CN201976462U - 拨禾轮的弹齿安装结构 - Google Patents

Abstract

一种拨禾轮的弹齿安装结构，不仅能够谋求提高弹齿的耐久性，并且能够降低弹齿的更换时间。在弹齿支撑杆主体(42A)的下方，对准安装有槽部件(42B)的上翼缘(70)，在槽部件(42B)的腹板(71)上，沿长度方向有间隔地并排安装有多个弹齿(45)，弹齿(45)构成为：在上端部设置有被安装部(80A)，在下端部侧设置有下垂棒状部(81)，与被安装部(80A)邻接而设置有绕横向轴心以螺旋状缠绕构成的螺旋弹簧部(80B)，在将被安装部(80A)固定于槽部件(42B)的腹板(71)的螺钉部件(73)的部件轴心(j)位于螺旋弹簧部(80B)的螺旋最高部(80Ba)和螺旋最低部(80Bb)之间的高度范围内的状态下，利用单独的螺钉部件(73)安装各弹齿(45)。

Description

拨禾轮的弹齿安装结构

技术领域

本实用新型涉及拨禾轮的弹齿安装结构，该结构构成为：在设置于左右拨禾轮框架之间的弹齿支撑杆主体的下方，对准安装有能够安装弹齿的槽部件的上翼缘，在所述槽部件的腹板上，沿长度方向有间隔地并列安装由多个弹齿。

背景技术

目前，作为这种拨禾轮的弹齿安装结构，已知如下结构：在通过固定于弹齿支撑杆主体上的槽部件和高度尺寸比该槽部件小的小槽部件夹持弹齿的上端部的状态下，进行螺纹固定(例如参照专利文献1)。

在成为安装对象的所述弹齿中，在上端部设置有通过螺钉部件安装在所述槽部件上的被安装部，在下端部侧设置有下垂棒状物，并且，与所述被安装部邻接而设置有绕横向轴线以螺旋状缠绕构成的螺旋弹簧部，该螺旋弹簧部能够通过弹性变形吸收伴随拨禾轮的旋转驱动而产生的拨禾反作用力引起的下垂棒状部的弯曲位移，将所述被安装部配置在所述槽部件和小槽部件之间，并通过所述螺钉部件以夹持的状态进行安装。

并且，弹齿在所述螺旋弹簧部与所述小槽部件的下翼缘的底面抵接的状态下被安装，螺旋弹簧部和位于其上方的所述被安装部经由连接棒状部一体地形成。

并且，所述槽部件和小槽部件形成为长尺状，多个所述弹齿被一对所述槽部件同时夹持固定。

另一方面，在所述槽部件的下翼缘上形成有多个狭缝，使所述弹齿的所述下垂棒状部插入该狭缝，防止所述弹齿绕所述螺钉部件的部件轴心摆动。

并且，由所述被安装部、所述连接棒状部和所述螺旋弹簧部构成的弹齿头部，在所述槽部件的上翼缘和下翼缘之间的槽内被安装成上下分别有空隙且全部被收容在所述槽内的状态。

专利文献1：(日本)实开昭64-439号公报(图1、图4)

根据上述现有的拨禾轮的弹齿安装结构，如果伴随所述拨禾轮的旋转驱动而产生的拨禾反作用力在弹齿前端侧的所述下垂棒状部产生位移，则在基端侧作用大的弯曲转矩。

虽然该弯曲应力作用在所述螺旋弹簧部和连接棒状部，但是，由于连接棒状部位于比螺旋弹簧部更靠近基端侧的位置，并且具有与螺旋弹簧部的螺旋结构不同的直线状，因此，在该连接棒状部容易引起弯曲力的应力集中。

因此，可能连接棒状部发生塑性变形，或者由于重复负荷而发生疲劳断裂。

如果弹齿发生塑性变形或者疲劳断裂，只需更换该弹齿，但是，即使更换一个弹齿，也必须拆卸所述小槽部件，因此，由该小槽部件固定的其他的弹齿也有必要拆卸螺钉部件，因此，存在更换部件需要花费时间的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种拨禾轮的弹齿安装结构，能够解决上述问题并谋求提高弹齿的耐久性以及降低弹齿的更换时间。

