CN201978682U - 自动加药稀释系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自动化控制技术领域,提出一种自动加药稀释系统,主要由连续供药装置、系统主体(8)及II级混合机构构成;所述连续供药装置由放置在电子秤(2)上的药品集装箱(3)与药品原液储备箱(26)连通,构成电子秤(2)对药品集装箱(3)的非接触式自动检测的连续供药结构;所述系统主体(8)包括电气控制柜(39)、稀释液储料箱(26)、I级静态混合机构;所述的I级静态混合机构与II级静态混合机构构成的双级静态混合机构与可编程控制器连通,构成对管道流量的监视、并随时通过变频器改变原液泵(46)与稀释泵(45)的工作频率,从而改变整体的稀释比例的结构。本实用新型避免了停机带来的不利影响,混合均匀的同时降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化控制技术领域,主要涉及一种自动加药稀释系统。
背景技术
目前,公知的液态药品添加与稀释系统是由药品集装箱、手动阀门、溶液罐、搅拌器、配比浓度贮存罐、电控柜、出料泵连接而成。由人工通过手动阀门控制需加药溶液的进量,人工开动加药泵在配比浓度贮存罐中加入药品,然后开动搅拌器搅拌一段时间后,由出料泵加注到添加区域。这种方法的药品添加存在诸多问题,对药品集装箱的监视由人工完成,精度不高,更换药品集装箱过早会造成药品的残留,降低经济效益,更换药品集装箱过晚则影响药品的持续供应,影响配比浓度,而且更换药品集装箱的过程中加药必须中止,影响药品的连续供应,增加了工人的劳动强度;使用搅拌器在配比浓度贮存罐中搅拌混合则需要消耗大量电能,而且需要花费较长的搅拌时间,同时还会带来极大的噪音污染,设备的维护与维修又需要花费相当的人力、物力成本;而且搅拌的混合方式只能满足药品的局部均匀,无法实现整体均匀,会在一定程度上影响加药效果或者是造成药品浪费。
发明内容
为了克服现有技术所存在的问题,本实用新型的目的是提出一种自动加药稀释系统,使得药品能够不间断供应,药品和溶剂整体混合更均匀,同时降低工人劳动强度。
本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是:
一种自动加药稀释系统,主要由连续供药装置、系统主体及II级混合机构构成;所述连续供药装置具有药品集装箱,药品集装箱与系统主体内的药品原液储备箱连通;所述药品集装箱放置在电子秤上,构成电子秤对药品集装箱的非接触式自动检测的连续供药结构;所述的系统主体包括电气控制柜、稀释液储料箱、I级静态混合机构;所述的I级静态混合机构与II级静态混合机构共同构成双级静态混合机构;I级静态混合机构主要由电磁流量计I、原液泵、变频器I、静态混合器I构成;电磁流量计I设置在需加药溶液进液管上,原液泵固定在设备底座上,原液泵的进口与药品原液储备箱连通,原液泵的出口接至静态混合器I之前;所述的II级静态混合机构主要由电磁流量计II、稀释泵、变频器II、静态混合器II构成,II级静态混合机构的电磁流量计II和静态混合器II设置在系统主体外部;所述的双级混合机构通过电磁流量计与可编程控制器连通,构成对管道流量的监视、并随时通过变频器改变原液泵与稀释泵的工作频率,从而改变整体的稀释比例的结构。
本实用新型提出的自动加药稀释系统,使系统稀释加注的药品可以与需加药溶液充分的混合,最大程度的发挥药效,可以由此减少药品的浪费,提高经济效益;而且在添加的工程中,连续供药模块的应用保证了系统工作的持续性,避免了停机带来的各种不利影响;双级混合机构的设计真正实现了混合过程的低耗能、低噪音、低维护与高功效;降低了工人的工作难度和劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型系统主体结构示意图。
图3为本实用新型系统主体的左视图。
图4为本实用新型系统主体的右视图。
图5为本实用新型系统主体的俯视图。
图6为本实用电气部分结构示意图。
图7为本实用新型电路原理示意图。
图中:1、辅助平台支架,2、电子秤,3、药品集装箱,4、静态混合器II,5、加药口,6、电磁流量计II,7、电磁流量计II信号线,8、系统主体,9、电子秤信号线,10、药品集装箱阀门,11、需加药溶液进口阀门12、稀释泵出口阀门,13、Y型过滤器,14、稀释泵出口止回阀,15、电接点压力表II,16、电磁流量计I,17、电磁阀,18、原液泵出口止回阀,19、电接点压力表I,20、稀释液出料阀门,21、药品进口阀门,22、排污阀门,23、药品原液储备箱,24、吊耳,25、稀释液储料箱,26、液位计,27、静态混合器I,28、触摸控制屏,29、电磁流量计I显示屏,30、电磁流量计II显示屏,31、声光报警器,32、启动按钮,33、停止按钮,34、系统电源进线口,35、需加药溶液进口,36、稀释液出口,37、电磁流量计II信号线进口,38、散热风扇,39、电气控制柜,40、辅助平台信号线进口,41、药品原液进料口,42、排污口,43、接地螺栓,44、地锚孔,45、稀释泵,46、原液泵,47、电涌保护器,48、空气开关,49、相序继电器,50、交流接触器,51、接线端子排,52、电子秤电路,53、可编程控制器,54、变频器II,55、开关电源,56、变频器I,57、开关电源。
具体实施方式
结合附图与实施例对本实用新型加以说明:
