CN201986274U - 一种新型高温波峰焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型高温波峰焊接机，包括外壳、隔热层、锡槽、控制器、电机以及传动机构，隔热层与锡槽均设置在外壳中，在外壳中还安装有波峰发生槽、温探器与发热管，波峰发生槽与锡槽相连通，在波峰发生槽中设有启动叶片，波峰发生槽的顶部与喷嘴相连通，启动叶片与传动机构相连接；温控器贯穿在隔热器、锡槽以及波峰发生槽的内部，发热管与温探器的一端均通过控制线路与控制器相连接。本实用新型结构简单，体积小，可使锡槽内的温度大幅提高至500℃达到以上，还可以避免焊接工件表面附着有残留物，节省每次焊锡前对锡面清洁的工作和后续清洁焊接面的工作，提高了产品的品质与工作效率，并且降低了工人对熟练程度的依赖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机械，尤其是一种新型高温波峰焊接机。
背景技术
直焊性绝缘漆包线在焊接过程中会产生大量残留物(锡、绝缘漆、骨架等的氧化物)，即使每焊接前都清理锡面，仍会有部分残留物附着在焊接部位表面，这些残留物会影响其使用性。比如与其他工件(印刷电路板)再焊接时，由于这些残留物的存在，会导致假焊、焊锡不足、无法焊锡现行工艺多从重复焊锡、手工去附着物等方法加以处理，很浪费资源，且效果并不完美。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单，体积小，可避免焊接工件表面附着有残留物的新型高温波峰焊接机。
为实现上述目的，本实用新型提供一种新型高温波峰焊接机，包括外壳、隔热层、锡槽、控制器、电机以及传动机构，所述隔热层与锡槽均设置在所述外壳中，在所述外壳中还安装有波峰发生槽、温探器与发热管，所述波峰发生槽与所述锡槽相连通，在所述波峰发生槽中设有启动叶片，所述波峰发生槽的顶部与喷嘴相连通，所述启动叶片与所述传动机构相连接。
所述波峰发生槽为“L”型结构，在所述波峰发生槽的表面设有多个通孔，所述波峰发生槽通过所述通孔与所述锡槽相连通。
所述温控器贯穿在所述隔热器、所述锡槽以及所述波峰发生槽的内部，所述发热管与所述温探器的一端均通过控制线路与所述控制器相连接。
所述传动机构由电机转轴、链条、叶片固定轴构成，所述叶片固定轴以及所述电机转轴的顶部均与所述链条相连接，所述电机转轴的末端与所述电机相连接，所述叶片固定轴的末端与所述启动叶片相连接，所述叶片固定轴还与固定轴支架相连接。
所述控制器与所述电机以及所述固定轴支架安装在支架上。
所述锡槽设置在所述隔热层的内侧。
所述锡槽与所述波峰发生槽中均填充有锡浆。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供一种新型高温波峰焊接机，包括外壳、隔热层、锡槽、控制器、电机以及传动机构，隔热层与锡槽均设置在外壳中，在外壳中还安装有波峰发生槽、温探器与发热管，波峰发生槽与锡槽相连通，在波峰发生槽中设有启动叶片，波峰发生槽的顶部与喷嘴相连通，启动叶片与传动机构相连接；温控器贯穿在隔热器、锡槽以及波峰发生槽的内部，发热管与温探器的一端均通过控制线路与控制器相连接。本实用新型结构简单，体积小，可使锡槽内的温度大幅提高至500℃达到以上，还可以避免焊接工件表面附着有残留物，节省每次焊锡前对锡面清洁的工作和后续清洁焊接面的工作，大大提高了产品的品质与工作效率，并且降低了工人对熟练程度的依赖。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
主要元件符号说明如下：
1外壳 2隔热层 3锡槽
4锡浆 5波峰发生槽 6启动叶片
7喷嘴 8叶片固定轴 9固定轴支架
10电机转轴 11电机 12控制器
13温探器 14发热管 15支架
16控制线路 17链条
具体实施方式