本实用新型的第一特征结构在于：在设置于左右拨禾轮框架之间的弹齿支撑杆主体的下方，沿着弹齿支撑杆主体安装有能够安装弹齿的槽部件的上翼缘，在所述槽部件的腹板上，沿长度方向有间隔地并排安装有多个弹齿，其中，所述弹齿构成为：在上端部设置有利用螺钉部件安装在所述槽部件上的被安装部，在下端部侧设置有下垂棒状部，并且，与所述被安装部邻接而设置有绕横向轴心以螺旋状缠绕构成的螺旋弹簧部，该螺旋弹簧部能够通过弹性变形吸收伴随所述拨禾轮的旋转驱动产生的拨禾反作用力引起的所述下垂棒状部的弯曲位移；在将所述被安装部固定于所述槽部件的所述腹板的螺钉部件的部件轴心位于所述螺旋弹簧部的螺旋最高部和螺旋最低部之间的高度范围内的状态下，利用单独的螺钉部件安装所述各弹齿。

根据本实用新型的第一特征结构，由于弹齿构成为：在上端部设置有被安装部，在下端部侧设置有下垂棒状部，与被安装部邻接而设置有螺旋弹簧部；在将所述被安装部固定于所述槽部件的腹板的螺钉部件的部件轴心位于所述螺旋弹簧部的螺旋最高部和螺旋最低部之间的高度范围内的状态下，弹齿被固定在槽部件的腹板上，因此，能够省略现有的连接棒状部，能够主要 通过所述螺旋弹簧部的弹性变形吸收作用在弹齿的前端部的位移。

因此，能够难以在弹齿上发生塑性变形或者疲劳断裂，能够提高弹齿的耐久性。

并且，由于各个弹齿通过单独的螺钉部件安装在槽部件上，因此，在更换零件时，能够单独装卸各个弹齿。

因此，能够谋求减少弹齿的更换时间。

本实用新型的第二结构特征在于：在将所述下垂棒状部插入形成于所述槽部件的下翼缘的狭缝的状态下，并且，在具有所述被安装部和所述螺旋弹簧部件的弹齿头部的最高部接近所述槽部件的上翼缘的底面的状态下，安装所述弹齿。

根据本实用新型的第二特征结构，由于在使弹齿的下垂棒状部插入形成于所述槽部件的下翼缘的狭缝的状态下，将被安装部安装在槽部件的腹板上，因此，下垂棒状部向狭缝宽度方向的移动被狭缝边缘部限制。因此，能够防止弹齿绕被安装部的螺钉部件的部件轴心摆动。

并且，在具有所述被安装部和所述螺旋弹簧部件的弹齿头部的最高部接近所述槽部件的上翼缘的底面的状态下进行安装，因此，在伴随拨禾轮的旋转而在弹齿上作用有上突力时，能够通过所述槽部件的上翼缘支撑弹齿头部的最高部。

因此，不仅能够减轻伴随所述上突力的作用而施加于被安装部的固定螺钉部件的负担，而且，即使螺钉部件被松动而固定力减小，也能够通过所述槽部件的上翼缘承受上突力，从而防止弹齿意外脱落。

本实用新型的第三特征结构在于：所述弹齿形成为：固定所述被安装部的所述螺钉部件的部件轴心的高度与所述螺旋弹簧部的螺旋最高部中的内周面的高度相同或者大致相同，并且，所述被安装部成为所述弹齿头部的最高部；所述弹齿头部的高度尺寸被设定为与所述槽部件的上下翼缘间隔尺寸相同或者大致相同。

根据本实用新型的第三特征结构，由于在所述弹齿中固定所述被安装部的所述螺钉部件的部件轴心的高度与所述螺旋弹簧部的螺旋最高部中的内周面的高度相同或者大致相同，因此，螺旋头部能够构成在螺旋弹簧部的螺旋延长上形成被安装部的简单形状，并且能够谋求降低弹齿加工成本。

