CN201983724U - 双定位内孔测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种双定位内孔测量装置，主要由测量体、测量轴、手柄、千分表等组成，在测量装置下端设有固定套、定心套、联接套，定心套位于固定套内孔中，两者滑动配合，联接套位于固定套上端与固定套刚性连接。本实用新型定心套内锥面可与被测工件的外锥面配合，同时固定套下端面可与被测工件端面接触，这样就对被测工件形成了锥面和端面的双定位。

Description

双定位内孔测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，具体为双定位内孔测量装置。

背景技术

在机械加工行业，有许多刀柄是与机床主轴直接配合的，传统的刀柄与机床主轴是通过刀柄外锥面与机床主轴锥孔配合定位的，这种刀柄在机床主轴高速旋转时会发生挠性变形，严重影响到工件的加工质量，于是人们就设计出双定位的刀柄，这种刀柄不但锥面与机床主轴锥孔配合定位，同时机床主轴端面还与刀柄的端面接触，加大了刀柄的支撑力矩，提高了刀柄刚性，减少了刀柄在高速旋转中的振动。

但是，这种刀柄生产过程中，以双定位为基准的一系列测量很不容易实现，因为刀柄公差在合格范围内的产品，不同公差的产品，使用一件尺寸固定的量具测量，要想达到锥部接触，同时还要达到端面接触，几乎是不可能的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双定位内孔测量装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：双定位内孔测量装置，主要由测量体、测量轴、手柄、千分表等组成，在测量装置下端设有固定套、定心套、联接套，定心套位于固定套内孔中，两者滑动配合，联接套位于固定套上端与固定套刚性连接。

使用时，首先把该测量装置下端套在被测工件上，使定心套内锥面和被测工件的外锥面配合，用手下按联接套，使固定套下端面与被测工件端面接触，同时，在弹簧作用下定心套下滑，其内锥面和被测工件的外锥面会完全配合，这样就对被测工件形成了锥面和端面的双定位。然后，下按手柄，测量轴深入被测工件内孔中，然后松开手柄，这时测量轴在弹簧的作用下回弹，测量轴与工件的内斜面接触，此时千分表上的读数就是以固定套下端面和被测工件端面为基准的测量数据。

本实用新型由于设置了固定套和定心套，使被测工件外锥面和端面能完全与测量装置接触，实现了双定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构图，

图2为双定位局部剖视图。

图中：1、定心套，2、固定套，3、联接套，4、测量轴，5、测量体，6、螺栓，7、千分表，8、顶丝，9、手柄，10、弹簧，11、轴套，12、被测工件，13、弹簧，14、紧固螺栓。

具体实施方式

下面以实施例结合附图，对本实用新型作进一步说明。

本实施例，定心套1采用T10A钢，通过车削、热处理、磨削加工；固定套2采用T10A钢，通过车削、钻孔、热处理、磨削加工；联接套3采用T10A钢，通过车削、攻丝、热处理、磨削加工；弹簧13采用65Mn标准件；紧固螺栓14采用M4×10内六角圆柱头螺栓；测量轴4采用65Mn钢，通过车削、热处理、磨削加工；测量体5采用65Mn钢，通过热处理、车削、铣削、钻孔、攻丝、磨削加工；螺栓6是采用M6×16内六角圆柱头螺栓；千分表7为标准件；顶丝8采用45^#钢，通过车削、滚花加工；手柄9采用45^#钢，通过车削、钻孔、热处理加工；弹簧10采用65Mn标准件；轴套11采用65Mn钢，通过车削、热处理、磨削加工。

装配时，把定心套1装入固定套2中，把三个弹簧13分别放入联接套3三个沉孔中，然后把联接套3装在固定套2上端，使用三个紧固螺栓14把联接套3和固定套2紧固；把轴套11压入测量体5中，把弹簧10放入测量体5，然后把测量轴4穿入轴套11中，同时穿过手柄9的对应孔，由螺栓6紧固，把顶丝8拧入测量体5的对应螺孔中，以限制手柄9的上位，这时再把千分表7放入测量体5中，让千分表7的触头轻轻接触到测量轴4的上端面，并用螺钉紧固；最后将测量体5下端放入联接套3的内孔中。

Claims (1)

1.双定位内孔测量装置，主要由测量体(5)、测量轴(4)、手柄(9)、千分表(7)等组成，其特征在于：测量装置下端设有固定套(2)、定心套(1)、联接套(3)，定心套(1)位于固定套(2)内孔中，两者滑动配合，联接套(3)位于固定套(2)上端与固定套(2)刚性连接。

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