CN111120732A - 化工管道支架装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工管道支架装置及其使用方法，涉及管道支架技术领域，包括主体，所述主体的顶部安装有升降机构，且升降机构的内部包括有支架，所述支架的内部安装有支撑板，且支架的内部连接有升降杆，所述升降杆的外侧贯穿有防护圈。本发明提出的一种化工管道支架装置及其使用方法通过升降杆的升降作用，能够将根据不同高度位置的管道进行支撑功能，使得该装置具有根据不同高度方位进行升降调节功能，通过防护圈的防护作用，能够在装置处于下降操作时避免发生重力过大导致主体发生损伤现象，能够将管道进行放置操作，当管道放于卡箍中时，可通过弹性条的弹性作用带动橡胶垫抵制管道表面层，从而防止卡箍原本带有的铁质与管道表面进行贴合。

Description

化工管道支架装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及管道支架技术领域，特别涉及一种化工管道支架装置及其使用方法。

背景技术

化工管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的，用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，通常化工管道的体积加大，而且化工管道需要工作的高度不一，因需要使用支架进行支撑操作。

现有的支架装置在工作状态时不具有多次稳固性，使得支撑架容易出现支撑力不足等现象，从而导致管道处于工作状态时的危险系数极高，而且随着使用时间的加长，管道表面层固定部位因长时间与铁质相合会发生腐蚀现象，导致管道的使用期降低，容易造成断裂现象。

发明内容

基于此，本发明的目的是为了解决现有的支架装置在工作状态时不具有多次稳固性，使得支撑架容易出现支撑力不足等现象，从而导致管道处于工作状态时的危险系数极高，而且随着使用时间的加长，管道表面层固定部位因长时间与铁质相合会发生腐蚀现象，导致管道的使用期降低，容易造成断裂现象的问题。

本发明提供如下技术方案：一种化工管道支架装置及其使用方法，包括主体，所述主体的顶部安装有升降机构，且升降机构的内部包括有支架，所述支架的内部安装有支撑板，且支架的内部连接有升降杆，所述升降杆的外侧贯穿有防护圈；

所述主体的顶部安装有固定机构，且固定机构的内部包括有承载架，所述承载架的内部开设有半环槽，且半环槽的内部安装有抵块，所述抵块的底部连接有弹簧，且弹簧的外侧焊接有活动杆，所述活动杆的底部连接有滑块，且滑块的外侧开设有滑槽，所述承载架的内部连接有连接杆，且连接杆的外侧连接有合页，所述合页的外侧贯穿有连接管；

所述主体的顶部安装有安装块，且安装块的内部开设有螺纹槽，所述安装块的外侧连接有螺帽，且安装块的内部穿插有衔接块，所述衔接块的内部贯穿有螺栓，且衔接块的外侧安装有辅助机构。

所述辅助机构的内部包括有卡箍，且卡箍的内部开设有卡槽，所述卡箍的内部连接有卡块，且卡箍的内部安装有弹性条，所述弹性条的输出端连接有橡胶垫。

所述卡箍通过卡块、卡槽之间构成卡合结构，且卡箍与弹性条、橡胶垫之间为弹性连接。

所述卡箍的中轴线与承载架的中轴线相对应，且卡箍的截面面积小于半环槽的截面面积。

所述支架通过升降杆与主体之间构成升降结构，且支架的中心点与防护圈的中心点相对应。

所述连接管通过合页与承载架之间构成旋转结构，且连接管等距设置有两组。

所述活动杆通过滑块、滑槽与承载架之间构成滑动结构，且活动杆呈V状。

所述首先将支架根据管道支撑高度通过升降杆进行高度调节，随后，将管道放置于卡箍中部，当管道卡合与卡箍中时，可通过弹性条的弹性作用带动橡胶垫抵制管道表面层，从而防止卡箍原本带有的铁质与管道表面进行贴合，降低管道表面层出现腐蚀现象，通过衔接块与螺栓的螺纹连接作用，将卡箍与管道进行初次卡合操作，穿插于安装块的内部。

