CN201973264U - 一种插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插板阀，包括阀体、悬挂在阀体上仅能沿管道径向移动的框架以及阀板密封圈，阀体上设有能够与阀板密封圈密封接触的阀体密封圈，阀板密封圈的外圆周上固定连接有多个第一连接件，每个第一连接件分别通过固定连接在框架上能推动第一连接件进而推动阀板密封圈沿管道轴向移动的弹力浮动机构与框架连接。所述的插板阀还可以进一步包括设置于阀板密封圈外圆周上的定位销，供框架沿管道径向移动的通道，设置于通道中夹持有摩擦轮并且供框架从两摩擦轮之间有摩擦地通过的两个悬臂和由夹紧驱动装置驱动的夹紧机构。所述的插板阀能够适应现代高炉大型化、长寿化、自动化和节能等方面的严格要求。

Description

一种插板阀

技术领域

本实用新型涉及一种插板阀，特别是涉及一种在阀板和框架之间增设了弹簧浮动机构的插板阀。

背景技术

插板阀是冶金行业中安装在高炉煤气除尘系统的煤气管道上，用作煤气除尘系统切断的装置。煤气除尘系统属于易燃易爆系统，因此，通常情况下，都要求煤气除尘系统管道所采用的插板阀具有可靠的密封性，以保证煤气除尘系统的安全。

如图1所示，目前应用于煤气除尘系统的插板阀的密封过程大多为金属间的刚性接触，其具体运行方式为：框架6利用支架滚轮7悬挂在阀体1的槽钢上，阀板密封圈5与框架6利用螺栓固定连接，导向槽8与框架6利用螺栓固定连接，支架滚轮7沿着槽钢滚动，实现框架6带动阀板密封圈5运动。传动机构2带动浮动座3朝图1中的右侧运动时，浮动座3的密封圈与阀板密封圈5一侧脱离，当传动机构2行走到1/2行程L处时，导轮4与导向槽8的D面10接触，此时，浮动座3的密封圈与阀板密封圈5一侧之间的间隙为1/2行程L，传动机构2继续运动时，导轮4拉动导向槽8运动，因为导向槽8与框架6利用螺栓固定连接，所以导轮4拉动导向槽8运动的同时，即拉动框架6和阀板密封圈5运动，使阀板密封圈5另一侧与浮动座3的密封圈脱离，当传动机构2行走完整个行程时，阀板密封圈5另一侧与阀体1的密封圈之间的间隙也为1/2行程L。之后，支架滚轮7便可以同时带动框架6和阀板密封圈5沿着槽钢移动，使得插板阀的盲孔阀板和通孔阀板得以转换。但是，事实上，在导轮4拉动导向槽8运动的过程中，由于框架6利用支架滚轮7悬挂在阀体1的槽钢上，阀板密封圈5与框架6利用螺栓固定连接，受重力因素影响，阀板密封圈5与框架6会以支架滚轮7为轴发生转动，导致导轮4拉动导向槽8运动的过程完成后，阀板密封圈5与阀体1密封圈之间有一个角度，阀板密封圈5一侧与浮动座3的密封圈之间的间隙同阀板密封圈5另一侧与阀体1的密封圈之间的间隙并不是理想状态下的相等关系，阀板密封圈5与阀体1的密封圈之间无法平行运动。最终，很有可能导致阀板密封圈5与浮动座3的密封圈之间产生刮蹭或者由于阀板密封圈5与浮动座3的密封圈相碰产生卡死现象。由于插板阀的阀板密封圈5和框架6的总重量通常大于1.8t，必然导致拖曳运动过程中较大的冲击，远远不能适应现代高炉大型化、长寿化、自动化和节能等方面的严格要求。

因此，需要对目前应用于煤气除尘系统的插板阀阀板的密封圈与框架的连接方式进行改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种在阀板和框架之间增设了弹力浮动机构的插板阀。

为了解决上述问题，本实用新型一种插板阀的技术方案如下：

本实用新型一种插板阀包括阀体、悬挂在所述阀体上仅能沿管道径向移动的框架以及阀板密封圈，所述阀体上设有能够与所述阀板密封圈密封接触的阀体密封圈，所述阀板密封圈的外圆周上固定连接有多个第一连接件，每个所述第一连接件分别通过固定连接在所述框架上能推动所述第一连接件进而推动所述阀板密封圈沿所述管道轴向移动的弹力浮动机构与所述框架连接。

