CN108772433A - 煮模加热槽 - Google Patents
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Abstract
本发明属于挤压模具蚀洗技术领域，尤其涉及煮模加热槽，包括碱洗槽组件，碱气回收系统、碱液加热系统、温度检测装置和温度控制系统，所述碱洗槽组件用于挤压模具的反应脱模和防止碱汽溢出，所述碱气回收系统用于碱气的回收利用，所述碱液加热系统用于对碱洗槽本体内的碱液加热;所述碱气回收系统和碱液加热系统均与碱洗槽组件循环连通；所述温度检测装置和碱液加热系统分别与温度控制系统电性连接，本装置结构简单，操作方便，既能通过维持碱液温度保持较高脱模效率，又能实现对蒸发的碱气的重复利用降低污染保护操作工人身体健康。
Description
技术领域
本发明属于挤压模具蚀洗技术领域，尤其涉及煮模加热槽。
背景技术
铝或铝合金型材经过挤压成型后，挤压模具上通常粘连有许多的残铝，在对模具进行维修、保养时，必须清除模具残存铝，模具与模具之间还相互粘结在一起，传统的方法一般采用人工清理和敲打进行分离。随着经济的发展，人们发明了一种煮模分离技术，也就是将挤压模具直接放入碱槽内，让碱液和铝产生化学反应，以达到将模具内残余的废铝清除。目前煮模分离工艺是将挤压模具吊运到碱洗槽本体内进行碱洗、清洗、去除残铝和分离。但本发明人经过了长期的实践后发现，该工艺存在以下缺点：1.碱液和铝产生的化学反应为放热反应，温度越高反应越快，在外界温度较低的情况下，化学反应产生的热量小于向散发的热量，碱液温度降低，影响化学反应速率，进而影响脱模效率；2.煮模工人处于比较恶劣的环境下工作，因为碱洗池在煮模过程中，由于化学反应，煮模时产生了大量的既热(一 般在95～100℃左右)又难闻的碱气，严重影响操作人员的身体健康；3.资源浪费，由于现有技术的碱洗池都是敞开的， 所以，上述所说的煮模时产生大量的蒸气(碱气)，一般是自然地排放，最好的方法也是在碱 洗池的侧面用抽风机将一部分蒸气抽掉，这样，很多蒸气仍然向空间升腾，这不但影响了操 作工人的身体健康，也是对资源(碱)的极大浪费。
综上所述，目前亟需提供一种既能通过维持碱液温度保持较高脱模效率，又能实现对蒸发的碱气的重复利用降低污染，保护操作工人身体健康。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供既能通过维持碱液温度保持较高脱模效率，又能实现对蒸发的碱气的重复利用降低污染，保护操作工人身体健康。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
煮模加热槽，包括碱洗槽组件、碱气回收系统和碱液加热系统，所述碱洗槽组件用于挤压模具的反应脱模和防止碱气溢出，所述碱气回收系统用于碱气的回收利用，所述碱液加热系统用于对碱洗槽组件内的碱液加热，所述碱气回收系统和碱液加热系统均与碱洗槽组件循环连通。
将挤压模具置于碱洗槽组件内，碱洗槽组件用于挤压模具的反应脱模和防止碱气溢出，避免煮模时产生大量的碱气蒸发污染环境，影响操作工人的身体健康，碱气回收系统与碱洗槽组件循环连通，碱气通过碱气回收系统液化后重新回收利用，碱液加热系统与碱洗槽组件循环连通，温度检测装置和碱液加热系统分别与温度控制系统电性连接，首先通过温度控制系统预设温度控制值，温度检测装置检测碱洗槽组件内的温度变化，并传递至温度控制系统内，当检测到的温度值低于预设值时，温度控制系统控制碱液加热系统对碱液进行加热，当检测到的温度值高于预设值时，通过温度控制系统控制碱液加热系统停止对碱液加热，从而可避免在外界温度较低的情况下，挤压模具和碱液化学反应产生的热量小于向外界散发的热量时，碱液温度降低，影响化学反应速率，进而影响脱模效率，本装置结构简单，操作方便，既能通过维持碱液温度保持较高脱模效率，又能实现对蒸发的碱气的重复利用降低污染保护操作工人身体健康。