所述通过管道原本具有的重量带动卡箍压制于承载架内部开设的半环槽中，同时卡扣于管道的卡箍将抵块进行按压式操作，从而通过抵块连接着弹簧的弹力作用将带动连接杆与活动杆分别往下方进行按压操作，当活动杆往下方按压时，可通过滑块与滑槽的相互配合滑动作用，将活动杆往相反方面进行滑动，从而使得活动杆顶部设置的斜顶板顶置于卡箍进行支撑式固定功能，防止管道在工作状态时发生抖动现象。

所述当连接杆进行按压操作时，可带动合页进行旋转，通过合页的旋转作用，将带动于连接管往相反方面翻转°，使得连接管与安装块内的螺纹槽和穿插的衔接块进行扣合操作，通过人工将螺帽进行二次化扭紧固定操作，使得管道处于支撑状态时具有多次稳固性功能。

本发明提供了一种化工管道支架装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该化工管道支架装置及其使用方法通过升降杆的升降作用，能够将根据不同高度位置的管道进行支撑功能，使得该装置具有根据不同高度方位进行升降调节功能，通过防护圈的防护作用，能够在装置处于下降操作时避免发生重力过大导致主体发生损伤现象。

2、该化工管道支架装置及其使用方法通过卡箍的卡扣作用，能够将管道进行放置操作，当管道放于卡箍中时，可通过弹性条的弹性作用带动橡胶垫抵制管道表面层，从而防止卡箍原本带有的铁质与管道表面进行贴合，降低管道表面层出现腐蚀现象，从而避免管道表面层固定部位因长时间与铁质相合会发生腐蚀现象，防止造成断裂现象，提升管道的使用期。

3、该化工管道支架装置及其使用方法，当管道放置于卡箍内时，可通过衔接块与螺栓的螺纹连接作用，将卡箍与管道进行初次螺纹连接操作，当卡箍与管道完成螺纹连接时，将衔接块的一侧穿插于安装块的内部，便于进行二次化固定操作。

4、该化工管道支架装置及其使用方法，当管道放置于卡箍内时，通过管道原本具有的重量带动卡箍压制于承载架内部开设的半环槽中，同时卡扣于管道的卡箍将抵块进行按压式操作，从而通过抵块连接着弹簧的弹力作用将带动连接杆与活动杆分别往下方进行按压操作，当活动杆往下方按压时，可通过滑块与滑槽的相互配合滑动作用，将活动杆往相反方面进行滑动，从而使得活动杆顶部设置的斜顶板顶置于卡箍进行支撑式固定功能，防止管道在工作状态时发生抖动现象。

5、该化工管道支架装置及其使用方法，当连接杆进行按压操作时，可带动合页进行旋转，通过合页的旋转作用，将带动于连接管往相反方面翻转90°，使得连接管与安装块内的螺纹槽和穿插的衔接块进行扣合操作，使得装置具有二次化扭紧固定操作，提升管道处于支撑状态时的稳固性功能。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的化工管道支架装置及其使用方法的外观结构示意图；

图2为本发明提出的化工管道支架装置的升降机构内部结构示意图；

图3为本发明提出的化工管道支架装置的固定机构内部结构示意图；

图4为本发明提出的化工管道支架装置法的辅助机构内部结构示意图；

图5为本发明提出的化工管道支架装置的安装块内部结构示意图。

主要符号说明：

主体	1	弹簧	38
				升降机构	2	活动杆	39
支架	21	链接杆	310
				支撑板	22	衔接块	4
升降杆	23	螺栓	5
				防护圈	24	辅助机构	6
固定机构	3	卡箍	61
				承载架	31	弹性条	62
连接管	32	橡胶垫	63
				合页	33	卡块	64
半环槽	34	卡槽	65
				抵块	35	安装块	7
滑块	36	螺纹槽	8
				滑槽	37	螺帽	9

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有的支架装置在工作状态时不具有多次稳固性，使得支撑架容易出现支撑力不足等现象，从而导致管道处于工作状态时的危险系数极高，而且随着使用时间的加长，管道表面层固定部位因长时间与铁质相合会发生腐蚀现象，导致管道的使用期降低，容易造成断裂现象。

