CN201979135U - 一种机床断刀检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机加工线领域，具体涉及一种机床断刀检测装置。本实用新型包括与机床固定的支撑装置，支撑装置上设置有感应元件，所述的感应元件的感应端位于标准刀具的刀尖处，感应元件通过线缆连接外部处理设备。本实用新型通过主轴移动带动刀具刀尖触碰设置于支撑装置上的感应元件来检测刀具刀尖是否存在，从而判别刀具是否断刀，检测方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工线领域，具体涉及一种机床断刀检测装置。
背景技术
曲轴是汽车发动机的关键零件之一，其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命。曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率，承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩。现有曲轴油孔通常都是在自动化深孔钻床上加工而成，具体加工方式为通过主轴来操作多把刀具对曲轴进行钻孔加工，钻孔完成后的曲轴随即进入下道工序，从而实现高效率生产。深孔钻床在加工曲轴油孔时经常会遇到刀具断裂的问题，其刀具断裂又几乎都是刀具刀尖断裂，引发下列后果：首先，自动化钻床其刀具都是由刀库中取出刀具钻完后再放回刀具，并取出下步所需加工刀具，如果在钻孔时刀具断裂没能及时发现，其后续加工所用刀具势必也会断裂，从而造成刀具使用成本的增加；其次，当钻孔刀具断裂后，其断裂部分仍然留在被加工轴的油孔中被运送往下道工序直至包装出厂并装配发动机，当装配完后运行发动机发现曲轴油路出现问题时，就需要再重新更换曲轴，费时费力。针对上述情况，很多生产厂家一般都是通过设立一个专门人员来适时观察钻孔加工情况，发现错误及时纠正，不但劳动强度大而且准确率还很低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种机床断刀检测装置，其结构简单且检测方便快捷。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种机床断刀检测装置，包括与机床固定的支撑装置，支撑装置上设置有感应元件，所述的感应元件的感应端位于标准刀具的刀尖处，感应元件通过线缆连接外部处理设备。
本实用新型的有益效果在于：当采用上述结构以后，所有操作均可通过机床自主进行，通过主轴移动带动刀具刀尖触碰设置于支撑装置上的感应元件来检测刀具刀尖是否存在，从而判别刀具是否断刀，检测方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的工作状态示意图；
图2为图1所示结构的A-A向剖视图；
图3为连接块的结构示意图；
图4为连接块的俯视图。
具体实施方式
一种机床断刀检测装置，包括与机床固定的支撑装置11，所述的支撑装置11上设置有感应元件12，所述的感应元件12的感应端位于标准刀具的刀尖处，所述的感应元件12通过线缆15连接外部处理设备，如图1即可看出本实用新型与刀具20二者间工作状态的示意图。
其具体实现步骤为以下几步：步骤1，机床主轴带动刀具20运动至检测装置10处，此时检测装置10的感应端位于标准刀具的刀尖处；步骤2，检测装置10根据获取的感应信号来判断是否存在断刀现象；步骤3，检测装置10若检测到断刀现象，则输出信号到处理设备。步骤2所述的“判断”过程是，当检测装置10获取感应端感应信号时，判断为“正常运行”，当检测装置10获取不到感应端感应信号时，判断为“发生断刀”。本方法在实际生产应用时，在钻床每次钻孔完成后，主轴带动刀具20运动至检测装置10处，此时检测装置10的感应端位于标准刀具的刀尖处，通过检测装置10感应端感应刀具20刀尖是否存在来判别刀具20是否断刀。如刀具20正常，则继续进行下步操作，一旦刀具20断刀，感应元件12无法感应刀具20刀尖部的存在，即触发警报通知工作人员前往纠正，从而极大的提高了劳动生产率，也同时降低了产品故障率和刀具的使用成本。
作为本实用新型的进一步优选方案，本实用新型的感应元件12为感应探头，所述的感应元件12数目与机床一次加工所需刀具数目一致，所述的感应元件12之间的间距及排列方式与刀库中刀具20的间距及排列方式一致，如图1所示，图示中由于其刀具20的排列方式为直线由上到下依次排列的三个，因而感应元件12的排列方式与间距以及数目也与之对应，这样当主轴带动刀具20运动到所需测量位置时，由于与各刀具相对应的各个感应元件12的存在，本装置对刀具进行一次测量即可测量完主轴一次加工所需的刀具，其测量效率更高。
