CN201969747U - 一种矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种矫直机，包括：上工作辊组、下工作辊组、上支撑辊组、下支撑辊组、上中间辊组和下中间辊组，所述上中间辊组设置在所述上支撑辊组和所述上工作辊组之间；所述下中间辊组设置在所述下支撑辊组和所述下工作辊组之间。本实用新型实施例中在上支撑辊组合上工作辊组之间设置上中间辊组，在下支撑辊组合下工作辊组之间设置下中间辊组，因此当板材推入矫直机时，上支撑辊组合下支撑辊组中的支撑辊承受的矫直力，分别通过位于上中间辊组中的中间辊和位于下中间辊组的中间辊传到上工作辊组中工作辊和下工作辊组中的工作辊的辊面上。从而就避免了支撑辊与工作辊直接接触，减少了在接触处因受力分布不均而出现的压痕现象。

Description

一种矫直机

技术领域

本实用新型涉及冷轧设备制造领域，更具体地说，涉及一种矫直机。

背景技术

随着铝加工技术的发展，对铝材需求不断增加的同时对产品的要求也日益严格，平行辊式矫直机对板带材多次反复弯曲，达到矫直带材的目的消除板片的残余应力，改变产品的力学性能的作用。目前板材矫平设备均采用四重式辊系布置，如图1所示，即由上工作辊组11和上支撑辊组12两排列及下工作辊组13和下支撑辊组14两排列，上工作辊组11和下工作辊组13中均设置有多个工作辊101，上支撑辊组12和下支撑辊组14中均设置有多个支撑辊102。上下共同组成四重式辊系结构。板材进入矫直机后，矫直力通过工作辊传到支撑辊上，支撑辊承担全部矫直力，在矫直过程中，矫直力通过支撑辊压在工作辊上，再作用到板带表面上，由于支撑辊是短型辊，在有支撑辊接触的工作辊表面上由于板材受力大，必然会出现了明显的压痕。因此，目前使用的四重式辊系板带材矫直机的是无法满足生产高精度板材工艺要求的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种矫直机，以实现减少压痕的产生，提高板材的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矫直机，包括：

上工作辊组和下工作辊组，所述上工作辊组和所述下工作辊组相互接触；

上支撑辊组和下支撑辊组，所述上支撑辊组设置在所述上工作辊组的上方，所述下支撑辊组设置在所述下工作辊组的下方；

上中间辊组和下中间辊组，所述上中间辊组设置在所述上支撑辊组和所述上工作辊组之间；所述下中间辊组设置在所述下支撑辊组和所述下工作辊组之间。

优选的，在上述矫直机中，所述上中间辊组中的中间辊与所述上工作辊组中的工作辊的长度相等，所述上中间辊组中的中间辊的直径小于所述上工作辊组中的工作辊的直径。

优选的，在上述矫直机中，所述下中间辊组中的中间辊与所述下工作辊组中的工作辊的长度相等，所述下中间辊组中的中间辊的直径小于所述下工作辊组中的工作辊的直径。

优选的，在上述矫直机中，所述上支撑辊组中支撑辊的数量为14个；所述上中间辊组中中间辊的数量为10个；所述上工作辊组中工作辊的数量为9个；所述下工作辊组中工作辊的数量为8个；所述下中间辊组中中间辊的数量为9个；所述下支撑辊组中的支撑辊的数量为10个。

优选的，在上述矫直机中，在所述上支撑辊组中位于两端的支撑辊设置在第一偏心轴上。

优选的，在上述矫直机中，在所述下支撑辊组中位于两端的支撑辊设置在第二偏心轴上。

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例中在上支撑辊组合上工作辊组之间设置上中间辊组，在下支撑辊组合下工作辊组之间设置下中间辊组，因此当板材推入矫直机时，上支撑辊组合下支撑辊组中的支撑辊承受的矫直力，分别通过位于上中间辊组中的中间辊和位于下中间辊组的中间辊传到上工作辊组中工作辊和下工作辊组中的工作辊的辊面上。从而就避免了支撑辊与工作辊直接接触，减少了在接触处因受力分布不均而出现的压痕现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中矫直机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的矫直机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种矫直机，以实现减少压痕的产生，提高板材的质量。

请参照图2所示，其中，21为上工作辊组；22为上支撑辊组；23为上中间辊组；24为下工作辊组；25为下支撑辊组；26为下中间辊组；201为工作辊；202为支撑辊；203为中间辊。