为了解决这一技术问题，本发明提出一种化工管道支架装置及其使用方法，请参阅图1至图5，对于本发明提出的一种化工管道支架装置，包括主体1，主体1的顶部安装有升降机构2，且升降机构2的内部包括有支架21，支架21的内部安装有支撑板22，且支架21的内部连接有升降杆23，升降杆23的外侧贯穿有防护圈24，能够将根据不同高度位置的管道进行支撑功能，使得该装置具有根据不同高度方位进行升降调节功能，通过防护圈24的防护作用，能够在装置处于下降操作时避免发生重力过大导致主体1发生损伤现象。

主体1的顶部安装有固定机构3，且固定机构3的内部包括有承载架31，承载架31的内部开设有半环槽34，且半环槽34的内部安装有抵块35，抵块35的底部连接有弹簧38，且弹簧38的外侧焊接有活动杆39，活动杆39的底部连接有滑块36，且滑块36的外侧开设有滑槽37，承载架31的内部连接有连接杆310，且连接杆310的外侧连接有合页33，合页33的外侧贯穿有连接管32，使得装置具有二次化扭紧固定操作。

主体1的顶部安装有安装块7，且安装块7的内部开设有螺纹槽8，安装块7的外侧连接有螺帽9，且安装块7的内部穿插有衔接块4，衔接块4的内部贯穿有螺栓5，且衔接块4的外侧安装有辅助机构6，提升管道处于支撑状态时的稳固性功能。

请参阅图1与图4，上述的辅助机构6的内部包括有卡箍61，且卡箍61的内部开设有卡槽65，卡箍61的内部连接有卡块64，且卡箍61的内部安装有弹性条62，弹性条62的输出端连接有橡胶垫63，从而避免管道表面层固定部位因长时间与铁质相合会发生腐蚀现象，防止造成断裂现象，提升管道的使用期。

请参阅图1与图4，上述的卡箍61通过卡块64、卡槽65之间构成卡合结构，且卡箍61与弹性条62、橡胶垫63之间为弹性连接，通过弹性条62的弹性作用带动橡胶垫63抵制管道表面层，从而防止卡箍61原本带有的铁质与管道表面进行贴合。

请参阅图1、图3以及图4，上述的卡箍61的中轴线与承载架31的中轴线相对应，且卡箍61的截面面积小于半环槽34的截面面积，便于承载管道的卡箍61进行承载固定操作。

请参阅图1与图2，上述的支架21通过升降杆23与主体1之间构成升降结构，且支架21的中心点与防护圈24的中心点相对应，使得该装置具有根据不同高度方位进行升降调节功能，在装置处于下降操作时避免发生重力过大导致主体发生损伤现象。

请参阅图1与图3，上述的连接管32通过合页33与承载架31之间构成旋转结构，且连接管32等距设置有两组，将带动于连接管32往相反方面翻转90°，使得连接管32与安装块7内的螺纹槽8和穿插的衔接块4进行扣合操作。

请参阅图1、图3，上述的活动杆39通过滑块36、滑槽37与承载架31之间构成滑动结构，且活动杆39呈V状，防止管道在工作状态时发生抖动现象。

请参阅图1、图2、图4、图5，上述的首先将支架21根据管道支撑高度通过升降杆23进行高度调节，随后，将管道放置于卡箍61中部，当管道卡合与卡箍61中时，可通过弹性条62的弹性作用带动橡胶垫63抵制管道表面层，从而防止卡箍61原本带有的铁质与管道表面进行贴合，降低管道表面层出现腐蚀现象，通过衔接块4与螺栓5的螺纹连接作用，将卡箍61与管道进行初次卡合操作，穿插于安装块7的内部。

请参阅图1、图3、图4，上述的通过管道原本具有的重量带动卡箍61压制于承载架31内部开设的半环槽34中，同时卡扣于管道的卡箍61将抵块35进行按压式操作，从而通过抵块35连接着弹簧38的弹力作用将带动连接杆310与活动杆39分别往下方进行按压操作，当活动杆39往下方按压时，可通过滑块36与滑槽37的相互配合滑动作用，将活动杆39往相反方面进行滑动，从而使得活动杆39顶部设置的斜顶板顶置于卡箍61进行支撑式固定功能，防止管道在工作状态时发生抖动现象。

