以为单层杯体。那么这种本实用新型非本质的变化，那么也在本实用新型保护范围之内。

实施方式二：

请参阅图3所示的本实用新型低噪音豆浆机的第二较佳实施方式，该低噪音豆浆机20与低噪音豆浆机10的不同之处在于：所述排气嘴151设置在机头11与杯体12的封闭连接处。

所述外壳122底部开设有第二排气孔21。该第一排气孔15、排气嘴151及第二排气孔21相互连通，如此可以将制浆时产生的蒸汽，首先由第一排气孔15及排气嘴151排放至内杯121与外壳122形成的空间内；再由第二排气孔21排放至外界大气。

该低噪音豆浆机20通过改变气体流通路径，在外壳122底部设置第二排气孔21，将内杯121内的粉碎刀具14、物料等碰撞噪音由第一排气孔15及排气嘴151传播至内杯121与外壳122的空间内，进一步衰减该噪音；另外增加蒸汽的流通路径，使得蒸汽在内杯121与外壳122之间排出过程中降低自身温度，避免蒸汽过热排出造成烫伤危险。

可以理解，所述第二排气孔也可以设置在外壳底部侧壁上。那么这种本实用新型非本质的变化，那么也在本实用新型保护范围之内。

实施方式三：

请参阅图4所示的本实用新型低噪音豆浆机的第三较佳实施方式，该低噪音豆浆机30与低噪音豆浆机20的不同之处在于：所述低噪音豆浆机30还包括第二消音罩31。

所述第二消音罩31将第一消音罩16套设在其内。该第二消音罩31与第一消音罩16之间的间距为0-20mm。当该距离等于0时，第二消音罩31与第一消音罩16完全重合，无实际意义；当该距离大于20mm时，导致消音罩占据的空间较大，增加机头体积，并且噪音的衰减效果减弱。下面通过实验来进一步验证上述效果。

表3消音罩间间隙对噪音影响实验：

从表3可以看出，在其它条件不变的情况下，在豆浆机电机第一消音罩16基础上再套设第二消音罩31，除了利用第二消音罩31的消音作用外，还利用两消音罩间隙对噪音进一步衰减，通过改变该间隙，使得噪音衰减最大化。当该间距为10mm时，噪音值最小。在本实施方式中，第一消音罩16与第二消音罩31之间的最佳间距为10mm。

本实施方式中，通过对电机13设置双层消音罩，并将第二消音罩31与第一消音罩16的间距设置为10mm，除了利用第二消音罩31的消音作用外，进一步利用两消音罩的间距，使得噪音衰减最大化。

可以理解，所述电机也可以为直流电机。由于直流电机的工作噪音明显低于串激电机，利用直流电机的低噪音特性，使得豆浆机整体工作噪音明显降低。

可以理解，所述第一消音罩也可以外套两层以上消音罩，以加强其对噪音的衰减。那么这种本实用新型非本质的变化，也在本实用新型保护范围之内。

本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式二一致，这里不再一一赘述。

实施方式四：

请参阅图5所示的本实用新型低噪音豆浆机的第四较佳实施方式，该低噪音豆浆机40包括机座41、杯体12、设置在机座内部的电机13及粉碎刀具14。该电机13驱动粉碎刀具14旋转。该低噪音豆浆机40还包括扣合封闭杯体12的密封盖42及消音罩16。该密封盖42上开设有杯体12的排气孔15。该消音罩16将电机13罩设于其内。

可以理解，所述粉碎刀具也可以是研磨头。那么这种本实用新型非本质的变化，也在本实用新型保护范围之内。

本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。

Claims

1.一种低噪音豆浆机，包括机头、设置在机头内部的电机及粉碎刀具，该电机驱动粉碎刀具旋转，其特征在于：所述低噪音豆浆机还包括由隔音材料制成的杯体，机头与杯体封闭式连接，该机头和/或杯体上设置有连通杯体内外的排气孔。

2.如权利要求1所述的低噪音豆浆机，其特征在于：所述杯体包括内杯和外壳，该机头与内杯封闭式连接，内杯与外壳软性连接。

3.如权利要求2所述的低噪音豆浆机，其特征在于：所述机头上安装有防溢电极，该防溢电极包括安装部及触点，排气孔靠近防溢电极的安装部开设。

4.如权利要求3所述的低噪音豆浆机，其特征在于：所述排气孔在杯体轴向的高度高于防溢电极的触点，该排气孔与防溢电极的安装部之间的距离为小于10毫米。

5.如权利要求1至4任意一项所述的低噪音豆浆机，其特征在于：所述低噪音豆浆机还包括带有至少两个消音孔的第一消音罩，第一消音罩将电机罩设于其内。

6.如权利要求5所述的低噪音豆浆机，其特征在于：所述低噪音豆浆机还包括罩设第一消音罩于其内的第二消音罩，该第二消音罩与第一消音罩之间的距离为0-20mm。

7.如权利要求5所述的低噪音豆浆机，其特征在于：所述第一消音罩的穿孔率为0.1%-5%。

8.如权利要求7所述的低噪音豆浆机，其特征在于：所述消音孔的直径为0.04-1.5mm。

9.如权利要求8所述的低噪音豆浆机，其特征在于：所述第一消音罩上任意两个相邻消音孔之间的间距为0.01-20mm。

10.一种低噪音豆浆机，包括机座、杯体、设置在机座内部的电机及粉碎刀具，该电机驱动粉碎刀具旋转，其特征在于：所述低噪音豆浆机还包括消音罩以及扣合封闭杯体的密封盖，该密封盖/或杯体上开设有连通杯体内外的排气孔，该消音罩将电机罩设于其内。