为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型提供一种新型高温波峰焊接机，在外壳1中设有隔热层2、锡槽3、波峰发生槽5、温探器13与发热管14，传动机构、控制器12与电机11设置在外壳1的外侧，其中，控制器12与电机11安装在外壳1外侧的支架15上。隔热层2与锡槽3以及波峰发生槽5依次设置在外壳1的内部，其中，隔热层2采用石棉材料填充制成，锡槽3采用钛合金材料制成，在锡槽3中注有经高温熔化后的锡浆4，波峰发生槽5为“L”型结构，在波峰发生槽5的表面设有多个通孔，波峰发生槽5通过通孔与锡槽3相连通，从而将熔化后的锡浆4导入波峰发生槽5中。在波峰发生槽5中设有启动叶片6，波峰发生槽5的顶部与喷嘴7相连通，启动叶片6与传动机构相连接。温控器13贯穿在隔热器2、锡槽3以及波峰发生槽5的内部，发热管14与温探器13的一端均通过控制线路16与控制器12相连接。传动机构由电机转轴10、链条17、叶片固定轴8构成，叶片固定轴8以及电机转轴10的顶部均与链条17相连接，电机转轴10的末端与电机11相连接，叶片固定轴8的末端与启动叶片6相连接，叶片固定轴8还与固定轴支架9相连接。固定轴支架9也安装在支架15上。电机通过链条带动叶片固定轴与启动叶片旋转，旋转的启动叶片推动波峰发生槽中的锡浆从喷嘴中流出，锡浆由喷嘴中喷出的高度可通过电机的转速进行调节。
本实用新型的操作步骤如下：
1、接通电源，通过温控器设定需要的温度；
2、达到设定温度后启动电机，电机轴通过链条和叶片固定轴带动叶片旋转，叶片推动高温液态锡从喷嘴流出；
3、工件焊接点伸入喷出的锡面下，流动的高温锡随时将融化的残渣及其他氧化物带走，确保焊锡区域的锡面始终是干净的，洁净的锡填充满需要焊接的部件间隙，达到满意的焊接效果；
4、取出工件，完成焊接。
本实用新型运用现在广泛使用的波峰焊设备的基本原理，把电机外置，使用耐高温耐腐蚀的钛合金材料，结构简单，体积小，把使用温度大幅提高到500℃以上，大面积拓展了使用范围。与现行工艺相比，焊接工件表面无任何残留物，节省了每次焊锡前清洁锡面的工作和后续清洁焊接面的工作，大大提高了产品品质，降低了对工人熟练程度的依赖。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型高温波峰焊接机，包括外壳、隔热层、锡槽、控制器、电机以及传动机构，所述隔热层与锡槽均设置在所述外壳中，其特征在于，在所述外壳中还安装有波峰发生槽、温探器与发热管，所述波峰发生槽与所述锡槽相连通，在所述波峰发生槽中设有启动叶片，所述波峰发生槽的顶部与喷嘴相连通，所述启动叶片与所述传动机构相连接。
2.如权利要求1所述一种新型高温波峰焊接机，其特征在于，所述波峰发生槽为“L”型结构，在所述波峰发生槽的表面设有多个通孔，所述波峰发生槽通过所述通孔与所述锡槽相连通。
3.如权利要求1所述一种新型高温波峰焊接机，其特征在于，所述温控器贯穿在所述隔热器、所述锡槽以及所述波峰发生槽的内部，所述发热管与所述温探器的一端均通过控制线路与所述控制器相连接。
4.如权利要求1所述一种新型高温波峰焊接机，其特征在于，所述传动机构由电机转轴、链条、叶片固定轴构成，所述叶片固定轴以及所述电机转轴的顶部均与所述链条相连接，所述电机转轴的末端与所述电机相连接，所述叶片固定轴的末端与所述启动叶片相连接，所述叶片固定轴还与固定轴支架相连接。
5.如权利要求4所述一种新型高温波峰焊接机，其特征在于，所述控制器与所述电机以及所述固定轴支架安装在支架上。
6.如权利要求1所述一种新型高温波峰焊接机，其特征在于，所述锡槽设置在所述隔热层的内侧。
7.如权利要求1所述一种新型高温波峰焊接机，其特征在于，所述锡槽与所述波峰发生槽中均填充有锡浆。
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