并且，由于所述被安装部成为所述弹齿头部的最高部，因此，能够通过 被安装部将施加在弹齿的上突力传递至所述槽部件的上翼缘。因此，能够利用上翼缘的支撑力和被安装部的固定螺钉部件的固定力对抗上突力，能够维持稳定的固定状态。并且，由于螺旋弹簧部与被安装部邻接，因此，从下垂棒状部作用的上突力和被安装部的支撑力成为力偶，但是，该力偶能够通过螺旋弹簧部的弹性变形来吸收，即使作用有冲击引起的上突力，也能够谋求缓和对固定有被安装部的螺钉部件产生的冲击，从而螺钉难以松动。

另外，也考虑了使作为弹性变形部分的螺旋弹簧部与上翼缘抵接而对抗上突力的情况，但此时，由于通过上翼缘限制螺旋弹簧部，因此，不仅有可能对螺旋弹簧部的弹性变形产生不好的影响，而且，通过双方的摩擦，可能产生磨损，由此看来，优选使被安装部与上翼缘抵接的结构。

并且，由于所述弹齿头部的高度尺寸被设定为与所述槽部件的上下翼缘间隔尺寸相同或者大致相同，因此，与现有的相比，能够将槽部件控制在最小限度，通过使用小尺寸的槽部件，能够谋求降低成本。

本实用新型的第四特征结构在于：以使所述螺旋弹簧部的螺旋的一部分比连接上下翼缘的外缘部彼此的直线更向外侧突出的状态安装所述弹齿。

根据本实用新型的第四特征结构，由于比连接上下翼缘的外缘部彼此的直线更向外侧突出的螺旋弹簧部的螺旋的一部分，不仅起到螺旋弹簧的功能，而且，例如在因弹齿的维护等而从槽部件装卸弹齿时，能够使用手指抓住向外侧突出的突出部进行操作，从而能够有效地实施对槽部件的弹齿的装卸作业。

附图说明

图1是联合收割机的前部的左侧视图。

图2是拨禾轮的正视图。

图3(a)～(c)是表示弹齿的安装情况的说明图。

图4表示其他实施方式的弹齿安装结构。

附图标记的说明

41拨禾轮框架

42A弹齿支撑杆主体

42B槽部件

45弹齿

70上翼缘

71腹板

72下翼缘

72a狭缝

73螺钉部件

80弹齿头部

80A被安装部

80B螺旋弹簧部

80Ba螺旋最高部

80Bb螺旋最低部

81下垂棒状部

h弹齿头部高度尺寸

j部件轴心(螺钉部件轴心)

n  内周面

具体实施方式

下面，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。

图1是采用本实用新型的拨禾轮的弹齿安装结构的普通联合收割机的前部的左侧视图。

联合收割机具有：利用左右一对履带行驶装置1，1行驶并且具有安装了驾驶座位2a的驾驶部2的行驶机体、设置在该行驶机体的机架3的后部侧的脱粒装置4、安装了设置在脱粒装置4的旁侧的装袋箱11的谷粒装袋部10、在所述脱粒装置4的前部连接有送料器21的割取部20。

该联合收割机用于收获稻、麦等。

即、割取部20除了具有所述送料器21之外，还具有：连接在该送料器21的前端部的割取框架22、设置在该割取框架22的前端部的两侧的分禾器23、在所述割取框架22上配置于所述割取框架22的平台框架部22a的前端部并驱动自如地设置的推子形割取装置24、在所述割取框架22上配置于所述割取装置24的后方附近且所述平台框架22a的上面侧并驱动旋转自如地设置的螺旋输送机构25、旋转自如地支撑在从所述割取框架22的基端侧的 上部朝前方延伸的左右一对支撑臂部26，26上的拨禾轮27。

由于所述送料器21通过液压油缸28绕机体横向配置的升降轴心P相对脱粒装置4上下摆动地操作，因此，所述割取部20升降到割取框架22的所述平台框架部22a向地面附近下降的下降作业状态和割取框架22从地面上升的上升作业状态。如果使割取部20处于下降作业状态后使行驶机体行驶，则割取部20进行植立谷杆的割取处理，并向脱粒装置4供给割取谷杆。