进一步地，所述弹力浮动机构至少包括通过螺栓与所述框架固定连接的连接座以及套设在所述螺栓上并抵靠在所述连接座上的弹性部件，所述螺栓穿设有所述弹性部件的一端穿过所述第一连接件后用锁紧螺母锁紧。

更进一步地，所述连接座包括：

用于卡装所述弹性部件的卡装座，所述卡装座固定套设于所述螺栓上，所述卡装座包括相接的卡装部和卡座部，所述卡装部和所述卡座部均为圆柱状，所述卡装部的直径小于所述卡座部的直径，所述卡装部和所述卡座部的中心开设有贯通的孔，所述弹性部件的一端套设在所述卡装部上并抵顶在所述卡座部上；

卡装座套装板，所述卡装座套装板上开设有使所述螺栓穿过并与所述卡装座相对应的通孔，所述通孔的直径大于所述卡装座的卡座部的直径；

与所述卡装座套装板的一侧固定连接并用于与所述框架固定连接的连接板；

固定在所述卡装座套装板相对的两侧并分别与所述连接板连接的两块侧板；

所述螺栓从头端依次套装锁紧箍、垫片、所述卡装座套装板、所述卡装座、所述弹性部件、所述第一连接件和锁紧螺母。

更进一步地，所述弹性部件为弹簧。

更进一步地，所述第一连接件为槽钢，所述槽钢的腿伸向所述卡装座套装板。

进一步地，所述插板阀还包括定位销，所述定位销包括固定在所述框架上的多个第二连接件和固定连接于所述阀板密封圈外圆周上分别与所述第二连接件相对应的第三连接件；所述第二连接件和所述第三连接件上开有相对应的通孔，所述第二连接件和所述第三连接件利用表面光滑的销轴连接；所述销轴从头端依次穿过垫片、所述第二连接件的通孔、所述第三连接件的通孔、开有通孔的定位垫片、紧固垫片和紧固件；所述第三连接件的通孔和所述定位垫片上的通孔的直径均大于所述销轴的直径。

更进一步地，所述第二连接件和所述第三连接件均为槽钢，形成所述第二连接件的槽钢与形成所述第三连接件的槽钢的槽口相背设置。

进一步地，所述阀体上设置供所述框架沿管道径向移动的通道，所述框架上固定连接有分别设置有导轮的两个导轮架，所述通道的两侧壁上于相同的高度分别设有用于搭放所述导轮并供所述导轮滚动的滚动平台，在所述框架上于所述两个导轮架之间固定连接有链条，所述链条连接于由行走驱动装置驱动的链轮上。

更进一步地，所述通道的两侧壁上于相同的高度分别固定连接有相对应的第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂和所述第二悬臂的自由端均夹持有摩擦轮，所述框架从两所述摩擦轮之间与所述两摩擦轮有摩擦地通过。

进一步地，所述插板阀还包括由夹紧驱动装置驱动的用于夹紧所述阀板密封圈和所述阀体密封圈的夹紧机构，所述夹紧机构包括浮动座、传动机构和用于驱动所述夹紧机构的夹紧驱动装置；所述浮动座与所述传动机构固定连接，所述浮动座上设置有能够与所述阀板密封圈密封接触的浮动座密封圈。

本实用新型带有弹性密封装置的插板阀的有益效果在于：

本实用新型的插板阀由于阀板密封圈与框架之间利用固定连接于框架上的弹力浮动机构和固定连接于阀板密封圈的外圆周上的多个第一连接件连接，使得阀板密封圈沿管道轴向运动时都是阀板密封圈与框架平行，并且，阀板密封圈与阀体密封圈之间的间隙同阀板密封圈与浮动座密封圈之间的间隙相等，从而避免阀板密封圈与阀体密封圈之间产生刮蹭或者由于阀板密封圈与阀体密封圈相碰产生卡死的现象。从而能够适应现代高炉大型化、长寿化、自动化和节能等方面的严格要求。

附图说明

图1为目前应用于煤气除尘系统的插板阀的局部结构剖视示意图；

图2为本实用新型的插板阀的阀板与框架的装配结构示意图；

图3为图2中的E-E向剖视示意图；

图4为图3中B部分的放大结构示意图；

图5为图2中A部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型的插板阀的弹力浮动机构的立体结构示意图；