如图1所示,一种自动加药稀释系统,主要由连续供药装置、系统主体8及II级混合机构构成;所述连续供药装置具有药品集装箱3,药品集装箱3与系统主体内的药品原液储备箱23连通;药品集装箱3对药品原液储备箱23实时补药;所述药品集装箱3放置在电子秤2上,电子秤2设置在辅助平台支架1上,电子秤2对药品集装箱3整体重量进行实时监测,对药品集装箱3内的药品进行非接触式的自动检测,当发现箱内药品用完时,立刻将报警信号输出给可编程控制器53,可编程控制器53控制声光报警器31发出报警声音,并同时点亮报警指示灯,以便及时更换药品集装箱3,当发生报警时,药品原液储备箱23内仍预存有足够的药品,可以维持药品的继续供应,直至药品集装箱3更换完成,新的药品集装箱3将对药品原液储备箱23的空缺进行补充,实现了更换药品集装箱3无需停机,保证了药品的连续供应,构成对药品集装箱3的非接触式自动检测的连续供药结构;
如图2所示,所述的系统主体8包括电气控制柜39、稀释液储料箱25、I级静态混合机构;所述的I级静态混合机构与II级静态混合机构共同构成双级静态混合机构;I级静态混合机构主要由电磁流量计I 16、原液泵46、变频器I 56、静态混合器I 27,结合图5,电磁流量计I 16安装在需加药溶液进液管道上,原液泵46固定在设备底座上,原液泵46的进口靠近药品原液储备箱23,原液泵46的出口通过管道接至需加药溶液进液管道上的静态混合器I 27之前,稀释液储料箱25固定在系统内部支架上;
如图7所示,变频器I 56与可编程控制器53连通均安装在电气控制柜39内部,所有电气线路均通过线槽接至电气控制柜39;可编程控制器53与电磁流量计I 16连通,电磁流量计I 16与电磁流量计II 6测出需加药溶液的实时流量传入可编程控制器53,经可编程控制器53关于流量与加药比例、原液泵46与稀释泵45的泵出量与工作频率的计算后,可立即计算出此时所需的原液泵46与稀释泵45工作频率,实现对管道流量的监视、并随时改变原液泵46与稀释泵45的工作频率,从而改变整体的稀释比例;可编程控制器53将此信号传送给变频器I 56与变频器II 54,由变频器I 56随时调整原液泵46的工作频率,由变频器II 54随时调整稀释泵45的工作频率,在需加药溶液中添加适量药品,药品与需加药溶液共同经过静态混合器I 27与静态混合器II 4,静态混合器I27与静态混合器II 4利用需加药溶液自身所具有的势能使两者充分混合,药品达到充分稀释,均匀添加的目的;结合图1,所述的II级静态混合机构主要由电磁流量计II 6、稀释泵45、变频器II 54、静态混合器II 4构成,II级静态混合机构的电磁流量计II 6和静态混合器II 4安装在系统主体8外部,电磁流量计II6安装在需加药溶液管道上,稀释泵45固定在设备底座上,稀释泵45的进口靠近稀释液储料箱25,出口通过管道接至需加药溶液管道上的静态混合器II 4之前,变频器II 54与可编程控制器安装53在电气控制柜内部,所有电气线路均通过线槽接至电气控制柜39;所述的电磁流量计II 6与电气控制柜39内的可编程控制器53连通,对管道流量进行监视、并随时改变稀释泵45的工作频率,从而改变整体的稀释比例。
Claims (1)
1.一种自动加药稀释系统,其特征在于:主要由连续供药装置、系统主体(8)及II级混合机构构成;所述连续供药装置具有药品集装箱(3),药品集装箱(3)与系统主体(8)内的药品原液储备箱(23)连通;所述药品集装箱放置在电子秤(2)上,构成电子秤(2)对药品集装箱(3)的非接触式自动检测的连续供药结构;所述的系统主体(8)包括电气控制柜(39)、稀释液储料箱(26)、I级静态混合机构;所述的I级静态混合机构与II级静态混合机构构成双级静态混合机构;I级静态混合机构主要由电磁流量计I(16)、原液泵(46)、变频器I(56)、静态混合器I(27)构成;电磁流量计I(16)设置在需加药溶液进液管上,原液泵(46)固定在设备底座上,原液泵(46)的进口与药品原液储备箱(23)连通,原液泵(46)的出口与静态混合器I(27)连通;所述的II级静态混合机构主要由电磁流量计II(6)、稀释泵(45)、变频器II(54)、静态混合器II(4),II级静态混合机构的电磁流量计II(6)和静态混合器II(54)设置在系统主体(8)外部;所述的双级混合机构通过电磁流量计与可编程控制器连通,构成对管道流量的监视、并随时通过变频器改变原液泵(46)与稀释泵(45)的工作频率,从而改变整体的稀释比例的结构。
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CN2011200267067U CN201978682U (zh) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | 自动加药稀释系统 |
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CN2011200267067U CN201978682U (zh) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | 自动加药稀释系统 |
Publications (1)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106732144A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-31 | 北京百瑞盛田环保科技发展有限公司 | 一种农药和化肥的配比装置和方法 |
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