优选的，所述碱洗槽组件包括若干串接的碱洗槽本体，所述碱洗槽本体为顶部开口的中空结构，任意所述碱洗槽本体的顶部开口处均设有适配的顶盖，碱洗槽组件包括若干串接的碱洗槽本体，可进行多个挤压模具同时脱模反应，提高了挤压模具的脱模量，碱洗槽本体的顶部开口处均设有适配的顶盖用于避免反应中大量碱气溢出，污染操作环境。
优选的，所述碱洗槽本体的侧壁内设有保温夹层，所述碱洗槽本体内设有洗模框，洗模框用于安放挤压模具，方便模具的快速放入和取出，通过在碱洗槽本体的侧壁内设置保温夹层，可有效降低碱洗槽本体内碱液的热量散失，避免碱液温度降低影响脱模反应效率。
优选的，所述碱洗槽本体顶部为环形凹槽结构，所述顶盖可分离的设于环形凹槽本体内，碱洗槽本体顶部为环形凹槽结构，顶盖可分离的设置于环形凹槽内，环形凹槽内添加水，顶盖下部浸没于水中，使碱洗槽本体和顶盖之间的间隙水密封，避免碱气沿间隙溢出。
优选的，所述碱气回收系统一端与顶盖连通，另一端与环形凹槽外侧壁连通，所述环形凹槽的外侧壁高于内侧壁，所述环形凹槽外侧壁还连通有补水管，碱气回收系统一端与顶盖连通，碱气沿顶盖进而碱气回收系统，通过碱气回收系统作用形成浓度较大的碱液，碱液沿管道进入环形凹槽后，通过接入环形凹槽外侧壁的补水管向环形凹槽内增加的水与高浓度碱液混合为满足反应要求浓度的碱液，环形凹槽的外侧壁高于内侧壁，通过内、外侧壁间的水压差将碱液沿环形凹槽的内侧壁压入碱洗槽本体内，实现补充碱液和碱气循环利用的目的。
优选的，所述碱气回收系统包括喷淋塔、离心风机和驱动装置，所述喷淋塔的废碱气通过离心机和驱动装置提供动力，喷淋塔内设置有水喷雾装置与两侧陶瓷鲍尔环填料，碱气通过喷淋塔时与喷雾水充分接触吸收，当喷雾水达到一定碱性浓度时，沿管路进入环形凹槽内并且与补充水混合最后进入碱洗槽本体内，实现碱气回用的目的。
优选的，所述碱液加热系统包括出液管道、碱液循环泵、碱液加热槽和进液管道，所述出液管道和进液管道分别与碱洗槽本体的侧壁连通，碱液通过出液管道流出，碱液循环泵为碱液循环提供动力，通过碱液加热槽对碱液加热后沿进液管道流入碱洗槽本体内，实现碱液的循环加热。
优选的，所述碱液加热槽包括加热槽本体，所述加热槽本体下端设有加热装置，所述加热槽本体的上端开有安全阀，所述加热槽本体的两端分别与进液管道和出液管道连通，通过加热装置对加热槽本体内流动的碱液加热，安全阀使加热槽本体压强平衡。
优选的，所述温度检测装置为内凹于碱洗槽本体侧壁的测温探头，测温探头内凹于碱洗槽本体的侧壁内，避免在使用过程中挤压磨具碰撞损坏。
优选的，所述加热装置为电热管。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明煮模加热槽，将挤压模具置于碱洗槽组件内，碱洗槽组件用于挤压模具的反应脱模和防止碱气溢出，避免煮模时产生大量的碱气蒸发污染环境，影响操作工人的身体健康，碱气回收系统与碱洗槽组件循环连通，碱气通过碱气回收系统液化后重新回收利用，碱液加热系统与碱洗槽组件循环连通，温度检测装置和碱液加热系统分别与温度控制系统电性连接，首先通过温度控制系统预设温度控制值，温度检测装置检测碱洗槽组件内的温度变化，并传递至温度控制系统内，当检测到的温度值低于预设值时，温度控制系统控制碱液加热系统对碱液进行加热，当检测到的温度值高于预设值时，通过温度控制系统控制碱液加热系统停止对碱液加热，从而可避免在外界温度较低的情况下，挤压模具和碱液化学反应产生的热量小于向外界散发的热量时，碱液温度降低，影响化学反应速率，进而影响脱模效率，本装置结构简单，操作方便，既能通过维持碱液温度保持较高脱模效率，又能实现对蒸发的碱气的重复利用降低污染保护操作工人身体健康。