即，通过左右一对分禾器23，23将植立谷杆分为割取对象和非割取对象，将割取对象的植立谷杆由拨禾轮27一边向割取装置24扒拢，一边利用该割取装置24进行割取。接着，通过螺旋输送机构25将割取谷杆送入位于螺旋输送机构25的后侧的送料器21的入口。然后，通过位于送料器21的内部的输送带，经由送料器21的内部将进入送料器21的割取谷杆向后方输送。接着，利用所述输送带29的推送作用，将到达送料器21的后端部的割取谷杆的从茎到穗的整个割取谷杆投入脱粒装置4的处理室(未图示)。

其次，对所述拨禾轮27进行说明。

图2是所述拨禾轮27的正视图。如图所示，所述拨禾轮27包括：旋转自如地支撑在所述一对支撑臂部26，26的前端部的驱动轴40、在该驱动轴40的左右端部一体旋转自如地设置且从行驶机体侧面看时呈五边形的拨禾轮框架41，以及在左右一对拨禾轮框架41，41之间沿着拨禾轮27的周向分别设置于拨禾轮框架41的五个顶部且由圆形管材和槽部件构成的弹齿安装杆42。

所述各拨禾轮框架41包括：在拨禾轮框架主体上设置的金属板制的五个臂部41a、设置在各臂部41a的前端部的树脂制的块体43、经由所述五个块体43卷绕并利用紧固螺栓与所述块体43一同连接在所述臂部41a上的环状的带板44。所述各块体43构成旋转自如地安装所述弹齿安装杆42的安装部。带状的带板44由在各臂部41a的部位分割的分割带板材料构成。

拨禾轮27包括弹齿45和弹齿保持机构60，其中，弹齿45沿着所述驱动轴40具有的拨禾轮旋转轴心X(下面简称为拨禾轮旋转轴心X)方向并排设置在所述各弹齿安装杆42上，弹齿保持机构60具有在拨禾轮27的一个横向外侧设置且从行驶机体侧面时呈五边形的辅助旋转体61。

该弹齿保持机构60如下构成：随着拨禾轮27的旋转，通过从拨禾轮27经由连杆63传递的驱动力，使辅助旋转体61绕与所述拨禾轮旋转轴心X 不同的轴心Z旋转，并且，通过连杆63使各弹齿安装杆42旋转而使各弹齿安装杆42相对拨禾轮框架41旋转，由此，与拨禾轮27旋转无关地使各弹齿安装杆42的弹齿45保持在从弹齿安装杆42向下方延伸的姿势。

如图1所示，通过与所述一对支撑臂部26、26之一和割取框架22连接的液压油缸50，一对支撑臂部26，26绕连接轴51的轴心Y相对割取框架22上下摆动操作，由此，拨禾轮27升降到下降作业状态和上升非作业状态。

如果左右一对支撑臂部26，26被下降操作而使拨禾轮27的下端侧位于接近地面G的位置，则拨禾轮27处于低位置侧的下降作业状态。于是，通过旋转轴40的旋转，拨禾轮27绕拨禾轮旋转轴心X旋转，并且各弹齿安装杆42的弹齿45绕拨禾轮旋转轴心X沿旋转方向A旋转。

通过所述弹齿保持机构60的作用，各弹齿45在保持从弹齿安装杆42向下方延伸的姿势的状态下旋转，从而一边卡止在植立谷杆上，一边推入供给至割取装置24。

如图3所示，所述弹齿安装杆42构成为：在金属管制的弹齿支撑杆主体42A的底面上，一体地固定以使槽开口朝向联合收割机前方的状态延伸的槽部件42B。

所述槽部件42B包括上翼缘70、腹板71、下翼缘72，通过使所述上翼缘70沿着所述弹齿支撑杆主体42A焊接，谋求所述上翼缘70与弹齿支撑杆主体42A的一体化。

在腹板71上，沿长度方向有间隔地形成有多个安装弹齿用的插通孔71a。

在下翼缘72上，与各弹齿的安装位置对应而形成有狭缝72a，该狭缝72a使后述的弹齿45的下垂棒状部81插入并防止弹齿45的横向晃动。

所述弹齿45由金属弹簧材料构成，在弹齿头部80的下方一体地设置有下垂棒状部81。

弹齿头部80构成为：在上端部设置利用螺钉部件73安装于槽部件42B的腹板71上的被安装部80A，并且，与所述被安装部80A连续而设置绕横向轴心以螺旋状缠绕构成的螺旋弹簧部80B。所述被安装部80A形成为环状，能够使具有平垫圈73a的所述螺钉部件73插入环状的中空部而使所述被安装部80A固定在所述腹板71上。并且，在本实施方式中，螺旋弹簧部80B的线圈匝数为二，并且，通过缩径方向(或扩径方向)的弹性变形，能够吸 收随着所述拨禾轮27的旋转驱动由植立谷杆或地面G的扒拢反作用力造成的所述下垂棒状部81的弯曲挠度。