请参阅图1、图3、图5，上述的当连接杆310进行按压操作时，可带动合页33进行旋转，通过合页33的旋转作用，将带动于连接管32往相反方面翻转90°，使得连接管32与安装块7内的螺纹槽8和穿插的衔接块4进行扣合操作，通过人工将螺帽9进行二次化扭紧固定操作，使得管道处于支撑状态时具有多次稳固性功能。

综上，该化工管道支架装置及其使用方法，使用时，首先通过工作人员将装置根据不同高度位置的管道通过升降杆23（型号：NKLA4）进行高度调节，随后，将管道放置于卡箍61中，可通过弹性条62的弹性作用带动橡胶垫63抵制管道表面层，从而防止卡箍61原本带有的铁质与管道表面进行贴合，同时通过管道原本具有的重量带动卡箍61压制于承载架31内部开设的半环槽34中，卡扣于管道的卡箍61将抵块35进行按压式操作，从而通过抵块35连接着弹簧38的弹力作用将带动连接杆310与活动杆39分别往下方进行按压操作，将活动杆39往下方按压时，可通过滑块36与滑槽37的相互配合滑动作用，将活动杆39往相反方面进行滑动，从而使得活动杆39顶部设置的斜顶板顶置于卡箍61进行支撑式固定功能，当连接杆310进行按压操作时，可带动合页33进行旋转，通过合页33的旋转作用，将带动于连接管32往相反方面翻转90°，使得连接管32与安装块7内的螺纹槽8进行卡合操作，最后，人工将衔接块4与螺栓5的螺纹连接作用，将卡箍61与管道进行初次螺纹连接操作，同时将螺纹连接后的衔接块4穿插于安装块7中通过螺帽9进行扣合操作，使得装置具有二次化扭紧固定操作，提升管道处于支撑状态时的稳固性功能。

本发明提供了一种化工管道支架装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该化工管道支架装置及其使用方法通过升降杆23的升降作用，能够将根据不同高度位置的管道进行支撑功能，使得该装置具有根据不同高度方位进行升降调节功能，通过防护圈24的防护作用，能够在装置处于下降操作时避免发生重力过大导致主体1发生损伤现象。

2、该化工管道支架装置及其使用方法通过卡箍61的卡扣作用，能够将管道进行放置操作，当管道放于卡箍61中时，可通过弹性条62的弹性作用带动橡胶垫63抵制管道表面层，从而防止卡箍61原本带有的铁质与管道表面进行贴合，降低管道表面层出现腐蚀现象，从而避免管道表面层固定部位因长时间与铁质相合会发生腐蚀现象，防止造成断裂现象，提升管道的使用期。

3、该化工管道支架装置及其使用方法，当管道放置于卡箍61内时，可通过衔接块4与螺栓5的螺纹连接作用，将卡箍61与管道进行初次螺纹连接操作，当卡箍61与管道完成螺纹连接时，将衔接块4的一侧穿插于安装块7的内部，便于进行二次化固定操作。

4、该化工管道支架装置及其使用方法，当管道放置于卡箍61内时，通过管道原本具有的重量带动卡箍61压制于承载架31内部开设的半环槽34中，同时卡扣于管道的卡箍61将抵块35进行按压式操作，从而通过抵块35连接着弹簧38的弹力作用将带动连接杆310与活动杆39分别往下方进行按压操作，当活动杆39往下方按压时，可通过滑块36与滑槽37的相互配合滑动作用，将活动杆39往相反方面进行滑动，从而使得活动杆39顶部设置的斜顶板顶置于卡箍61进行支撑式固定功能，防止管道在工作状态时发生抖动现象。

5、该化工管道支架装置及其使用方法，当连接杆310进行按压操作时，可带动合页33进行旋转，通过合页33的旋转作用，将带动于连接管32往相反方面翻转90°，使得连接管32与安装块7内的螺纹槽8和穿插的衔接块4进行扣合操作，使得装置具有二次化扭紧固定操作，提升管道处于支撑状态时的稳固性功能。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种化工管道支架装置，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的顶部安装有升降机构（2），所述升降机构（2）包括支架（21），所述支架（21）的内部安装有支撑板（22），在所述支架（21）的内部连接有升降杆（23），所述升降杆（23）的外侧贯穿有防护圈（24）；

