CN201982802U - 一种固定管托 - Google Patents

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CN201982802U CN2011201046536U CN201120104653U CN201982802U CN 201982802 U CN201982802 U CN 201982802U CN 2011201046536 U CN2011201046536 U CN 2011201046536U CN 201120104653 U CN201120104653 U CN 201120104653U CN 201982802 U CN201982802 U CN 201982802U
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方勇
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Abstract

本实用新型公开了一种固定管托，其设置于管道和管道固定支架之间，所述固定管托包括：一上托板，其为弧形，所述上托板的弧形与所述管道的外径相匹配；一下托板，其为一平板，所述下托板固定设于所述固定支架的上表面；一腹板，其设于所述上托板和下托板之间，并与所述上托板和下托板分别固定连接；若干加固板，其分别设于所述腹板的两侧并与腹板垂直设置，设于腹板同一侧的各加固板彼此平行设置，所述各加固板均固定设于所述上托板和下托板之间。该固定管托在满足工艺要求的同时还便于制作加工和施工，并且节省耗材量。

Description

一种固定管托
技术领域
本实用新型涉及一种固定管道的装置，尤其涉及一种用于固定具有一定重量的管道的固定装置。
背景技术
燃气、热力、氧气、煤气、输油、通风等钢质管道沿介质输送路线，每间隔一定距离就必须设置固定支架。为了使钢质管道与固定支架的连接形式符合工艺要求及结构设计的基本假定，必须在固定支架与上述钢质管道之间设置固定管托。
此外，燃气、热力、氧气、煤气、输油、通风等钢质管道沿介质输送路线，管道在平面上的某些转折处必须设置摇摆支架。为了将钢质管道与摇摆支架的连接形式符合工艺要求及结构设计的基本假定，也必须在摇摆支架与上述钢质管道之间设置固定管托。
但是现有的固定管托其结构复杂，加工制作不便利，在施工过程中的使用也不便利，从而使得其制造和使用成本都较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种固定管托，其设置于输送管道和输送管道的固定支架之间，该固定管托不但应能满足工艺要求及结构设计师的相应概念设计要求，而且应当制作加工方便，施工方便，并且节省耗材量。
根据上述发明目的，本实用新型提供了一种固定管托，其设置于管道和管道固定支架之间，所述固定管托包括：
一上托板，其为弧形，所述上托板的弧形与所述管道的外径相匹配；
一下托板，其为一平板，其宽度与所述上托板的宽度相同，所述下托板固定设于所述固定支架的上表面；
一腹板，其设于所述上托板和下托板之间，并与所述上托板和下托板分别固定连接；
若干加固板，其分别设于所述腹板的两侧并与腹板垂直设置，设于腹板同一侧的各加固板彼此平行设置，所述各加固板均固定设于所述上托板和下托板之间。
优选地，所述管道的公称直径满足350mm≤D≤1800mm时，所述上托板、下托板、腹板和加固板的厚度均为8～12mm。
优选地，所述管道的公称直径满足2000mm≤D≤3200mm时，所述上托板和下托板的厚度为10～14mm、腹板和加固板的厚度为8～12mm。
优选地，所述下托板上设有四个对称设置的螺栓孔，四个螺栓分别对应设于各螺栓孔内，所述下托板与所述固定支架通过螺栓固定连接，该螺栓的规格根据管道的外直径进行选择。
本实用新型所述的固定管托由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，不但应能满足工艺要求及结构设计师的相应概念设计要求，而且应当制作加工方便，施工方便，并且节省耗材量。
附图说明
图1为本实用新型所述的固定管托的一种实施方式的主视图。
图2为图1所示的固定管托的侧视图。
图3为图1所示的固定管托的底面视图。
图4为本实用新型所述的固定管托的另一种实施方式的主视图。
图5为图4所示的固定管托的底面视图。
图6为本实用新型所述的固定管托的又一种实施方式的主视图。
图7为图6所示的固定管托的底面视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，该固定管托设置于管道1(如图中虚线所示)和管道固定支架3(如图中虚线所示)之间，该固定管托包括：上托板21，其为弧形，上托板21的弧形与管道1的外径相匹配；下托板22为一平板，从图2中可以看出，下托板22的宽度与上托板21的宽度相同，此外从图3中可以看出，下托板22上开有四个对称设置的螺栓孔，这四个螺栓孔均设置于靠近下托板22的左右两端部设置的加固板24的内侧，螺栓4对应设于各螺栓孔内，用以实现下托板22与管道固定支架3的固定连接。腹板23固定设于上托板21和下托板22之间；四块并列设置的加固板24，分成两排设于腹板23的两侧，设于同一侧的各加固板24彼此平行设置，各加固板24均固定设于上托板21和下托板22之间。
为了使该固定管托能够满足工艺要求，起到可靠支撑的作用，同时节省固定管托的制作耗材，当管道的公称直径满足350mm≤D≤1800mm时，上托板21、下托板22、腹板23和加固板24的厚度均设置为8～12mm。当管道的公称直径满足2000mm≤D≤3200mm时，将上托板21和下托板22的厚度设置为10～14mm，将腹板23和加固板24的厚度设置为8～12mm。
如图4、图5所示，本实施中，固定管托设置于管道1(如图中虚线所示)和管道固定支架3(如图中虚线所示)之间，该固定管托包括：上托板21，其为弧形，上托板21的弧形与管道1的外径相匹配；下托板22为一平板，下托板22上开有四个对称设置的螺栓孔，这四个螺栓孔均设置于靠近下托板22的左右两端部设置的加固板24的内侧，螺栓4对应设于各螺栓孔内，用以实现下托板22与管道固定支架3的固定连接。腹板23固定设于上托板21和下托板22之间；六块并列设置的加固板24，分成两排设于腹板23的两侧，设于同一侧的各加固板24彼此平行设置，各加固板24均固定设于上托板21和下托板22之间。
如图6和图7所示，本实施例中，固定托板的结构设置基本与前两个实施例相同，只是加固板24的数量为十块，分成两排设于腹板23的两侧，设于同一侧的各加固板24彼此平行设置，各加固板24均固定设于上托板21和下托板22之间。
要注意的是，以上列举的仅为本实用新型的一个具体实施例，显然本实用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种固定管托，其设置于管道和管道固定支架之间，其特征在于，所述固定管托包括：
一上托板，其为弧形，所述上托板的弧形与所述管道的外径相匹配；
一下托板，其为一平板，其宽度与所述上托板的宽度相同，所述下托板固定设于所述固定支架的上表面；
一腹板，其设于所述上托板和下托板之间，并与所述上托板和下托板分别固定连接；
若干加固板，其分别设于所述腹板的两侧并与腹板垂直设置，设于腹板同一侧的各加固板彼此平行设置，所述各加固板均固定设于所述上托板和下托板之间。
2.如权利要求1所述的固定管托，其特征在于，所述管道的公称直径满足350mm≤D≤1800mm时，所述上托板、下托板、腹板和加固板的厚度均为8～10mm。
3.如权利要求1所述的固定管托，其特征在于，所述管道的公称直径满足2000mm≤D≤3200mm时，所述上托板和下托板的厚度为10～14mm、腹板和加固板的厚度为8～12mm。
4.如权利要求2或3所述的固定管托，其特征在于，所述下托板上设有四个对称设置的螺栓孔，四个螺栓分别对应设于各螺栓孔内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114233931A (zh) * 2021-11-16 2022-03-25 国网甘肃省电力公司 一种耗能支座及气体绝缘金属封闭开关设备系统

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