图7为图2中D部分的放大结构示意图；

图8为图7中H-H向剖视示意图；

图9为本实用新型的插板阀的阀体密封圈与通孔阀板密封圈夹紧状态的结构示意图；

图10为图9中F-F向剖视示意图；

图11为图10中C部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本实用新型的实施方式。

如图2、图3、图9和图10所示，本实用新型的一种插板阀包括阀体20、悬挂在阀体20上仅能沿管道径向移动的框架16以及阀板密封圈17，阀体20上设有能够与阀板密封圈17密封接触的阀体密封圈39，阀板密封圈17的外圆周上固定连接有多个第一连接件14，每个第一连接件14分别通过固定连接在框架16上能推动第一连接件14进而推动阀板密封圈17沿管道轴向移动的弹力浮动机构15与框架16连接。在本实施例中，阀板密封圈17的外圆周上对称地固定连接有四个第一连接件14。

如图4、图5和图6所示，弹力浮动机构15至少可以包括通过螺栓18与框架16固定连接的连接座以及套设在螺栓18上并抵靠在连接座上的弹性部件19，螺栓18穿设有弹性部件19的一端穿过第一连接件后用锁紧螺母34锁紧。连接座可以包括：

用于卡装弹性部件19的卡装座30，卡装座30固定套设于螺栓18上，卡装座30包括相接的卡装部54和卡座部53，卡装部54和卡座部53均为圆柱状，卡装部54的直径小于卡座部53的直径，卡装部54和卡座部53的中心开设有贯通的孔，弹性部件19的一端套设在卡装部54上并抵顶在卡座部53上；

卡装座套装板32，卡装座套装板32上开设有使螺栓18穿过并与卡装座30相对应的通孔，通孔的直径略大于卡装座30的卡座部53的直径，以便于根据弹性部件19的长度对卡装座30卡装于螺栓18上的位置进行调节，当弹性部件19较长时，卡装座30的卡座部53可以旋进开设于卡装座套装板32上的通孔中，以便为弹性部件19提供较大的设置空间；

与卡装座套装板32的一侧固定连接并用于与框架16固定连接的连接板31；

固定在卡装座套装板32相对的两侧并分别与所述连接板31连接的两块侧板33；

螺栓18从头端依次套装锁紧箍35、垫片29、卡装座套装板32、卡装座30、弹性部件19、第一连接件14和锁紧螺母34。

在本实施例中，弹性部件19为弹簧。

作为本实施例的一种优选方案，第一连接件14为槽钢，利用槽钢不易变形的特性，从而保证阀板密封圈17不易随第一连接件14的形变而发生偏移。槽钢的腿伸向卡装座套装板32，并与连接座的两块侧板33相对应，以便于限制第一连接件14沿管道径向移动的范围。

如图7和图8所示，为了进一步保证阀板密封圈17相对于框架16的位置，本实用新型的插板阀还可以包括定位销，定位销包括固定在框架16上的多个第二连接件43和固定连接于阀板密封圈17外圆周上分别与第二连接件43相对应的第三连接件44；第二连接件43和第三连接件44上开有相对应的通孔，第二连接件43和第三连接件44利用表面光滑的销轴45连接，从而，使第二连接件43第三连接件44可以沿销轴45滑动；销轴45从头端依次穿过垫片46、第二连接件43的通孔、第三连接件44的通孔、开有通孔的定位垫片47、紧固垫片48和紧固件49；第三连接件44的通孔和定位垫片47上的通孔的直径均略大于销轴45的直径，以便于销轴45可以在第三连接件44的通孔和定位垫片47的通孔比销轴45大出的范围内作微量调整，从而保证阀板密封圈17相对与框架16的对中性。在本实施例中，定位销包括对称地固定在框架16上的四个第二连接件43和固定连接于阀板密封圈17外圆周上分别与第二连接件43相对应的四个第三连接件44。

如图8所示，第二连接件43和第三连接件44均可以为槽钢，形成第二连接件43的槽钢与形成第三连接件44的槽钢的槽口相背设置，以利于装配和第二连接件43、第三连接件44沿销轴45滑动。