该矫直机，包括：上工作辊组21、下工作辊组24、上支撑辊组22、下支撑辊组25、上中间辊组23和下中间辊组26，其中，上支撑辊组22和下支撑辊组25设置在外侧，上支撑辊组22通过上中间辊组23与上工作辊组21相接触；下支撑辊组25通过下中间辊组26与下工作辊组24相接触。

上工作辊组21和下工作辊组24均设置有多个工作辊201；上支撑辊组22和下支撑辊组25均设置有多个支撑辊202；上中间辊组23和下中间辊组26均设置有多个中间辊203。工作辊201、中间辊203和支撑辊202的数量不做限制。在本实用新型实施例中，上支撑辊组22中支撑辊202的数量为14个；上中间辊组23中中间辊203的数量为10个；上工作辊组21中工作辊201的数量为9个；下工作辊组24中工作辊201的数量为8个；下中间辊组26中中间辊203的数量为9个；下支撑辊组25中的支撑辊202的数量为10个。

为了保证矫直机在工作过程中上工作辊组21中工作辊201受力的均匀性，上中间辊组23中的中间辊203与上工作辊组21中的工作辊201的长度相等，上中间辊组23中的中间辊203的直径小于上工作辊组21中的工作辊201的直径。

为了保证矫直机在工作过程中下工作辊组24中工作辊201受力的均匀性，下中间辊组26中的中间辊203与下工作辊组24中的工作辊201的长度相等，下中间辊组26中的中间辊203的直径小于下工作辊组24中的工作辊201的直径。

为了调整矫直机中支撑辊202与工作辊201的间隙，在下支撑辊组25中支撑辊202的调整中采用整体调整，使上工作辊201达到一次性予弯。而下支撑辊202的调整中，按板型缺陷进行单独调整。上支撑辊组22中位于两端的支撑辊202设置在第一偏心轴上，可用于调整上中间辊组23和上支撑辊组22的接触间隙。下支撑辊组25中位于两端的支撑辊202设置在第二偏心轴下，可用于调整下中间辊组26和下支撑辊组25的接触间隙。

为了保证上述支撑辊202、中间辊203和工作辊201的使用寿命，其材质均为调质合金钢。

本实用新型实施例中在上支撑辊组22合上工作辊组21之间设置上中间辊组23，在下支撑辊组25合下工作辊组24之间设置下中间辊组26，因此当板材推入矫直机时，上支撑辊组22合下支撑辊组25中的支撑辊承受的矫直力，分别通过位于上中间辊组23中的中间辊203和位于下中间辊组26的中间辊203传到上工作辊组21中工作辊201和下工作辊组24中的工作辊201的辊面上。从而就避免了支撑辊202与工作辊201直接接触，减少了在接触处因受力分布不均而出现的压痕现象。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种矫直机，其特征在于，包括：

上工作辊组和下工作辊组，所述上工作辊组和所述下工作辊组相互接触；

上支撑辊组和下支撑辊组，所述上支撑辊组设置在所述上工作辊组的上方，所述下支撑辊组设置在所述下工作辊组的下方；

上中间辊组和下中间辊组，所述上中间辊组设置在所述上支撑辊组和所述上工作辊组之间；所述下中间辊组设置在所述下支撑辊组和所述下工作辊组之间。

2.根据权利要求1所述的矫直机，其特征在于，所述上中间辊组中的中间辊与所述上工作辊组中的工作辊的长度相等，所述上中间辊组中的中间辊的直径小于所述上工作辊组中的工作辊的直径。

3.根据权利要求1所述的矫直机，其特征在于，所述下中间辊组中的中间辊与所述下工作辊组中的工作辊的长度相等，所述下中间辊组中的中间辊的直径小于所述下工作辊组中的工作辊的直径。

4.根据权利要求1所述的矫直机，其特征在于，所述上支撑辊组中支撑辊的数量为14个；所述上中间辊组中中间辊的数量为10个；所述上工作辊组中工作辊的数量为9个；所述下工作辊组中工作辊的数量为8个；所述下中间辊组中中间辊的数量为9个；所述下支撑辊组中的支撑辊的数量为10个。

5.根据权利要求4所述的矫直机，其特征在于，在所述上支撑辊组中位于两端的支撑辊设置在第一偏心轴上。

6.根据权利要求4所述的矫直机，其特征在于，在所述下支撑辊组中位于两端的支撑辊设置在第二偏心轴上。

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