并且，如图3所示，被安装部80A和螺旋弹簧部80B之间的位置关系是：固定被安装部80A的所述螺钉部件73的部件轴心j的高度与所述螺旋弹簧部80B的螺旋最高部80Ba中的内周面n的高度相同(或大致相同)(参考图3(b))。

因此，在将弹齿45安装在槽部件42B的状态下，所述被安装部80A的上端部成为弹齿头部80的最高部，被安装部80A被安装成处于接近所述槽部件42B的上翼缘70的底面的状态(形成少许缝隙的状态，或者抵接的状态，或者大致抵接的状态)。在作用有来自弹齿45下方的上突力时，所述螺钉部件73的固定力和被安装部80A抵接的上翼缘70的支撑力共同作用而能够稳定地维持弹齿45的安装状态。

另外，从所述被安装部80A的上端部至螺旋弹簧部80B的螺旋最低部80Bb的弹齿头部高度尺寸h被设定在与所述槽部件42B的上翼缘70和下翼缘72之间的间隔尺寸相同的值(或者大致相同的值)，从而能够将弹齿头部80收纳在槽部件42B的槽内后不留多余空间，由此，能够将所使用的槽部件42B的尺寸控制在最小限度，能够谋求降低成本。

并且，弹齿45构成为：所述螺旋弹簧部80B的螺旋的一部分比连接槽部件42B的上下翼缘70，72的外缘部的直线更向外方突出(参照图3(a))，该突出部起到如下作用：例如，在由于弹齿45的维护(检查、修理、更换)等而从槽部件42B装卸弹齿45时，能够用手指抓住进行操作，从而能够高效地进行维护作业。

根据本实施方式的弹齿安装结构，由于与被安装部80A接近地配置有螺旋弹簧部80B，因此，能够主要利用所述螺旋弹簧部80B的弹性变形有效地吸收作用在弹齿45的前端部的位移，从而使弹齿45难以产生塑性变形或疲劳断裂，能够谋求提高弹齿45的耐久性。

并且，由于能够单独地进行各弹齿45的更换，因此能够减少更换弹齿45所需的时间。

再者，即使在弹齿45上作用有上突力，也能够通过弹齿安装杆42维持稳定的支持状态。

另一方面，由于将弹齿45形成为极其简单的形状，并且能够将槽部件 42构成为接近弹齿头部80的尺寸的紧凑部件，因此，能够降低弹齿45的加工成本以及槽部件42B的材料成本。

并且，由于螺旋弹簧部80B的螺旋的一部分比槽部件42B向前方突出，因此，能够用手指抓住其突出部进行操作，从而能够有效地进行弹齿45的装卸作业。

【其他实施方式】

下面，对其他实施方式进行说明。

(1)作为弹齿45的安装对象的拨禾轮27以及具有该拨禾轮27的联合收割机等并不限于前面的实施方式中说明的结构，能够适当地进行结构变更。

(2)弹齿45不限于前面的实施方式中说明的形状，例如，如图4所示，弹齿45可以是如下形状：将所述被安装部80A固定在所述槽部件42B的腹板71上的螺钉部件73的部件轴心j位于所述螺旋弹簧部80B的螺旋最高部80Ba和螺旋最低部80Bb之间的高度范围内，并且与所述螺旋弹簧部80B的螺旋最高部80Ba中的内周面的高度不同。

将弹齿45安装在槽部件42B上的状态下的弹齿头部80的最高部不限于前面的实施方式中说明的所述被安装部80B的上端部，如图4所示，也可以是螺旋弹簧部80B的螺旋最高部80Ba。