如图2、图9、图10和图11所示，阀体20上设置供框架16沿管道径向移动的通道21，框架16上固定连接有分别设置有导轮13的两个导轮架42，通道21的两侧壁上于相同的高度分别设有用于搭放导轮13并供导轮13滚动的滚动平台36，在框架16上于两个导轮架42之间固定连接有链条24，链条24连接于由行走驱动装置22驱动的链轮40上。链轮40在行走驱动装置22的驱动下可以令链条24沿管道径向运动，带动框架16沿管道径向的运动，导轮13便开始沿滚动平台36滚动，并且，导轮13的滚动转换为框架16在通道21内沿管道径向的行走，从而替代了人力对框架16的推动。

如图10所示，通道21的两侧壁上于相同的高度可以分别固定连接有相对应的第一悬臂51和第二悬臂52，第一悬臂51和第二悬臂52的自由端均夹持有摩擦轮50，框架16从两摩擦轮50之间与两摩擦轮50有摩擦地通过，以使框架16不发生转动，从而避免弹力浮动机构15随框架16的转动而发生移动，进一步可以避免第一连接件14和与第一连接件14固定连接的阀板密封圈17随框架16的转动而发生移动，保证了阀板密封圈17每次沿管道轴向运动过程中和运动完成后，阀板密封圈17与阀体密封圈39之间始终处于平行关系，不会产生相对角度。

如图9、图10和图11所示，本实用新型的插板阀还可以包括由夹紧驱动装置23驱动的用于夹紧阀板密封圈17和阀体密封圈39的夹紧机构37，夹紧机构37包括浮动座25、传动机构27和用于驱动夹紧机构37的夹紧驱动装置23；浮动座25与传动机构27固定连接，浮动座25上设置有能够与阀板密封圈17密封接触的浮动座密封圈38。由于阀板密封圈17每次沿管道轴向运动过程中和运动完成后与阀体密封圈39之间始终处于平行关系，不会产生相对角度，使得阀板密封圈17每次沿管道轴向运动过程中和运动完成后与浮动座密封圈38之间也始终处于平行关系，从而避免了阀板密封圈17与浮动座密封圈38之间产生刮蹭或者由于阀板密封圈17与浮动座密封圈38相碰产生卡死现象。

由于采用固定式框架结构，即框架16沿管道轴向方向被固定，框架16只能沿与阀板密封圈17平行的方向移动。应用本实用新型的插板阀时，若需要对如图9所示的通孔阀板11和盲孔阀板12进行转换，如图9、图10和图11所示，首先启动夹紧驱动装置23，令其带动夹紧机构37做能够使通孔阀板11的阀板密封圈17沿管道轴向远离阀体密封圈39的动作，夹紧机构37带动传动机构27和与传动机构27固定连接的浮动座25运动，在浮动座密封圈38逐渐远离通孔阀板11的阀板密封圈17时，弹性部件19逐渐放松，阀体密封圈39与通孔阀板11的阀板密封圈17的M面26逐渐脱离，当弹性部件19放松至自然状态时，阀体密封圈39与通孔阀板11的阀板密封圈17的M面26之间的间隙达到最大，此后，夹紧机构37继续带动传动机构27和与传动机构27固定连接的浮动座25运动，由于弹性部件19已经放松至自然状态，所以，浮动座密封圈38逐渐脱离通孔阀板11的阀板密封圈17的N面28，当通孔阀板11的阀板密封圈17的M面26与阀体密封圈39之间间隙达到同通孔阀板11的阀板密封圈17的N面28与浮动座密封圈38之间的间隙相等时，关闭夹紧驱动装置23，开启行走驱动装置22，行走驱动装置22驱动链轮40使链条24沿管道径向运动，并带动框架16沿管道径向运动，导轮13便开始沿滚动平台36滚动，并且，导轮13的滚动转换为框架16在通道21内沿管道径向的行走，当盲孔阀板12的阀板密封圈17对中于阀体密封圈39时，关闭行走驱动装置22，启动夹紧驱动装置23，令其带动夹紧机构37做能够使浮动座密封圈38沿管道轴向靠近盲孔阀板12的阀板密封圈17的动作，夹紧机构37带动传动机构27和与传动机构27固定连接的浮动座25运动，在浮动座密封圈38逐渐靠近盲孔阀板12的阀板密封圈17时，第一连接件14逐渐靠近弹性部件19，当第一连接件14接触到弹性部件19时，盲孔阀板12的阀板密封圈17的N面28与浮动座密封圈38之间密封，此后，夹紧机构37继续带动传动机构27和与传动机构27固定连接的浮动座25运动，弹性部件19逐渐被压缩，盲孔阀板12的阀板密封圈17的M面26逐渐接近阀体密封圈39，当弹性部件19被压缩至最大压缩量时，盲孔阀板的阀板密封圈17的M面26与阀体密封圈39实现密封，关闭夹紧驱动装置23。完成了通孔阀板11与盲孔阀板12的相互转换。