所述主体（1）的顶部安装有固定机构（3），所述固定机构（3）包括承载架（31），所述承载架（31）的内部开设有半环槽（34），在所述半环槽（34）的内部安装有抵块（35），所述抵块（35）的底部连接有弹簧（38），在所述弹簧（38）的外侧焊接有活动杆（39），所述活动杆（39）的底部连接有滑块（36），在所述滑块（36）的外侧开设有滑槽（37），所述承载架（31）的内部连接有连接杆（310），在所述连接杆（310）的外侧连接有合页（33），所述合页（33）的外侧贯穿有连接管（32）；

所述主体（1）的顶部安装有安装块（7），在所述安装块（7）的内部开设有螺纹槽（8），所述安装块（7）的外侧连接有螺帽（9），在所述安装块（7）的内部穿插有衔接块（4），所述衔接块（4）的内部贯穿有螺栓（5），所述衔接块（4）的外侧安装有辅助机构（6）。

2.根据权利要求1所述的化工管道支架装置，其特征在于：所述辅助机构（6）包括卡箍（61），在所述卡箍（61）的内部开设有卡槽（65），所述卡箍（61）的内部连接有卡块（64），所述卡箍（61）的内部安装有弹性条（62），所述弹性条（62）的输出端连接有橡胶垫（63）。

3.根据权利要求2所述的化工管道支架装置，其特征在于：所述卡箍（61）通过卡块（64）、卡槽（65）之间构成卡合结构，所述卡箍（61）与弹性条（62）、橡胶垫（63）之间为弹性连接。

4.根据权利要求2所述的化工管道支架装置，其特征在于：所述卡箍（61）的中轴线与承载架（31）的中轴线相对应，所述卡箍（61）的截面面积小于半环槽（34）的截面面积。

5.根据权利要求1所述的化工管道支架装置，其特征在于：所述支架（21）通过升降杆（23）与主体（1）之间构成升降结构，且支架（21）的中心点与防护圈（24）的中心点相对应。

6.根据权利要求1所述的化工管道支架装置，其特征在于：所述连接管（32）通过合页（33）与承载架（31）之间构成旋转结构，且连接管（32）等距设置有两组。

7.根据权利要求1所述的一种化工管道支架装置，其特征在于：所述活动杆（39）通过滑块（36）、滑槽（37）与承载架（31）之间构成滑动结构，且活动杆（39）呈V状。

8.一种化工管道支架装置的使用方法，所述化工管道支架装置为如上述权利要求1至7任意一项所述的化工管道支架装置，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

将支架（21）根据管道支撑高度通过升降杆（23）进行高度调节，将管道放置于卡箍（61）中部；

当管道卡合于卡箍（61）内时，通过弹性条（62）的弹性作用带动橡胶垫（63）抵制管道表面层；

然后通过衔接块（4）与螺栓（5）的螺纹连接作用，将卡箍（61）与管道进行初次卡合操作，以穿插于安装块（7）的内部。

9.根据权利要求8所述的化工管道支架装置的使用方法，其特征在于：所述方法还包括：

通过管道自量，带动卡箍（61）压制于承载架（31）内部开设的半环槽（34）内，同时卡扣于管道的卡箍（61）将抵块（35）进行按压式操作，从而通过抵块（35）连接着弹簧（38）的弹力作用将带动连接杆（310）与活动杆（39）分别往下方进行按压操作；

当活动杆（39）往下方按压时，通过滑块（36）与滑槽（37）的相互配合滑动作用，将活动杆（39）往相反方向进行滑动，以使得活动杆（39）顶部设置的斜顶板顶置于卡箍（61）进行支撑式固定，以防止管道在工作状态时发生抖动。

10.根据权利要求8所述的化工管道支架装置的使用方法，其特征在于：所述方法还包括：

当连接杆（310）进行按压操作时，带动合页（33）进行旋转，通过合页（33）的旋转作用，将带动于连接管（32）往相反方向翻转90°，使得连接管（32）与安装块（7）内的螺纹槽（8）和穿插的衔接块（4）进行扣合操作，通过人工将螺帽（9）进行二次化扭紧固定操作，以使得管道处于支撑状态时稳固。

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