本申请其他实施方式的有益效果是：
1.碱洗槽组件包括若干串接的碱洗槽本体，可进行多个挤压模具同时脱模反应，提高了挤压模具的脱模量，任意碱洗槽本体的顶部开口处均设有适配的顶盖用于避免反应中大量碱气溢出，污染操作环境。
2. 洗模框用于安放挤压模具，方便模具的快速放入和取出，通过在碱洗槽本体的侧壁内设置保温夹层，可有效降低碱洗槽本体内碱液的热量散失，避免碱液温度降低影响脱模反应效率。
3．碱洗槽本体顶部为环形凹槽结构，顶盖可分离的设置于环形凹槽内，环形凹槽内添加水，顶盖下部浸没于水中，使碱洗槽本体和顶盖之间的间隙水密封，避免碱气沿间隙溢出。
4. 碱气回收系统一端与顶盖连通，碱气沿顶盖进而碱气回收系统，通过碱气回收系统作用形成浓度较大的碱液，碱液沿管道进入环形凹槽后，通过接入环形凹槽外侧壁的补水管向环形凹槽内增加的水与高浓度碱液混合为满足反应要求浓度的碱液，环形凹槽的外侧壁高于内侧壁，通过内、外侧壁间的水压差将碱液沿环形凹槽的内侧壁压入碱洗槽本体内，实现补充碱液和碱气循环利用的目的。
5. 喷淋塔内设置有水喷雾装置与两侧陶瓷鲍尔环填料，碱气通过喷淋塔时与喷雾水充分接触吸收，当喷雾水达到一定碱性浓度时，沿管路进入环形凹槽内并且与补充水混合最后进入碱洗槽本体内，实现回用的目的。
6.碱液通过出液管道流出，碱液循环泵为碱液循环提供动力，通过碱液加热槽对碱液加热后沿进液管道流入碱洗槽本体内，实现碱液的循环加热。
7.通过加热装置对加热槽本体内流动的碱液加热，安全阀使加热槽本体压强平衡。
8.测温探头内凹于碱洗槽本体的侧壁内，避免在使用过程中挤压磨具碰撞损坏。
附图说明
图1为本发明煮模加热槽的结构示意图；
图2为本发明图1中A-A方位剖视图的结构示意图；
图3为本发明图1中B-B方位剖视图的结构示意图；
图4为本发明碱液加热槽的结构示意图。
附图标记
1-碱洗槽组件，11-碱洗槽本体， 12-顶盖，13-保温夹层，14-环形凹槽，15-洗模框，2-碱气回收系统，21-补水管， 3-碱液加热系统，31-出液管道，32-碱液循环泵，33-碱液加热槽，331-加热槽本体，332-加热装置，333-安全阀，34-进液管道，4-温度检测装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如附图1、附图2、附图3、附图4所示本实施例煮模加热槽包括碱洗槽组件1，碱洗槽本体11，顶盖12，保温夹层13，环形凹槽14，洗模框15，碱气回收系统2，补水管21，碱液加热系统3，出液管道31，碱液循环泵32，碱液加热槽33，加热槽本体331，加热装置332，安全阀333，进液管道34，温度检测装置4将挤压模具置于碱洗槽组件1内，碱洗槽组件1用于挤压模具的反应脱模和防止碱气溢出，避免煮模时产生大量的碱气蒸发污染环境，影响操作工人的身体健康，碱气回收系统2与碱洗槽组件1循环连通，碱气通过碱气回收系统1液化后重新回收利用，碱液加热系统3与碱洗槽组件1循环连通，温度检测装置4和碱液加热系统3分别与温度控制系统电性连接，首先通过温度控制系统预设温度控制值，温度检测装置4检测碱洗槽组件1内的温度变化，并传递至温度控制系统内，当检测到的温度值低于预设值时，温度控制系统控制碱液加热系统3对碱液进行加热，当检测到的温度值高于预设值时，通过温度控制系统控制碱液加热系统3停止对碱液加热，从而可避免在外界温度较低的情况下，挤压模具和碱液化学反应产生的热量小于向外界散发的热量时，碱液温度降低，影响化学反应速率，进而影响脱模效率，本装置结构简单，操作方便，既能通过维持碱液温度保持较高脱模效率，又能实现对蒸发的碱气的重复利用降低污染保护操作工人身体健康。