本实用新型的插板阀能够适应现代高炉大型化、长寿化、自动化和节能等方面的严格要求。

当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种插板阀，包括阀体、悬挂在所述阀体上仅能沿管道径向移动的框架以及阀板密封圈，所述阀体上设有能够与所述阀板密封圈密封接触的阀体密封圈，其特征在于：所述阀板密封圈的外圆周上固定连接有多个第一连接件，每个所述第一连接件分别通过固定连接在所述框架上能推动所述第一连接件进而推动所述阀板密封圈沿所述管道轴向移动的弹力浮动机构与所述框架连接。

2.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于：所述弹力浮动机构至少包括通过螺栓与所述框架固定连接的连接座以及套设在所述螺栓上并抵靠在所述连接座上的弹性部件，所述螺栓穿设有所述弹性部件的一端穿过所述第一连接件后用锁紧螺母锁紧。

3.根据权利要求2所述的插板阀，其特征在于：所述连接座包括：

用于卡装所述弹性部件的卡装座，所述卡装座固定套设于所述螺栓上，所述卡装座包括相接的卡装部和卡座部，所述卡装部和所述卡座部均为圆柱状，所述卡装部的直径小于所述卡座部的直径，所述卡装部和所述卡座部的中心开设有贯通的孔，所述弹性部件的一端套设在所述卡装部上并抵顶在所述卡座部上；

卡装座套装板，所述卡装座套装板上开设有使所述螺栓穿过并与所述卡装座相对应的通孔，所述通孔的直径大于所述卡装座的卡座部的直径；

与所述卡装座套装板的一侧固定连接并用于与所述框架固定连接的连接板；

固定在所述卡装座套装板相对的两侧并分别与所述连接板连接的两块侧板；

所述螺栓从头端依次套装锁紧箍、垫片、所述卡装座套装板、所述卡装座、所述弹性部件、所述第一连接件和锁紧螺母。

4.根据权利要求2或3所述的插板阀，其特征在于：所述弹性部件为弹簧。

5.根据权利要求1至3中任一所述的插板阀，其特征在于：所述第一连接件为槽钢，所述槽钢的腿伸向所述卡装座套装板。

6.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于：还包括定位销，所述定位销包括固定在所述框架上的多个第二连接件和固定连接于所述阀板密封圈外圆周上分别与所述第二连接件相对应的第三连接件；所述第二连接件和所述第三连接件上开有相对应的通孔，所述第二连接件和所述第三连接件利用表面光滑的销轴连接；所述销轴从头端依次穿过垫片、所述第二连接件的通孔、所述第三连接件的通孔、开有通孔的定位垫片、紧固垫片和紧固件；所述第三连接件的通孔和所述定位垫片上的通孔的直径均大于所述销轴的直径。

7.根据权利要求6所述的插板阀，其特征在于：所述第二连接件和所述第三连接件均为槽钢，形成所述第二连接件的槽钢与形成所述第三连接件的槽钢的槽口相背设置。

8.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于：所述阀体上设置供所述框架沿管道径向移动的通道，所述框架上固定连接有分别设置有导轮的两个导轮架，所述通道的两侧壁上于相同的高度分别设有用于搭放所述导轮并供所述导轮滚动的滚动平台，在所述框架上于所述两个导轮架之间固定连接有链条，所述链条连接于由行走驱动装置驱动的链轮上。

9.根据权利要求8所述的插板阀，其特征在于：所述通道的两侧壁上于相同的高度分别固定连接有相对应的第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂和所述第二悬臂的自由端均夹持有摩擦轮，所述框架从两所述摩擦轮之间与所述两摩擦轮有摩擦地通过。

10.根据权利要求1所述的一种插板阀，其特征在于：所述插板阀还包括由夹紧驱动装置驱动的用于夹紧所述阀板密封圈和所述阀体密封圈的夹紧机构，所述夹紧机构包括浮动座、传动机构和用于驱动所述传动机构的夹紧驱动装置；所述浮动座与所述夹紧机构固定连接，所述浮动座上设置有能够与所述阀板密封圈密封接触的浮动座密封圈。

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