CN201981220U - 一种高炉煤气干法除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉煤气干法除尘器,包括除尘箱体,除尘箱体顶部两侧设有煤气进口,煤气进口尾部与除尘装置内的分离器连接,分离器底部设有扩张口,除尘箱体分为旋流室、除尘室和灰斗室,旋流室与除尘室之间通过固定于除尘箱体内的上隔板隔开,除尘室和灰斗室之间通过固定于除尘箱体内的下隔板隔开,旋流室内倾斜设有均匀多个导流板,除尘室侧面开有净煤气出口,除尘室内固定有多个过滤管,灰斗室底部设有反射锥体,灰斗室底部两侧开有排灰口。本实用新型优点:设计合理,占地面积小,除尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置,尤其涉及一种高炉煤气干法除尘器。
背景技术
冶金、化工产生的粉尘,会污染空气,影响人们的生活质量,虽然粉尘在排出之前进行了一定的净化,目前进行除尘的装置有重力除尘器、旋风除尘器和布袋除尘器,占地面积大的,除尘效率较高,占地面积小的,除尘效率一般,高炉煤气经重力除尘,颗粒大的粉尘自然沉降,落入灰斗,细小粉尘随煤气一起上升,粉尘被阻留在滤袋的外表面,煤气进入滤袋,净化后的煤气从净煤气出口出去。这个传统的结构主要是滤袋在起除尘作用,除尘效率低。因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种净化除尘率高的高炉煤气除尘装置。
本实用新型采用的技术方案是:
一种高炉煤气干法除尘器,包括除尘箱体,所述除尘箱体顶部两侧设有煤气进口,所述煤气进口尾部与除尘装置内的分离器连接,所述分离器底部设有扩张口,所述除尘箱体分为旋流室、除尘室和灰斗室,所述旋流室与除尘室之间通过固定于除尘箱体内的上隔板隔开,所述除尘室和灰斗室之间通过固定于除尘箱体内的下隔板隔开,所述旋流室内倾斜设有均匀多个导流板,所述除尘室侧面开有净煤气出口,所述除尘室内固定有多个过滤管,所述灰斗室底部设有反射锥体,所述灰斗室底部两侧开有排灰口。
所述导流板与上隔板水平面的倾斜角为20-60°。
所述导流板为10-20个。
所述过滤管为30-50个。
本实用新型的优点:设计合理,占地面积小,除尘效果好。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
其中:1、除尘箱体,2、煤气进口,3、净煤气出口,4、旋流室,5、除尘室,6、灰斗室,7、分离器,8、扩张口,9、导流板,10、反射锥体,11、上隔板,12、下隔板,13、过滤管,14、排灰口。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的一种高炉煤气干法除尘器,包括除尘箱体1,除尘箱体1顶部两侧设有煤气进口2,煤气进口2尾部与除尘装置1内的分离器7连接,分离器7底部设有扩张口8,除尘箱体1分为旋流室4、除尘室5和灰斗室6,旋流室4与除尘室5之间通过固定于除尘箱体1内的上隔板11隔开,除尘室5和灰斗室6之间通过固定于除尘箱体1内的下隔板12隔开,旋流室4内倾斜设有均匀10-20个导流板9,导流板9与上隔板11水平面的倾斜角为20-60°,除尘室5侧面开有净煤气出口3,除尘室5内固定有30-50个过滤管13,灰斗室6底部设有反射锥体10,灰斗室6底部两侧开有排灰口14。
本实用新型是这样运作的:高炉煤气进入到除尘箱体1内的分离器7内,经扩张口8后压力降低,旋流室4内导流板9的设置,降低了气流的阻损和冲击,使气流具有切向速度,使粉尘和气流向下运动,经除尘室5的过滤管13过滤,达到净化煤气的作用,灰斗室6内的反向锥体10的设置,引导气流向上运动,经净煤气出口3排出,粉尘从排灰口14排出。
Claims (4)
1.一种高炉煤气干法除尘器,包括除尘箱体,其特征在于:所述除尘箱体顶部两侧设有煤气进口,所述煤气进口尾部与除尘装置内的分离器连接,所述分离器底部设有扩张口,所述除尘箱体分为旋流室、除尘室和灰斗室,所述旋流室与除尘室之间通过固定于除尘箱体内的上隔板隔开,所述除尘室和灰斗室之间通过固定于除尘箱体内的下隔板隔开,所述旋流室内倾斜设有均匀多个导流板,所述除尘室侧面开有净煤气出口,所述除尘室内固定有多个过滤管,所述灰斗室底部设有反射锥体,所述灰斗室底部两侧开有排灰口。
2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法除尘器,其特征在于:所述导流板与上隔板水平面的倾斜角为20-60°。
3.根据权利要求1或2所述的一种高炉煤气干法除尘器,其特征在于:所述导流板为10-20个。
4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法除尘器,其特征在于:所述过滤管为30-50个。
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20110921 Termination date: 20111224 |