碱洗槽组件1包括若干串接的碱洗槽本体11，可进行多个挤压模具同时脱模反应，提高了挤压模具的脱模量，任意碱洗槽本体11的顶部开口处均设有适配的顶盖12用于避免反应中大量碱气溢出，污染操作环境。
洗模框15用于安放挤压模具，方便模具的快速放入和取出，通过在碱洗槽本体11的侧壁内设置保温夹层13，可有效降低碱洗槽本体11内碱液的热量散失，避免碱液温度降低影响脱模反应效率。
碱洗槽本体11顶部为环形凹槽14结构，顶盖12可分离的设置于环形凹槽14内，环形凹槽14内添加水，顶盖12下部浸没于水中，使碱洗槽本体11和顶盖12之间的间隙水密封，避免碱气沿间隙溢出。
碱气回收系统2一端与顶盖12连通，碱气沿顶盖12进而碱气回收系统2，通过碱气回收系统2作用形成浓度较大的碱液，碱液沿管道进入环形凹槽14后，通过接入环形凹槽14外侧壁的补水管21向环形凹槽14内增加的水与高浓度碱液混合为满足反应要求浓度的碱液，环形凹槽14的外侧壁高于内侧壁，通过内、外侧壁间的水压差将碱液沿环形凹槽14的内侧壁压入碱洗槽本体11内，实现补充碱液和碱气循环利用的目的。
喷淋塔内设置有水喷雾装置与两侧陶瓷鲍尔环填料，碱气通过喷淋塔时与喷雾水充分接触吸收，当喷雾水达到一定碱性浓度时，沿管路进入环形凹槽14内并且与补充水混合最后进入碱洗槽本体11内，实现碱气回用的目的。
碱液通过出液管道31流出，碱液循环泵32为碱液循环提供动力，通过碱液加热槽33对碱液加热后沿进液管道34流入碱洗槽本体11内，实现碱液的循环加热。
通过加热装置332对加热槽本体331内流动的碱液加热，安全阀333使加热槽本体331压强平衡。
测温探头内凹于碱洗槽本体的侧壁内，避免在使用过程中挤压磨具碰撞损坏。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.煮模加热槽，其特征在于：包括碱洗槽组件，碱气回收系统、碱液加热系统、温度检测装置和温度控制系统，所述碱洗槽组件用于挤压模具的反应脱模和防止碱汽溢出，所述碱气回收系统用于碱气的回收利用，所述碱液加热系统用于对碱洗槽本体内的碱液加热;所述碱气回收系统和碱液加热系统均与碱洗槽组件循环连通；所述温度检测装置和碱液加热系统分别与温度控制系统电性连接。
2.根据权利要求1所述的煮模加热槽，其特征在于：所述碱洗槽组件包括若干串接的碱洗槽本体，所述碱洗槽本体为顶部开口的中空结构，任意所述碱洗槽本体的顶部开口处均设有适配的顶盖。
3.根据权利要求2所述的煮模加热槽，其特征在于：所述碱洗槽本体的侧壁内设有保温夹层，所述碱洗槽本体内设有洗模框。
4.根据权利要求3所述的煮模加热槽，其特征在于：所述碱洗槽本体顶部为环形凹槽结构，所述顶盖可分离的设于环形凹槽内。
5.根据权利要求4所述的煮模加热槽，其特征在于：所述碱气回收系统一端与顶盖连通，另一端与环形凹槽外侧壁连通，所述环形凹槽的外侧壁高于内侧壁，所述环形凹槽外侧壁还连通有补水管。
6.根据权利要求1所述的煮模加热槽，其特征在于：所述碱气回收系统包括喷淋塔、离心风机和驱动装置，所述喷淋塔的废碱气通过离心机和驱动装置提供动力。
7.根据权利要求1所述的煮模加热槽，其特征在于：所述碱液加热系统包括出液管道、碱液循环泵、碱液加热槽和进液管道，所述出液管道和进液管道均与碱洗槽本体的侧壁连通。
8.根据权利要求7所述的煮模加热槽，其特征在于：所述碱液加热槽包括加热槽本体，所述加热槽本体下端设有加热装置，所述加热槽本体的两端分别与进液管道和出液管道连通。
9.根据权利要求1所述的煮模加热槽，其特征在于：所述温度检测装置为设于碱洗槽本体侧壁内凹的测温探头。
10.根据权利要求1所述的煮模加热槽，其特征在于：所述加热装置为电热管。
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