CN201978904U - 搪塑模具清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搪塑模具清洗设备，包括控制系统、加热装置、装有碱液的浸泡池、清洗系统和起重系统，所述加热装置、清洗系统和起重系统的控制电路与控制系统相连，所述浸泡池外设有加热槽，该加热槽通过管道与浸泡池连通，所述加热装置布置在加热槽内，所述管道中至少有一根管道上设有能让加热槽和浸泡池形成水循环的水泵。本实用新型将加热装置布置在浸泡池外，并通过水泵和管道实现碱液的循环保温流动，解决了模具与加热装置发生碰撞，而导致模具损伤的问题。适用于模具的清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备，特别是涉及一种搪塑模具清洗设备。
背景技术
搪塑技术是近几年发展起来的一项新型的表皮成型技术，该表皮主要应用于中高档的汽车仪表板中，具有外观真实、纹理层次感好、手感好等特点。在搪塑表皮的生产过程中，搪塑模具是必不可少的工具，主要材料是镍，表皮的主要材料是PVC。是通过高温将PVC熔化然后附着在镍壳模具里，冷却后形成表皮。但模具使用一段时间后，总会有一些残留的PVC表皮粘在模具上，这就需要通过特殊的清洗工序来对模具内部的残留进行清洗。
目前，一般厂家采用以下两种方式对模具进行清洗：
一是通过直接把药水倒进模具里浸泡，然后手工用刷子刷洗，但因为使用的是高浓度的碱液，所以存在碱液容易腐蚀模具且对人体皮肤存在伤害的风险；
二是通过清洗设备来对模具进行清洗，为减小碱液对模具的腐蚀作用，降低碱液浓度同时加热碱液温度。该设备首先通过电控制系统来控制加热装置对浸泡池内的碱液进行加热，并稳定在一个恒定的温度，然后把脏的模具浸泡到碱液中一段时间，最后用高压纯水对模具进行清洗。但由于该清洗设备的加热装置布置在浸泡池内，所以模具浸泡时，会与加热装置发生碰撞，最终导致模具损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种结构简单，对模具腐蚀小和能避免模具发生碰撞损伤的搪塑模具清洗设备。
为了实现以上目的，本实用新型提供的一种搪塑模具清洗设备，包括控制系统、加热装置、装有碱液的浸泡池、清洗系统和起重系统，所述加热装置、清洗系统和起重系统的控制电路与控制系统相连，所述浸泡池外设有加热槽，该加热槽通过管道与浸泡池连通，所述加热装置布置在加热槽内，所述管道中至少有一根管道上设有能让加热槽和浸泡池形成水循环的水泵。
在上述方案中，所述管道包括循环管道和连通管道，所述水泵布置在循环管道上，这样能让加热槽和浸泡池中的碱液循环流动，从而保证浸泡池内碱液的温度保持在所需温度的范围内。
在上述方案中，所述循环管道布置在连通管道上方，这样加热槽、连通管道和浸泡池形成连通器，加热槽和浸泡池中的碱液循环流动效果更好。
本实用新型将加热装置布置在浸泡池外，并通过水泵和管道实现碱液的循环保温流动，解决了模具与加热装置发生碰撞，而导致模具损伤的问题。
本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：结构简单、，对模具腐蚀小和能避免模具发生碰撞损伤等。
附图说明
图1为加热槽和浸泡池连接关系的结构示意图。
图中：加热槽-1，浸泡池-2，循环管道-31，连通管道-32，水泵-4。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
本实施例提供一种搪塑模具清洗设备，包括控制系统、加热装置、装有碱液的浸泡池2、清洗系统和起重系统，所述加热装置、清洗系统和起重系统的控制电路与控制系统相连，所述浸泡池2外设有加热槽1，该加热槽1通过管道与浸泡池2连通，所述加热装置布置在加热槽1内，所述管道中至少有一根管道上设有能让加热槽1和浸泡池2形成水循环的水泵4。所述管道包括循环管道31和连通管道32，所述水泵布置在循环管道31上。所述循环管道31布置在连通管道32上方。
本实用新型工作过程如下：首先通过电控制系统来控制水泵4开始工作，使加热槽1和浸泡池2内的碱液循环流动，同时加热装置对加热槽1内的碱液进行加热，并稳定在一个恒定的温度；然后电控制系统控制起重系统将脏的模具浸泡到碱液中一段时间；最后起重系统将模具移到清洗区，用清洗系统的高压纯水对模具进行清洗。
Claims (3)
1.一种搪塑模具清洗设备，包括控制系统、加热装置、装有碱液的浸泡池、清洗系统和起重系统，所述加热装置、清洗系统和起重系统的控制电路与控制系统相连，其特征在于，所述浸泡池外设有加热槽，该加热槽通过管道与浸泡池连通，所述加热装置布置在加热槽内，所述管道中至少有一根管道上设有能让加热槽和浸泡池形成水循环的水泵。
2.如权利要求1所述的搪塑模具清洗设备，其特征在于：所述管道包括循环管道和连通管道，所述水泵布置在循环管道上。
3.如权利要求2所述的搪塑模具清洗设备，其特征在于：所述循环管道布置在连通管道上方。
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