支撑装置11可为多种形状，本实用新型的优选为如图1所示，支撑装置11为杆状部件，其截面可选长方体或其他形状，所述的感应元件12为圆柱状且贯穿支撑装置11板面设置。考虑到机加工线的高效率生产，其机床主轴在测量时的移动距离因尽量的短些，以避免在测量时浪费过多时间，而一般机床的刀库底座上往往会有空置地带，可满足上述要求，因而本实用新型的支撑装置11连接在刀库底座上。
进一步的，由于感应元件12是贯穿支撑装置11的板面，两者为间隙或过渡配合，一方面为解决上述配合可能出现的松动问题，另一方面也是为了实现感应元件12的方位可调节性，检测装置10还设有微调机构13，微调机构13设置在支撑装置11上，如图1-2所示。所述的微调机构13为调节螺栓或调节螺钉，所述的微调机构13轴线垂直于感应元件12的轴线，微调机构13顶端抵靠在感应元件12外周壁上，即可使感应元件12紧固在支撑装置11上，当需要调节感应元件12沿其轴向的位置时，只需拧松微调机构13，调节到所需位置后，再拧紧即可，方便快捷。
作为本实用新型的进一步优选方案，考虑到刀库底座位于机床下部且其厚度较厚，为使支撑装置11底端与刀库底座间可靠固接，检测装置10还包括了连接块14。所述连接块14为呈凹台状，如图1、图3及图4所示，其上的凹部主要起到定位支撑装置11底部的作用，因而凹状面形状与支撑装置11底端形状吻合。凹部上设有与支撑装置11底端螺纹孔相配合的安装孔141，所述安装孔141垂直贯穿连接块14的凹部板面，所述的连接块14相对凹部的另一侧面贴合并固接在刀库底座上。
进一步的，考虑到三角形在各类形状中最为稳固，因而本实用新型的安装孔141设为三个，安装孔141在连接块14凹部处呈三角状布置。
上述连接块14的存在是考虑到便于在现有机床改进时加设本检测装置，或在新机床设计制造时预留相应位置均可，实际安装方便快捷。
Claims (6)
1.一种机床断刀检测装置，其特征在于：所述的检测装置(10)包括与机床固定的支撑装置(11)，所述的支撑装置(11)上设置有感应元件(12)，所述的感应元件(12)的感应端位于标准刀具的刀尖处，所述的感应元件(12)通过线缆(15)连接外部处理设备。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的感应元件(12)为感应探头，所述的感应元件(12)数目与机床一次加工所需刀具(30)的数目一致，所述的感应元件(12)之间的间距及排列方式与刀库中刀具(30)的间距及排列方式一致。
3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的支撑装置(11)为杆状部件，所述的感应元件(12)为圆柱状且贯穿支撑装置(11)板面设置，所述的支撑装置(11)连接在刀库底座上。
4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的检测装置(10)还包括微调机构(13)，所述的微调机构(13)设置在支撑装置(11)上，所述的微调机构(13)为调节螺栓或调节螺钉，所述的微调机构(13)轴线垂直于感应元件(12)的轴线，所述微调机构(13)顶端抵靠在感应元件(12)外周壁上。
5.根据权利要求1或2或3所述的检测装置，其特征在于：所述的检测装置(10)还包括连接块(14)，所述连接块(14)为呈凹台状，其凹状面形状与支撑装置(11)底端形状吻合，其凹部上设有与支撑装置(11)底端螺纹孔相配合的安装孔(141)，所述安装孔(141)垂直贯穿连接块(14)的凹部板面，所述的连接块(14)相对凹部的另一侧面贴合并固接在刀库底座上。
6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于：所述的安装孔(141)为三个，且在连接块(14)凹部处呈三角状布置。
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|---|---|---|---|---|
| CN102886549A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-23 | 张家港名阳精密机械制造有限公司 | 用于自动车床检测钻头断裂的装置 |
| CN104772655A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-07-15 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种曲轴两端孔系的断刀检测装置 |
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