在其他实施方式中，所述部件轴心j设定在螺旋最高部80Ba和螺旋最低部80Bb之间的高度范围内且比中央部偏向下方的位置，由此能够使弹齿头部高度尺寸h进一步缩小，从而能够缩小槽部件42B的部件剖面，能够进一步提高经济效益。

并且，在弹齿45上作用有来自下方的上突力时，螺钉部件73的固定力和所述螺旋最高部80Ba抵接的上翼缘70的支撑力共同作用，从而能够稳定地维持弹齿45的安装状态。

并且，通过将弹齿头部80的高度尺寸和槽部件42B的上下翼缘间隔尺寸设定为相同值(或者大致相同值)，由于弹齿头部80的上下端部被所述两个翼缘70，72限制，因此，弹齿头部80在槽部件42B的槽内难以沿上下方向摆动。其结果，即使针对弹齿45的上突力或者针对下垂棒状部81的横向晃动力等外力重复作用，弹齿头部80也难以绕螺钉部件73的部件轴心摆动，能够防止螺钉的松动，能够维持稳定的安装状态。在前面的实施方式中说明 的部件同样发挥该作用，但是，如图4所示的实施方式的部件更为显著。

如上所述，为了便于与附图进行对照而记载了附图标记，但是本实用新型并不因为该记载而被限定在附图的结构。并且，在不脱离本实用新型的主旨的范围内，能够以各种方式进行实施。

工业实用性

该拨禾轮的弹齿安装结构也能够应用于搭载了谷粒仓而不是装袋箱的普通联合收割机。

Claims (4)

1.一种拨禾轮的弹齿安装结构，该弹齿安装结构为：在设置于左右拨禾轮框架(41)之间的弹齿支撑杆主体(42A)的下方，沿着弹齿支撑杆主体(42A)安装有能够安装弹齿(45)的槽部件(42B)的上翼缘(70)，在所述槽部件(42B)的腹板(71)上，沿长度方向有间隔地并排安装有多个弹齿(45)，该拨禾轮的弹齿安装结构的特征在于，

所述弹齿(45)构成为：在上端部设置有利用螺钉部件(73)安装在所述槽部件(42B)上的被安装部(80A)，在下端部侧设置有下垂棒状部(81)，并且，与所述被安装部(80A)邻接而设置有绕横向轴心以螺旋状缠绕构成的螺旋弹簧部(80B)，该螺旋弹簧部(80B)能够通过弹性变形吸收伴随所述拨禾轮的旋转驱动产生的拨禾反作用力引起的所述下垂棒状部(81)的弯曲位移；在将所述被安装部(80A)固定于所述槽部件(42B)的所述腹板(71)的螺钉部件(73)的部件轴心(j)位于所述螺旋弹簧部(80B)的螺旋最高部(80Ba)和螺旋最低部(80Bb)之间的高度范围内的状态下，利用单独的螺钉部件(73)安装所述各弹齿(45)。

2.如权利要求1所述的拨禾轮的弹齿安装结构，其特征在于，在将所述下垂棒状部(81)插入形成于所述槽部件(42B)的下翼缘(72)的狭缝(72a)的状态下，并且，在具有所述被安装部(80A)和所述螺旋弹簧部件(80B)的弹齿头部(80)的最高部接近所述槽部件(42B)的上翼缘(70)的底面的状态下，安装所述弹齿(45)。

3.如权利要求2所述的拨禾轮的弹齿安装结构，其特征在于，所述弹齿(45)形成为：固定所述被安装部(80A)的所述螺钉部件(73)的部件轴心(j)的高度与所述螺旋弹簧部(80B)的螺旋最高部(80Ba)中的内周面(n)的高度相同或者大致相同，并且，所述被安装部(80A)成为所述弹齿头部(80)的最高部；所述弹齿头部的高度尺寸(h)被设定为与所述槽部件(42B)的上下翼缘间隔尺寸相同或者大致相同。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的拨禾轮的弹齿安装结构，其特征在于，以使所述螺旋弹簧部(80B)的螺旋的一部分比连接上下翼缘(70，72)的外缘部彼此的直线更向外侧突出的状态安装所述弹齿(45)。

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